自制嵌螺母“压齿”冷挤压工艺及模具设计

嵌螺母是薄板上紧固零件的得力"助手",以其装配时不需要攻内螺纹,焊接螺母,牢固、美观、方便、快捷的特点,广泛应用于汽车、航空、铁路、造船、制     

后壳体的加工工艺及模具设计

1．零件结构图1示为某产品上的后壳体,采用2mm厚的08F冷轧钢板制成。该零件底部基本上是边为115mm×115mm,高14mm的长形棱台,四角是宽40mm的斜面,大端口部还有一圈R1．5mm的肋。     

《金属板料成形与模具设计实例》

本书对当今金属板料成形工艺和模具设计提供了较全面的指导，内容覆盖了产品分析、剪切、落料、冲孔、弯曲、拉深、张拉、材料的经济性、带料设计、冲压过程中带料的传送以及模具设计的方式和方法等。阐明各种板料成形工艺的特点和实际应用；列举大量实例说明各种成形工艺及模具零件设计和计算的公式和技巧，介绍有关的技术准则和改进途经；指明各种模具零件所用材料及部件的特性和典型应用；采用简洁图、表、公式，直观、准确介绍有关工艺内容、尺寸计算和模具结构。     

多品种小批量生产模式下动态控制图的应用

针对多品种小批量的生产过程,依据产品相似性判断条件把同一工序中满足相似性判断条件的不同产品构建为一个零件族,并采用历史数据与实时数据相结合的方法收集样本数据。对样本数据进行标准化转换,采用MINITAB软件对转换后的数据进行检验,表明经过变换之后的数据符合建立控制图的条件。在进行数据变换的时候采用实时均值的方法,使得随着生产的进行,控制图的控制界限在不断变化,增强了控制图的检出能力。使控制图能更好的反映生产过程的实际情况,并通过实例进行分析。     

多工位级进模的维修模式及策略

精密多工位级进模具的特点是：高精度、高效率、高寿命，同时模具设计和制造成本高出普通模具数倍，生产周期长，且属于单件生产。普通模具适于小批量生产、低速冲压，一般在模具出现故障时才进行维修，实施的是“事后维修为主”的策略；而精密多工位级进模一般是大批量、连续生产和高速冲压的情况，一旦发生故障，将直接影响零件的生产进度和效率，如停产损失将更大，因此它的维修就不能简单采用“事后维修为主”的策略。     

管形零件工艺分析及模具设计

中心管是弹药点火系统的关键零件。在点火系统中起支撑药柱、会聚点火能量的作用。老式弹药的中心管采用纸管,容易吸潮变形,强度也不够,不能满足高密度点火装药的需求。新式弹药广泛采用金属管代替纸管。某军工单位生产的为新型火炮弹药配套的中心管尺寸见图1。材料为15钢,选用毛坯为φ30mm的冷拔钢棒。     

窗式空调外罩百叶窗模具设计的工艺分析

通过对窗式空调外罩常见工艺问题的分析，提出在设计百叶窗模具的过程中采用特殊结构，以解决零件变形的问题以及实现角度变化时模具通用的问题。     

马鞍形零件冲压工艺与成形模具设计

图1所示图形为某产品上一种零件。材料20钢,料厚2mm。该零件形状怪异,成形部分不仅弯曲成形,而且包含扭曲变形,零件工艺性很差。1．零件结构与工艺分析仔细分析该零件结构,该零件左部分为弯曲,右部分为扭曲引伸,中间连接部分属于扭弯变形。     

大规模定制生产是多品种、单件、中小批量企业的发展方向

1两种生产方式的比较 大批量生产在20世纪的美国制造业中一直处于垄断的地位。这种生产方式是建立在单一产品、稳定的市场需求、长的产品生命周期和长的产品开发周期的条件下。其中任何一个因素的变化将直接影响到这个生产循环的顺利进行，影响到大批量生产方式的成功与否。随着社会的发展，企业面临的市场已经发生了很大变化。表1用对比的方法对市场的主要变化进行了概括。     

为什么选择TopSolid’Progress做为3D五金级进模具设计

随着近年来工模制造业技术的不断进步和迅速发展,冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展,多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外,还可根据零件结构的特点和成形性质,完成压筋．冲窝、弯曲、拉深等成形工序,     

