固体酸烷基化工艺

据“Hydrocarbon Processing，2006，85（2）：65—70”报道，芬兰Neste石油公司采用固体酸催化剂（SAC）的烷基化验证装置加工炼油厂烯烃的能力，采用沸石催化剂。反应系统液相温度为50—90℃，无需硫酸法技术所需的制冷。异丁烷／烯烃质量比为8／1—10／1。催化剂在气相条件下，用氢气于250℃进行再生，即氢气汽提、中温再生。     

固定床煤气化工艺的节能技术措施

阐述了固定床间歇气化在工艺、设备选型以及配管布置等方面的技术改造措施，介绍了相关节能和环保方面所采用的新技术和新设备。     

固体酸法烷基化工艺

芬兰NESTE公司在其所属的波尔沃炼油厂建成一套固体酸法烷基化小型实验装置,自1993年1月投运以来,已连续运行5000小时。该技术的特征是使用固体酸催化剂和催化剂的连续再生。 实验用反应器为筒式CSTR型反应器,重量空速5～10 h~(-1)。链烷烃与烯烃摩尔比5～6,温度30～50℃,所得烷基化油抗爆指数达94～98,研究法辛烷值在98左右。     

固体酸烷基化工艺的进展

介绍了世界对固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展情况.重点介绍了Akzo Nobel/ABB Lummus的AlkyClean工艺、UOP公司的Alkylene工艺、Lurgi公司的Eurofuel工艺和Haldor Topsoe公司的FBA工艺.     

异丁烯烷基化工艺的工业应用

某石化公司异丁烯烷基化装置采用美国杜邦公司STRATCO硫酸法烷基化工艺流程,考察了该装置的工业应用效果,并与杜邦公司丁烯烷基化工艺进行对比。结果表明:杜邦公司烷基化技术可加工高纯异丁烯原料,异丁烯烷基化达到设计指标,研究法辛烷值(RON)在94.7以上,酸耗(酸/烷烃油)为53.23 kg/t,能耗为84.36 kg/t(以全烷基化油计),干点为226.1℃,需要切割重组分;与异丁烯烷基化相比,丁烯烷基化的RON高2.27个单位,干点稍低,烷基化油收率高0.04(全烷基化油与烯烃进料的质量比值);加工异丁烯,酸耗没有明显上升;使用变频压缩机,节省电能25%以上;使用流出物干法精制技术,投资约为湿法的17%,运行费用约为湿法的15%。     

新型固体酸烷基化工艺的里程碑

Exelus公司示范了其ExSact固体酸烷基化工艺的性能，采用一种未处理的MTBE抽余液原料完成了超过1000小时的中试装置运行。这套中试装置试验的进行证明了ExSact催化剂对普通原料污染，例如氧化物、二烯烃和腈的耐用性，从而为第一套工业化装置提供基础设计。目前正在为一欧洲的炼油厂设计一套3500bbl／d的低聚装置。     

改进HF烷基化工艺的ReVAP催化剂

非利浦斯石油公司和埃克森美孚公司联合开发的Ｒｅ ＶＡＰ催化剂 ,是一种无挥发性、无臭、无毒的催化剂 ,使用ＲｅＶＡＰ催化剂可大大减少液体ＨＦ催化剂的挥发性。ＲｅＶＡＰ催化剂具有高的沸点 ,并完全溶解在酸中 ,但对其他烃类亲和力很有限。因此 ,采用简单的分馏过程就可容易地从烷基化油中回收。该工艺在催化剂活性、经济性和操作的难易度方面均优于以硫酸为催化剂的系统。它可与现有的ＨＦ工艺装置设计和结构材料配合使用。该催化剂可用于现有ＨＦ烷基化装置改造。一种抑制蒸气的物质可使空气中ＨＦ浓度减少 6 0 %～ 90 % ,从而可提高…     

