XM-370×(6-60)橡胶密炼机的研制及特点

本文介绍了大连橡胶塑料机械厂研制成功的国家“八五”期间子午线轮胎关键设备消化吸收项目———ＸＭ———３７０×（６－６０）橡胶密炼机的主要技术特点。     

XM-250/20密炼机改造

XM-250／20密炼机改造前采用减速机→驱动齿轮→速比齿轮的传动方式,转子轴承为滑动轴承,因此大修周期短,润滑干油损耗量大且能耗较大。改造后,使用双输出轴的减速机,齿轮由直齿改为斜齿,滑动轴承改为滚动轴承,提高了齿轮的使用寿命,延长了大修周期,并大大减小了干油的用量,日常维护的工作量和费用。经济分析表明,当密炼机使用时间达到12年时,年平均使用费用将小于改造前。     

XM-2.4L型密炼机控制系统

简要介绍了XM-2.4L型密炼机混炼过程中功率曲线的重要性以及密炼机的参数、结构、控制系统的组成、控制步骤以及改善混炼工艺的优化方法。采用XM-2.4L型密炼机控制系统可使混炼工艺保持最佳的状态，混炼胶质量均一，而且操作，控制和维修非常方便。     

XM-250密炼机胶料半自动称量系统

本文介绍了一种半自动化的胶片供料称量装置,它特别适用于场地狭窄的老式厂房,投资少,可靠性高,运行安全。     

BB370型密炼机大修

介绍BB370型密炼机长时间使用后各部位的磨损情况及大修方法。经对密炼机压料装置、压砣、混炼室、＂眼镜＂板和转子补焊,安装压料装置位移传感器,更换转子密封,更换卸料门耐磨块和对部分磨损部位补焊并进行研磨后,密炼机各部位间隙达到标准范围。几年的使用后,各部位间隙仍在标准范围内且生产运行期间无重大故障。     

FARREL-F370密炼机控制系统改造

本文首先介绍FARREL-F370密炼机电气系统总体构成。因原密炼机电气系统存在运行状况差、故障率高等因素而需要对其进行改造。详细介绍F370密炼机控制系统改造的方案选择及硬件软件的设计实施过程,改造范围涉及主机控制柜、上辅机控制柜,供胶机控制柜、三区温控控制柜、电房主机驱动柜。     

XM-253/20密炼机的大修

总结了大修四台XM-253/20(XHM-140)密炼机的经验和教训。特别是对混炼室、转子、下顶栓滑门及减速机壳体等关键部件的修复方法进行了介绍。     

XM-270/20/40密炼机介绍

1 概述我厂自1989年至1992年6月共生产XM—270/20/40密炼机四批共14台。第一台在天津国际联合轮胎橡胶有限公司使用。第二批4台连同下辅机(挤出压片机和胶片冷却机)已在厦门正星橡胶工业有限公司投入正式生     

PN370密炼机电气控制系统升级改造

介绍了PN370密炼机PLC、直流调速器控制板等关键部件老化、故障率高、性能不稳定、影响正常生产的情况.改造后,控制系统采用西门子S7-300 PLC,PROFIBUS总线,调速系统采用西门子全数字直流调速器,系统运行故障率低,性能稳定可靠.     

PN370密炼机电气控制系统升级改造

介绍了PN370密炼机PLC、直流调速器控制板等关键部件老化、故障率高、性能不稳定、影响正常生产的情况。改造后,控制系统采用西门子S7-300 PLC,PROFIBUS总线,调速系统采用西门子全数字直流调速器,系统运行故障率低,性能稳定可靠。     

XM-160×30密炼机的改型设计

针对XM-160×30密炼机存在的缺陷进行改型设计,主要对密炼装置、卸料锁紧装置等主要部件进行更新完善,使整体性能达到一新水平。     

XM-270密炼机子午胎炼胶工艺性的探讨

对使用XM-270密炼机的国内几大子午胎生产厂家进行了调研,并按子午胎的炼胶工艺进行了现场试验,从而对XM-270密炼机进行了设计整改,使之更好的满足日益发展的轮胎工业的需要.     

XM-1.7LⅡ销钉转子密炼机出口印度尼西亚

青岛化工学院机械厂生产的XM-1.7LⅡ销钉转子密炼机去年下半年出口到印度尼西亚。“青化”机械厂是生产多品种多规格橡胶机械的专业厂,也是当前国内生产小规格试验型密炼机的少数厂家之一,十几年来,由该厂所产的该类机台已普及国内橡胶、塑料     

F370密炼机主机大修和改造

F370密炼机主机由于长时间使用有了很多故障。介绍了改造前F370密炼机主机的基本状况。对卸料装置、密封装置、混炼室、转子及支承装置、上顶栓、主减速机等部件的具体存在缺陷、改造工艺及方案、具体改造过程及需要注意的细节等作了详细介绍。最后总结了改造效果,对一些没有达到预期效果的改造提出了进一步改造的意见。     

370L密炼机电气控制系统浅述

主要介绍370L密炼机的电气结构,给出了控制系统设计方案。     

370 L密炼机锁紧卸料装置改造

介绍对370L密炼机锁紧卸料装置的改造。将锁紧油缸耳座分为耳座底座和耳座上盖2部分,采用定位止口结构连接。用定位键替代原卸料油缸的定位销,并针对卸料装置的热电偶磨损问题提出改造办法。改造后的370L密炼机锁紧卸料装置可靠性和稳定性大幅提高,故障率大大降低。     

对XM-140/20密炼机润滑装置的改进

我厂为了加强XM—140/20密炼机轴瓦及密封装置润滑的管理,对原设计的供油系统做了一些改进。经过使用,有利于技术管理和设备维护,效果较好。改进后的润滑系统示意图如下:     

XM-75/40型密炼机液压传动系统的改造

本文针对ＸＭ－７５／４０型密炼机液压系统存在的问题：系统工作时温升太快,导致系统不能连续工作;系统工作时剧烈振动,对出现问题的原因作了深入分析,并提出了改造系统。经二年多实际使用说明,改造后的ＸＭ－７５／４０型密炼机液压传动系统,不仅解决了原系统存在的问题,且工作平稳性、节能和部件使用寿命均有了很大提高。     

XM-140/20型密炼机转子滑动轴承间隙分析

在对ＸＭ－１４０型密炼机转子滑动轴承的受力、几何关系及润滑油材质等进行分析后，确定其理论间隙值为０．３９２８ｍｍ。考虑工艺条件、环境温度等因素的影响，确定转子轴承最佳间隙值为轴承理论间隙值＋装配收缩量＋轴瓦收缩量＋转子轴的膨胀量＝０．３９２８＋０．０２＋０．０８＋０．０８＝０．５７２８（ｍｍ）。