锅炉鳍片管的凸焊工艺

H型鳍片管是锅妒制造行业中必要的部件.本文主要对H型散热片的凸焊工艺进行研究.通过比较分析不同焊接工艺参数对凸焊焊接效果的影响,并根据相关生产标准要求,最终确定了合理的焊接工艺参数,制造出了合格的焊件.     

水平固定管的CO2焊

水平固定管对接是焊接操作中难度比较大的一种位置的焊接,尤其是采用CO2焊时,焊接过程中焊工需掌握一定的操作技巧.     

CO2向下立焊单面焊双面成形

ＣＯ２向下立焊单面焊双面成形郭德才（河北省唐山市二十二冶金属结构公司０６３０２２）ＣＯ２焊可进行全位置的焊接，但在向上立焊时，熔池没有熔渣形成的渣托，铁水自重下坠易产生焊瘤。焊缝两侧产生未熔合缺陷，外观成形也较差。如果采用向下立焊的位置进行焊接，可以...     

CO2气体保护焊打底焊在锅炉辅机压力容器制造中的应用

本文阐述了CO_2气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面工艺方法在锅炉辅机压力容器制造中的应用,并通过多种试验方法对焊接接头的组织及性能进行了分析,为 CO_2焊工艺在锅炉辅机压力容器焊接生产中的应用提供了试验基础。     

电站锅炉鳍片小径厚壁管焊缝缺陷无损检测

华能玉环电厂超超临界机组二期工程,锅炉水冷壁鳍片小径厚壁管安装前的检验中,发现大量锅炉对接自动焊焊缝存在较严重的未熔合缺陷,通过分析缺陷产生的原因及性质,采用射线与超声波相结合的无损检测方法,可显著提高缺陷的检出率。     

12Cr1MoV顶棚管一间断鳍片的电阻对焊

１２Ｃｒ１ＭｏＶ顶棚管一间断鳍片的电阻对焊焊接性较差。该文结合实际生产条件，在大量工艺试验研究的基础上，提出了１２Ｃｒ１ＭｏＶ顶棚管一间断鳍片电阻对焊的最佳焊接工艺规程。在生产中应用后，焊接接头质量完全满足产品技术要求。     

提高间断鳍片管电阻对焊接头质量的研究

通过焊接工艺在数优化，设置辅助电极及理想导电条件的多项试验，系统研究了间断鳍片管电阻对焊接头质量问题，指出其主要影响因素是未焊透缺陷，通过采用强规范和设置辅助电极等工艺措施，可显著提高焊透率，保证接头质量满足技术条件要求。     

CO_2气体保护焊立焊技术

众所周知,立焊是焊接难度较大的位置之一,本文对CO2气体保护焊立焊位置的焊接操作要领及注意事项进行了详细的阐述。     

锅炉用鳍片管腐蚀穿孔原因分析

某公司锅炉用鳍片管在使用过程中发生穿孔现象,采用化学成分分析、金相分析和扫描电镜等方法对其穿孔原因进行了分析。结果表明,鳍片管向火侧壁厚严重减薄,说明锅炉局部空气动力场不佳,导致燃烧火焰反复冲刷鳍片管向火侧,进而产生变化的热应力,使鳍片管向火侧发生腐蚀性热疲劳;游离态硫能够直接穿透管壁金属表面保护膜并与铁发生反应,使管壁内部硫化,同时使氧化膜疏松、剥裂甚至脱落;鳍片管穿孔是由于热疲劳和游离态硫的高温腐蚀协同作用所致。     

普通焊条向下立焊

向下立焊接技术与传统的向上焊法比较 ,具有焊接质量好、速度快等诸多优点。但是专用焊条的价格太贵 ,在一般的工程施工中无法进行推广和使用。为此 ,我们采用Ｊ5 0 6、Ｊ5 0 7焊条 ,经过一段时间的训练和试验 ,同样实现了上述各种优点 ,经评定 ,力学性能也均在合格范围内。于是在我们施工的几个大径管线工程中进行了推广使用 ,有效地提高了工程施工进度 ,节约了焊条 ,降低了成本 ,保证了工程质量 ,创造了良好的经济效益。1　焊接试验1.1　焊前准备我们采用2 19ｍｍ× 8ｍｍ的 2 0号钢管进行试焊。坡口角度为 35°± 2° ,钝边为 1～ 1.5…     