替代生产MTBE的InAlk间接烷基化工艺

ＵＯＰ公司推出称为ＩｎＡｌｋ的间接烷基化工艺 ,可将来自催化裂化 (ＦＣＣ)、蒸汽裂化或丁烷脱氢的异丁烯二聚或将异丁烯与Ｃ3 ～Ｃ5烯烃进行迭合 ,得到相对分子质量较大的异构烯烃混合物 ,然后再加氢生成类似烷基化油的高辛烷值 (ＲＯＮ为 99,ＭＯＮ为 94 )汽油调合组分。控制反应条件可使低辛烷值异构体生成量减至最少 ,烯烃聚合 (或迭合 )可采用树脂催化剂或固体磷酸催化剂 ,前者主要用于转化异丁烯 ,后者也可转化异丁烯。加氢采用非贵金属或贵金属催化剂。将ＭＴＢＥ装置改成ＩｎＡｌｋ烷基化装置 ,ＭＴＢＥ装置的反应部分都可使用。…     

Exelus公司开发固体酸催化剂烷基化工艺

美国Exelus公司正在开发在一固定床反应器中使轻质烃(C3～C5)转化为高辛烷值汽油混合料(烷基化油)的固体酸催化烷基化工艺，可望成为传统的液体酸(硫酸和氢氟酸)催化工艺的实用的替代方法。     

芬兰炼油厂成功示范固体酸烷基化工艺

新型AlkyClean工艺在芬兰Fortum油气公司的炼油厂成功进行了示范。新工艺的流程与液体催化剂烷基化类似 ,主要不同点是采用了由Lummus公司与AkzoNobel公司共同开发的固体酸催化剂与新型反应器设计。该工艺与现有HF及H2 SO4 液体酸方法结果相当 ,但可避免酸溶油 (ASO)的生成 ,并产出高质量产品 ,汽油研究法辛烷值超过 96。Fortum油气公司合伙参与了AlkylClean示范装置的建造、调试与运行。该工艺分 4段 :进料预处理 (根据进料污染程度选择 )、反应系统、催化剂再生和产品蒸馏。反应在液相、温度为 5 0～ 90℃下进行 ,因此不需要制冷。…     

新型硫酸法C_4烷基化工艺的模拟

提出了一种新型硫酸法C4烷基化生产工艺,丁烯原料在气相状态下进入反应器,与液相异丁烷、浓硫酸混合后,部分丁烯溶于液相,在液相中进行反应;通过控制反应器的压力,部分液相吸收反应热而汽化,使反应温度基本稳定;经气液分离、酸烃分离及产品分馏后,气相丁烯、异丁烷、浓硫酸分别构成循环。采用Aspen Plus过程模拟软件对新工艺过程进行模拟计算的结果表明,在反应器进口压力0.2 MPa、压降4.5 k Pa的条件下,反应器进出口温度均在7.2℃左右,可通过调节反应器压力实现温度的控制;反应器进口液相中烷烯质量比为145∶1,可减少副反应的发生;与传统硫酸法C4烷基化工艺相比,新工艺耗电量可降低30%。     

鲁奇公司基于反应蒸馏系统的烷基化工艺

鲁奇公司开发成功基于反应蒸馏系统的烷基化新工艺——Eurofuel。该方法采用一种无毒、无腐蚀、易于操作且环境友好的催化剂，摒弃了传统工艺中使用强酸催化剂方法，可把丙烯、丁烯及戊烯等轻烯烃与异丁烷通过烷基化反应转化成具有低雷德蒸汽压(RVP)和高辛烷值的带侧链的烷烃。     

新型烷基化催化剂的开发推动了烷基化工艺的发展

新型烷基化催化剂的开发推动了烷基化工艺的发展氢氨酸的危险性质导致近期对氢氨酸烷基化是否可行的争论。１９９０年南海岸空气质量管理地区法则１４１０的实施，使加里福尼亚地区的炼油厂的ＨＦ烷基化装置面临停工的威胁。因此研制开发新型、毒性低的烷基化催化剂已成为...