简述粉煤灰烧结砖的烧成温度

粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节，直接影响产品的强度、耐久性等性能，本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响；原料的化学矿物组成对烧结温度的影响；烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响；烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。     

遥感-岩石力学(Ⅴ)——岩石粘滑过程中红外辐射的影响因素分析

利用双轴加载实验装置和热红外成像仪器对岩石剪切滑移过程中的红外辐射进行了成像实验。研究表明,摩擦速率、正应力、摩擦面粗糙度、岩石强度与矿物颗粒硬度是影响岩石粘滑过程红外辐射的重要因素(1)摩擦以等速率进行时,岩石摩擦裂隙表面平均红外辐射温度的时间曲线为直线型,局部最高温度的时间曲线为3次曲线型,而岩石表面平均红外辐射温度与所受机械功线性相关。当所受机械功相等时,摩擦速率越高,温升幅度越小;(2)红外辐射强度与正应力线性相关;(3)摩擦面粗糙度对平均红外辐射温度影响不大,但对局部最高辐射温度影响较大;(4)岩石强度或其矿物颗粒硬度越高,红外辐射温度就越高。     

烧结温度对碳陶瓷线性电阻相组成及性能影响

碳-陶瓷线性电阻是由碳黑导电材料、粘土和煅烧矾土骨料在还原氛下高温烧结制成.研究了碳陶瓷线性电阻结过程中相组成及断口微观形貌的变化规律,研究了烧结温度对电阻气孔率、烧结收缩率、力学强度及电学性能的影响规律.实验结果表明,电阻相组成变化主要由粘土相变化引起,烧结过程中粘土的分解及莫来石相的形成影响导电材料的分布,从而影响...     

遥感-岩石力学（V）——岩石粘滑过程中红外辐射的影响因素分析

利用双轴加载实验装置和热红外成像仪器对岩石剪切滑移过程中的红外辐射进行了成像实验。研究表明，摩擦速率、正应力、摩擦面粗糙度、岩石强度与矿物颗粒硬度是影响岩石粘滑过程红外辐射的重要因素：(1)摩擦以等速率进行时，岩石摩擦裂隙表面平均红外辐射温度的时间曲线为直线型，局部最高温度的时间曲线为3次曲线型，而岩石表面平均红外辐射温度与所受机械功线性相关。当所受机械功相等时，摩擦速率越高，温升幅度越小；(2)红外辐射强度与正应力线性相关；(3)摩擦面粗糙度对平均红外辐射温度影响不大，但对局部最高辐射温度影响较大；(4)岩石强度或其矿物颗粒硬度越高，红外辐射温度就越高。     

基于仪器分析的古青砖表面品质影响因素

分别采集了江西省抚州市和福建省邵武市两地的清代民居外墙青砖样本,采用X射线荧光光谱分析仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析手段,明确了两地青砖的化学元素、晶体组成和微观结构;验证了两地青砖的颜色与其铁元素含量和价态的关系;探明了两地青砖表面粗糙度和吸水率的差异主要是烧结温度和无定形硅酸铝含量的不同所致.     

气氛加压烧成氮化硅基材料中抑制ZrN生成的研究

本文系统研究了烧成温度、氮气压力、埋粉组成及Z值对GPSZrO2-Sialon系统中的ZrN生成的影响，结果显示：通过加入有效烧结助剂（Al2O3 AIN)，采用较低的烧成温度，增加埋粉中SiO分压及保护气氛氮气压力等工艺措施可有效地抑制ZrN的生成，X射线分析表明：添加16％ZrO2的Sialon（Z＝1）复合材料在1750℃，氮气压力1MPa，埋粉组成的Si2N4 BN SiO2的条件下烧结，试样表面无ZrN生成。     

氧化锌电阻片烧结温度、保温时间与其性能的关系

氧化锌电阻片电气性能的优劣，除受配方组成影响外，还与制造工艺密切相关。本文初步探讨了其制造工艺中烧结温度、保温时间对氧化锌电阻片的各项电气性能的影响。实验证明，选择合理的烧结温度和保温时间是获得电气性能优良的氧化锌电阻片的关键。     

