机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

圆柱型深孔浮动鏜刀

在加工长度与孔径之比(L/D)大于10的深孔,采用浮动镗刀日益广泛,这是因为采用浮动镗刀镗孔具有如下优点:1.在镗孔时,刀片不固定在刀杆上,而是靠两边切削刃产生的切削力自动定心,因此,不受机床主轴、导轨等误差的影响,可以严格控制孔的椭圆度公差。2.浮动镗刀的切削刃长,又可采用硬质合金刀片,故镗削时刀刃不易磨损,可减小孔的圆锥度。3.刀片磨有0.1毫米左右的修光刃,在镗削时具有挤压作用,可提高孔的光洁度。4.浮动镗刀杆可做成具有导向的,因而可保证孔的直线性。     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

平衡槽专用刀具设计

我厂在加工液压阀阀芯(见图1)平衡槽时,过去是在车床上用单刀加工,这种方法不仅效率低,不易保证加工质量,而且刀具刃磨也困难。为此我厂设计了一种加工平衡槽的专用刀具(见图2),由螺钉1和螺母5将圆形刀片紧固在刀杆4上,刀垫2用以调整刀片间的距离。使用这种刀具,刀齿磨损后可转位采用新的刀齿,省去了刃磨的麻烦,提高了加工质量,多条平衡槽可一次加工,提高了效率,深受工人欢迎。     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

可调整的硬质合金铰刀

这种铰刀的结构特点在于:镶有刀片的刀体是借在正方形截面刀杆的棱锥面上移动来改变铰刀的直径大小,这样就可以保证在较大调整范围内能迅速和准确地调整所需要的尺寸。 图1所示为铰刀的装配图和零件图。刀杆1上有锥角为2δ = 8°～14°的正方形截面棱锥体(δ与铰刀直径有关)。在它的上面装有两块刀体2,其内表面相应地和刀杆1的棱锥面相配合。在每一块刀体2上,都镶有两个刀片;各刀片的切削刃是在垂直于棱锥面的平面上,并且位于这锥面的中央(图2)。为了使带有内锥面的螺母直接把刀体夹固在刀杆上,因此要求各刀体的前后两端都作成外锥面。又为…     

装配式铰刀

铰刀铰削加工一定数量的工件后 ,会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求 ,此时必须更换铰刀 ,磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗 ,降低加工成本 ,笔者设计了一种装配式铰刀 ,可用于4 0～ 5 0ｍｍ孔的精铰加工。该铰刀的结构如图 1所示。刀块由焊接在刀座上的刀片组成 ,将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧 (刀块与槽采用过盈配合 ) ,同时将夹套固定在刀体上。根据所加工零件的材料及结构 ,在工具磨床上刃磨出刀刃几何角度。当铰刀加工磨损后 ,可松开螺钉 ,重新调整刀块位置 ,留出一定的修磨余量后再夹紧 ,这样铰刀…     

一种斜面式可重磨套装组合铰刀——195柴油机气缸盖挺杆孔用精加工刀具的改进

<正> 我厂生产195型柴油机,其中气缸盖进、排气门孔如图1所示,最后精铰工序用的组合精铰刀是在刀杆上焊接硬质合金刀片的整体式铰刀。这种刀具虽能保证孔的加工精度,但主要缺点是刀具的使用寿命短。一般情况下,一把刀只能加1700件左右就报废了。在大批量生产情况下,由于刀具的寿命短而使刀具成本提高。针对这种情况,设计了一种斜面槽式可重新刃磨的套装式组合铰刀,如图2所示。件1为刀体,采用45~#钢调质,并在刀体上铣出4     

硬质合金铰刀的修复

我厂在镗床上镗孔时,粗加工和精加工都使用焊接硬质合金刀片的整体铰刀和套式铰刀,为了提高铰刀寿命和耐用度,在新制铰刀尺寸上采取了上差,增加了一定的耐用度,但最终还是要磨损的。     

简易偏心微调镗刀机构

在加工曲柄销孔时,既要镗孔同时又要倒角。为此,我厂设计了一种简易的微调镗刀机构。 如图所示,此机构由刀片1、压板2、螺钉3、刀杆4、偏心刀盘5和紧定螺钉6组成。刀盘与镗床主轴相连,刀杆4轴心线与偏心刀盘5轴心线的偏心量为0.5mm,当尺寸需要调节时,松开紧定螺钉     

