平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果,提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

韩城发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护

韩城发电厂循环水补水水源既有深井水又有地表水,影响到循环水的处理和监控,造成凝汽器铜管漏泄严重.介绍了韩城发电厂循环水水质情况及凝汽器铜管的腐蚀状况,分析了凝汽器铜管腐蚀的原因并提出了防护措施.     

关于凝汽器铜管汽侧腐蚀问题的认识和实践

凝汽器铜管汽侧腐蚀问题在国外被认为是难于解决的问题。这是由于他们认为少量的氨就会导致凝汽器铜管腐蚀。我们通过小型、中型和大型试验从实践中弄清了凝汽器铜管汽侧腐蚀的实质,并提出了较为可靠的防腐蚀措施。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

凝汽器铜管断裂原因分析

某电厂凝汽器更换铜管后运行仅2个月,铜管就相继发生断裂,对其进行了失效分析,查明铜管在振动应力和腐蚀介质的作用下产生了脱锌腐蚀,同时提出了消除振动和对铜管造膜的解决对策,至今该台凝汽器已安全运行5年。     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

凝汽器黄铜管泄漏原因分析及防腐措施

针对某电厂2号机组凝汽器黄铜管(HSn70-1B)泄漏问题,从铜管的材质、内壁膜特性和垢层及运行工况等方面进行了分析。结果表明,凝汽器铜管泄漏是由于铜管内壁没有形成连续的与基体紧密结合的氧化亚铜(Cu2O)保护膜,凝汽器管内冷却水的流速过低,导致管内壁存在大量沉积物产生点腐蚀而引起。对此,建议采用凝汽器循环泵,提高凝汽器管内的冷却水流速,防止泥沙沉积。同时,保证铜管表面质量,不使用内壁曾经污染和腐蚀或存在碳膜的铜管。     

凝汽器铜管的腐蚀与防止

减少凝汽器铜管腐蚀泄漏对火电厂安全运行非常重要。阐述了制造、安装和运行引起凝汽器铜管腐蚀的情况,分析了腐蚀产生的原因,对残碳膜、内应力、外应力、微生物腐蚀、水质控制和腐蚀监测等主要影响因素进行了探讨,提出了相应解决办法。     

100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全稳定运行的一大难题,硫酸亚铁成膜是防止凝汽器铜管腐蚀的有效方法,文中介绍了硫酸亚铁成膜的原理及实践应用情况。     

某电厂3号机凝汽器铜管腐蚀分析及处理

汽轮机凝汽器铜管是比较容易发生腐蚀的部件，通过试验可以发现腐蚀的原因，文章介绍对某电厂3号机凝汽器铜管的腐蚀试验，试验结果表明，水汽温度偏高是造成某电厂铜管短期内发生腐蚀的主要原因，添加少量铜缓蚀剂可以起到阻滞铜管局部腐蚀继续发展的作用。     

凝汽器管腐蚀与水质适应性的研究

如今人们已越来越清楚地认识到防止凝汽器铜管腐蚀的重要性。高参数大容量锅炉机组的化学事故多由凝汽器铜管腐蚀泄漏引起。自上个世纪起就有人注意到黄铜的特殊损坏现象。到目前为止,在防止脱锌和应力腐蚀破坏方面有所突破。但是新的损坏现象时有发生,铜管腐蚀现象仍是发电厂的严重威胁。京津唐电网水质较差,历来铜管腐蚀问题     

凝结器铜管局部更换为不锈钢管改造

据统计,在我国火电厂锅炉腐蚀损坏事故中,大约有30％左右是由于凝汽器铜管的腐蚀损坏引起的。防止凝汽器铜管的腐蚀损坏,是保证机组安全经济运行的一项重要任务。     

凝汽器铜管硫酸亚铁低温镀膜再认识

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。凝汽器铜管的防护是火力发电厂的重点和难点,而硫酸亚铁镀膜作为目前国内防止凝汽器铜管腐蚀的常用有效手段一般被广泛采用．实际生产中因为很多条件的限制,硫酸亚铁一次性镀膜并不能真正达到理论上所要求的条件。本文对凝汽器铜管机组启动前的低温镀膜取得的良好效果进行了分析,并浅谈一点自己的认识。     

300MW机组循环水处理的监督和管理

随着火力发电厂机组参数的不断提高,亚临界机组对化学水处理的要求也越来越严格,水汽监督逐步趋于标准化、科学化规范化;同时,循环水的处理、监督和管理工作也渐渐地受到了各大型火力发电厂的重视。循环水处理监督、管理不好,会使凝汽器铜管结垢、腐蚀和产生有机附着物,使凝汽器换热能力下降,真空降低,从而影响汽机的出力;水质不好还会引起铜管腐蚀,甚至穿孔泄漏,使凝结水品质劣化;直接影响整修机组的水汽质量。因此,加强循环水的处理、监督和管理工作对保证机组的安全、经济运行具有十分重要的意义。     

凝汽器铜管残碳膜腐蚀机理分析

某电厂投产一年左右凝结水水质下降,检查发现凝汽器铜管大面积腐蚀。通过分析凝汽器铜管腐蚀产物,对残碳譬的壁蚀机理进行分析,指出残碳膜将导致电化学腐蚀、氧的浓差电池腐蚀、隙蚀共同作用,短期内即可造成严重腐蚀。弃提出了腐蚀的预防和处理措施。     

国内科技信息

国内科技信息▲延长凝汽器铜管使用寿命的方法一种采用在汽轮机凝汽器铜管端部内壁刷涂硬质合金，以延长凝汽器铜管使用寿命的方法，最近在南昌通过专家鉴定。汽轮机凝汽器铜管因磨损和腐蚀损坏是火电厂普遍存在的问题之一。为了解决这一问题，江西省电力试验研究所和江西...