烧结瓦原料性能及烧结机理分析

烧结瓦原料对制品性能影响较大,随着现代工业的发展,对烧结瓦原料性能提出更高要求。烧结瓦原料化学成分、矿物组成及原料的基本性能,都会对烧结瓦品质造成影响。烧结瓦烧结机理主要是矿物组成随温度的变化,黏土矿物在温度升至850℃是一个失去吸附水、水化水和结合水的过程,高岭石会在470℃形成偏高岭土,在200℃～450℃期间,有机物质被排除,350℃左右非黏土矿物的氢氧化物会被分解,573℃石英结晶相出现改变,750℃～850℃碳酸钙开始分解。从800℃至最终烧结温度,熔剂性矿物开始形成低共熔体,伊利石、蒙脱石可能形成尖晶石,并逐渐烧结莫来石晶化、熔融,偏高岭土形成莫来石,绿泥石形成玻璃相。     

砖瓦原料的矿物组成对生产工艺和制品性能的影响

我们在评价一种原料能否制砖、制品的性能如何 ,如何确定有关生产工艺参数等 ,我们首先要对原料进行可行性分析试验。目前我们做的分析项目是 :原料的颗粒组成、化学组成、塑性指数、干燥敏感性系数、烧结温度和烧结温度范围 ,有时做原料的矿物组成。但对矿物组成对生产工艺和制品的作用和影响却知之甚少 ,因此也就不重视原料的矿物组成。而实际上 ,原料的矿物组成是原料能否制砖 ,对生产工艺和制品质量影响的可靠的判断依据。1　原料的矿物组成对制砖可行性的影响生产烧结砖瓦制品的原料分布广泛 ,品种繁多 ,并且地区性极强。除各种疏松粘…     

磷酸盐系低膨胀陶瓷材料的研究

本文研究了磷酸盐系低膨胀陶瓷材料的合成,烧结和热膨胀行为。实验数据表明:采用固相反应法,可以合成一系列结构相似,性质相近,固溶范围大的化合物。MgO,ZnO,BaO不仅起促进烧结的作用并可改变试样的热膨胀系数,使某些组成的试样的一定温度范围内显示“零”膨胀。受热冲击影响大于10μm的晶粒易发生断裂。     

新型白钨矿型固体电解质材料的研制

采用固相反应法来制备Sm掺杂的CaWO4（Ca1-xSmxWO4＋δ,CSW）电解质材料,并对所获得粉体的性能进行表征,重点研究了其烧结性能和电学性能。通过对XRD图谱,烧结体的相对密度、电导率等分析,研究了Sm掺杂量、烧结温度等对CSW的显微结构和性能的影响。实验结果表明：随着Sm掺杂量的增大,成相温度逐渐降低,x=0.1、x=0.2两组分材料在1 300℃已形成单一的白钨矿结构。随着烧结温度升高,相对密度增大。实验结果表明,Sm的掺杂可大幅度提高材料的电导率。800℃时,x=0.1的Ca1-xSmxWO4＋δ电解质材料的电导率最高。     

伊利石型粘土性能及其在高压绝缘子瓷中的应用研究

借助于DTA、XRD、SEM等手段,系统研究了伊利石型粘土的显微结构、矿物组成、理化性能和工艺特征。结果表明:此类粘土具有高钾、钠、烧失量小等特点,它主要由2∶1型复合层状结构的粘土矿物组成,在坯体中可单独作为复合熔剂使用,具有降低烧成温度,有效提高坯体强度和绝缘性能的作用,是制作高压绝缘子瓷的理想原料。     

用石英、石灰石和γ-氧化铝合成钙长石的研究

以天然石灰石、石英粉以及γ-氧化铝为原料,分别在1 400℃和1 450℃下进行烧结,成功制备了钙长石耐高温陶瓷试样。借助XRD和SEM分析方法对试样在不同温度下的物相和显微形貌进行了分析,对不同温度下试样的显气孔率、体积密度和抗折强度进行了测试,结果表明：1 450℃下试样显气孔率较低,体积密度及抗折强度较大,形成单一钙长石相。烧结温度对所合成的钙长石的力学性能有重要影响。随着烧结温度的提高,试样的显气孔率降低,体积密度增加,抗折强度从17.66MPa增加到19.52MPa。     

烧结工艺对液相合成（SrPb）TiO3基陶瓷热敏特性影响的研究

本文在液相合成（ＳｒＰｂ）ＴｉＯ３粉的基础上，研究了升温速率、保温时间、烧结温度及降温方式对（ＳｒＰｂ）ＴｉＯ３基陶瓷的Ｖ型ＰＴＣ热敏特性的影响。实验表明：升温速率对其热敏特性影响不大，保温时间和烧结温度的作用是一致的，具有一最佳范围。而降浊方式对材料的热敏特性影响较大。综合各因素的影响，本配方中，样品的烧结制度定为：以２００℃／ｈ的速率升温，在１２５０℃保温１ｈ，炉冷至９５０℃，保温０．５ｈ，再     