TC1钛合金端板成形工艺及拉深模具设计

1．零件分析 该组端环零件为TC1钛合金（MGJB2505—1995）薄壁零件,料厚1．2mm,要求外观光亮,无划伤、起皱及氧化现象（见图1）。如果采用管料车削加工,零件壁太薄,不好装夹,零件易变形,无法保证尺寸要求,采用钛合金板料热拉深,外观质量差,且公差难以保证。     

某大型低刚度薄壁铸铝件的精密加工工艺

由于薄壁零件的结构特点,造成其刚度低,切削过程中受切削力和夹紧力的作用时,极易产生变形,从而影响其尺寸公差和几何公差。本文从工艺流程设计和工艺过程控制等方面,介绍了某大型薄壁铸铝件的加工工艺过程,提出了相应的技术措施,解决了该零件的机械加工问题,为相关高精度薄壁件的加工提供了具体思路和可借鉴的措施。     

盒形件冲压工艺分析及模具设计

我们为某单位生产配套部件时，其中有名称为“外壳”的铝制品，产品图见图1。在试生产期间为了加快生产进度，采用机加工生产。生产工艺为：铝棒下料→铣工粗铣外形→钳工划线、预钻孔→加工中心铣内形→钳工钻孔→检验。当转入正式大批量生产后，原有生产工艺的不合理性就显露出来：①材料严重浪费，利用率只有10％～16％。②采用数控设备生产简单零件工艺不合理，生产成本过高。③生产效率低下，无法满足批量生产任务的要求。     

金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量生产、变量变品种时代的到来,在今后激烈的国际市场竞争中取得胜利,金切机床加工的复合化技术成为关注的焦点.近年来复合加工机床发展迅速,把不同加工技术集中在同一台机床上,实现完全加工是机床技术发展的重点之一,也是近年来发展最活跃的技术之一.复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度.     

壳体零件的多工位模具设计要点

到目前为止,国内的冷冲模具类教材及工业刊物上对反拉深多工位模具的介绍很少,由于缺乏对此类机床和相关模具的了解,而机床生产供应商又不能提供配套的模具,所以造成了多工位机床在国内普及率很低这样一种状况。     

水泵密封圈压盖的级进模具设计

我公司是专业生产立式多级离心泵的企业,在水泵零件的加工中大量使用了冲压加工技术。随着销量的不断增加,企业的生产压力也在不断加大,迫切需要在不添加更多设备的基础上提高加工效率,缩短加工周期,缓解生产压力,降低生产成本。     

长∏形件切断冲孔工艺改进及模具设计

我单位生产的细纱机中某一零件如图1所示,该零件材料为Q235冷轧钢板,厚度1．5mm。按照传统的加工工艺为：落料（用剪板机将厚度1．5mm,1250mm×2500mm的钢板,剪裁成64．5mm×1260mm的钢板条,这样无论怎样排样材料的利用率都不能达到90％）→折弯（用折弯机成形）→整形（手工整形）→冲孔（用25t冲床冲制腰圆孔和U形槽孔）。     

基于JIT思想的关重件工序计划生成算法研究

针对多品种小批量生产的特点,提出了一种基于JIT生产模式的工序计划生成启发式算法,并建立了数学模型.算法采取物料"平行顺序移动"方式,以逆工艺路线的顺序编制关重件的工序计划,编制过程中考虑了工序单件工时跨多个工作日的情况,同时通过设置监控节点来应对在特定生产周期内安排超负荷生产任务的特殊情况.最后给出了算法示例.     

单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用

多品种、小批量产品的生产作业特点使得生产的柔性、高效率、高质量等难以实现最优化,给企业的生产加工带来了新的挑战与机遇。现以某多品种、小批量生产的电子产品为研究对象,通过现场作业纪实与分析,采用精益生产与工业工程的方法,运用PQ/PR分析、产线平衡率计算、ECRS分析等手段进行工序作业、生产布局、工步优化及工位设置的改善,构建了一种新型的单元精益生产加工作业模式,简化了作业流程,缩短了周转距离与生产制造周期,达到了提高效率、稳定产出与质量一致性的目的。     

类似方管钣金件折弯工艺的探讨

在钣金加工中，折弯工序是大多数零件成形的最后一道工序（除了焊接），也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接关系到产品质量的好坏，影响到产品的外形美观。在实际生产中，通过一些特殊的折弯工艺，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通过几件拼焊或组装才能成形的零件可以一次折弯成形，达到提高产品质量和加工速度的目的。