单管式鳍片管焊接工艺

SHL40-2.5/400-AII锅炉本体水冷壁为单管式鳍片管结构,焊接变形复杂,不易控制。分析了该锅炉本体水冷壁鳍片管焊接变形的种类和产生机制,试验研究了水平位置对称焊接、斜向对称焊接以及鳍片预先开槽口的斜向对称焊接三种焊接工艺方案下鳍片管焊接变形(弯曲变形、扭曲变形及波浪变形)的基本规律,并制定了具体的焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用鳍片预先开槽口的斜向对称焊工艺方案焊接的鳍片管焊缝质量可靠,外形尺寸偏差小,宏观弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等均符合JB/T5255-91技术条件要求。     

CO2气体保护焊在锅炉钢架结构生产中的应用

随着焊接技术的不断发展，CO２气体保护焊得到了广泛的应用，大大提高了金属结构制造中传统的工艺水平，提高了产品质量和生产效率。由于CO２电弧穿透力强，热量集中，加热面积小，焊接速度快，焊接变形小，可进行全位置焊接等特点，广泛应用于锅炉压力容器等重要结构件的焊接。锅炉钢架非对称梁的材质为Q２３５，主要由长５m的槽钢（３０a）、钢板（厚１６mm）、肋板（厚１０mm）等组焊而成（图１所示），槽钢与钢板、肋板之间采用角焊缝连接，技术要求为：①长度偏差小于１０mm，②旁弯度小于５mm，③垂直度：上挠小于１５mm，下挠小于…     

CO2/MAG焊接技术在锅炉压力容器生产中的应用

讲述了CO2/MAG焊接方法在锅炉压力窗口生产中的应用，推荐的典型焊接工艺，可提高焊接接头冲击韧性；并列举了MAG焊、药芯焊丝CO2气保焊在受压元件中的焊接应用。     

关于水冷壁鳍片引发裂纹的探讨

盘山电厂、河津电厂在机组的大修中，一部分水冷壁的鳍片与管连接处发现了裂纹，有的裂纹甚至延伸到管壁内侧，该裂纹的产生有一个共同点，即水冷壁管间加装的鳍片都不在水冷壁管的中心线上，而且鳍片与管相连接处大多为单面焊，具体裂纹位置如图1。     

容器制造中CO2焊打底焊的焊接工艺

通过对压力容器制造过程中运用CO2焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺的研究,确定了合理的焊接工艺参数。工艺评定结果表明,接头性能满足有关技术条件的要求。证明了此焊接工艺方法是可行的。     

锅炉膜式水冷壁安装焊口未焊透的产生原因及对策

本文针对锅炉膜式水冷壁鳍片管现场安装焊口产生未焊透问题，分析了产生此缺陷的主要原因，并介绍了所采取的主要防止对策。     

CO2气体保护焊的推广应用

ＣＯ２气体保护焊具有高效、优质、节能的特点,而其一些独特的使用特性目前尚未得到推广运用,本文通过ＣＯ２气体保护焊和焊条电弧焊工艺的比较分析,体现了ＣＯ２气体保护焊在生产中的运用价值。     

CO2半自动气保焊倒流焊法在角焊缝余立焊位置上的应用

CO２半自动气保焊由于焊接时热量集中，熔滴金属冷却快，所以在立焊位置可以应用倒流焊法。经过长期探索试验，发现该法应用于焊缝与水平面倾角为７０°以内的角焊缝焊接时，如果注意根据不同焊脚高度要求采取合适的分层、道工艺，可以达到平焊位时角焊缝的质量水平，并且操作简单，在很大程度上解决了应用焊条电弧焊焊接角焊缝斜立位置时操作难度大、外观成形差的问题，尤其是由于采用倒流焊法时焊枪不用摆动，对于狭窄位置的焊接更能体现出焊条电弧焊所无法达到的优势。我厂是电力变压器专业生产厂家，其中２２０kV等级变压器下节油箱加…