PNT压电陶瓷的改性研究

采用固相烧结工艺制备了(Pb1-xBax)1.05(Nb0.95Ti0.05)2O6(简称PBNT)高温压电陶瓷,研究不同Ba掺杂量对PBNT陶瓷的相结构、居里温度、介电性能的影响。XRD测试结果表明:随Ba掺杂量增加,材料的晶体结构均为钨青铜型结构。介电温谱测试表明:PBNT陶瓷具有高居里温度(Tc≥550℃),可在高温(500℃)环境下使用;当x(Ba)=0.02时居里温度Tc达最大值660℃,x(Ba)=0.04时介电常数ε3T/ε0达最大值181,x(Ba)=0.06时介电损耗tgδ达最小值0.0023。     

乳白釉配方的试验研究

为改善熔断器产品的外观质量,设计了七种乳白釉配方,通过釉浆工艺性能,釉后试品白度,弯曲强度等对比试验,优选出了6#乳白釉配方作为熔断器瓷管生产用釉。采用6#乳白釉的瓷材料弯曲强度达到235MPa以上,满足产品机械性能要求。试验结果表明:乳浊剂粒度应控制在3μm及以下,采用锆英砂作乳浊剂时,用量最好不要低于10%;在保证瓷釉正常烧结的情况下,尽量提高釉子的玻化温度,并尽可能缩短高火保温时间,减少乳浊剂在釉中的高温熔解量;乳浊釉配方中应尽量减少粘土用量,最好控制在8%以下,以保证釉浆的工艺性能。     

基于响应面法的赤泥烧结砖烧结工艺参数优化

以赤泥、淤泥和高岭土为主要原料制备烧结砖,研究烧结温度、保温时间、坯料粒度3个工艺参数对赤泥烧结砖吸水率的影响。利用响应面法(RSM)建立了3个工艺参数与吸水率之间的数学模型并对统计数据进行了方差分析。结果表明,最佳烧结工艺参数为:烧结温度1180℃、保温时间32 min、颗粒度125μm,样品吸水率为14.9%,与预测值相差4%,测试结果与数学模型拟合度较高,该模型能够较好的预测赤泥烧结砖的吸水率。     

烧结温度和热处理对ZnO压敏陶瓷的影响

首次提出用"微观网络"的分析方法来研究ZnO压敏陶瓷的相结构和电性能,并对其"微观网络"中的两个节点即烧结温度和热处理温度进行研究,结果显示:随着烧结温度的升高,ZnO压敏陶瓷的压敏电压不断下降,非线性系数则不断提高,至1250℃达到最大值。这主要与晶粒的大小、均匀度以及晶界势垒的高度有关。对于热处理温度,研究结果表明:在600℃下的热处理能大大提高ZnO压敏陶瓷的稳定性。通过对"微观网络"中烧结温度和热处理温度的研究,可以确定较佳的工艺参数。     

发泡原位固凝制备氧化锆泡沫陶瓷研究

以氧化锆粉为基体、AES为发泡剂,采用常温发泡法与固化凝固工艺相结合的方法,制得孔隙均匀细小、强度较高的炉内保温陶瓷材料。通过XRD、TG-DSC、SEM等测试,探索了发泡体系中材料组成以及比例对陶瓷发泡的影响;在1500~1700℃下预烧结,分析了烧成制度对泡沫陶瓷制备过程的影响机理,分析了烧结温度对材料抗压强度和孔隙率的影响。结果表明:AES和氧化锆粉质量比(0.019~0.022)∶1,能制得孔隙率约80%,抗压强度约4.8 MPa,发泡孔隙细小均匀、隔热性能优良的保温陶瓷。     

固体氧化物燃料电池梯度复合阴极材料的研制

文章尝试采用凝胶浇注法分别制备掺锶的锰酸镧La0.4Sr0.6MnO3(LSM),氧化钐掺杂氧化铈Ce0.8Sm0.2O3(SDC),镧锶钴铁La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3(LSCF)阴极材料粉体,然后以LSCF为基体,用LSM、SDC、LSCF分别进行掺杂所得粉体材料作为IT-SOFC的阴极材料。烧结后研究所得阴极材料的烧结性能和电学性能,并对掺杂物质对LSCF其微观结构和相关性能进行测试分析,将不同掺杂粉体制备的烧结体与纯的LSCF烧结体进行比较。