组合铰刀

下面介绍一种可节省高速钢料的新型组合铰刀。图1所示:刀杆1左端的凸出部分上制有阳螺纹,刀体2孔内制有阴螺纹。通过螺纹接合,刀体2紧固在刀杆1的凸出部分上。其次用特制螺钉3旋进刀体孔内,直至螺钉右端1:5的圆锥体进入刀杆1凸出部分1:5的锥孔内为止。因在凸出部分上制有宽度为1公厘的轴向沟槽,故当锥体旋进其锥孔内后,凸出部分便会微微张开,而将刀体更好的紫固在刀杆上。 铰刀装配好后,再与普通刀具一样,用砂轮磨刀体的外圆、前面、后面及刀扦的莫氏锥柄,以保证刀杆和刀休的同心度。 组合铰刀的制造:刀杆由 45号钢制成,淬火后,RC=30～40。…     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

球形压刀

利用球形压刀压孔的方法,是苏联先进经验,系我厂轴套车间技术副主任程坤祥同志建议。 以前我厂对孔的加工,大部分是在车床上用镗孔方法来解决,最高光洁度为6。较精密的孔和光洁度要求较高的孔,则用磨和研磨法解决,但效率都很低。 从新产品试制以来,对孔的光洁度要求大部都在7左右,效率亦显然要求逐渐提高,因此就必须利用铰刀铰孔。孔的公差大部是A级,所以必须备有A级铰刀。另外,从零件材料来看(有铸铁、有色金属、合金钢、碳钢及调质材料等),铰刀铰低碳钢材料时,可铰二十五个左右,但铁调质过的零件仅能铰八个左右。铰刀用铰後,容易将孔啃毛…     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

带导条可调精铰刀的使用

在气缸盖导管孔的加工中普遍使用两种刀具,即传统的套式铰刀和带导条可调精铰刀。如图1所示的刀具,对于加工像导管孔这样的深孔,前者因为刀杆较细且无导向支撑,铰出孔表面粗糙度值及直线度均偏大,无法保证与阀座孔的同轴度;后者刀杆上镶有硬质合金导条,使用可调锥度的可转位硬质合金刀片,     

机夹小型镗孔刀

以往,在切削φ12～16mm孔时,由于受刀杆尺寸的限制,未能采用机夹刀具。采用焊接刀具,刀杆将随刀片磨损后的反复刃磨,到一定程度(经测试一般磨去1/3)而报废,造成刀杆大量浪费。针对这个问题,我们经多次反复试验,革新成功如图所示的机夹小型镗孔刀。通过一年多的使用,证明此刀具适应范围广、更换刀片容易,可切削多台阶的孔及通孔,起到一杆多用的作用。     

扩胀式铰刀的设计和应用

目前,对于中小直径内孔的精加工,铰削仍然不失为一种有效的工艺手段在机械加工中广泛地应用。但是,铰刀存在一个很大的缺点,即决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向刃带,在切削过程中极易磨损。而通常所使用的标准铰刀又大都是固定式的。所以一旦导向刃带的磨损超出了规定的公差值,铰刀的直径就相应减小而只能报废。为此,我们结合生产实际,设计了一种扩胀式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后,就可     

铣刀片夹套装置设计

机械加工中,根据生产需要有时要在刀杆上安装大孔铣刀片(大直径铣刀片),若按铣刀片内孔配套刀杆,则应有多种规格刀杆。而机床附件所带刀杆有限,为此一般要另外加工刀杆,这样成本很高,生产周期长(有些小厂则需外加工刀杆)。我厂现采用     

高速钢铰刀的挤压修复

我厂加工曲柄轮上φ28粗糙度为Ra0.8μm的孔,需用φ28_(0.019)~(0.017)专用铰刀。一把铰刀铰不了30个零件就磨损报废了。我们对报废的铰刀进行了修复,修复后的铰刀寿命与新制铰刀相同,铰孔精度及粗糙度均能达到要求。修复方法如下: 1.先将标准YG6硬质合金切断刀前角磨成0°,前面磨成R圆弧,再研磨至Ra0.4μm的粗糙度,成为如图1所示的挤压刀。 2.将铰刀a部用三爪夹紧(见图2),尾     

双刃镗刀

<正> 为了采用不断补偿刀削件磨损的方法来提高镗孔的精度和生产效率,研制出了一种单面切削用新结构双刃镗刀(苏联发明证书1398999)。镗刀头由圆柱形刀体2和扇形浮动刀片1