热轧平直度仪重启失败故障分析

梅钢热轧板厂使用平直度仪设备对带钢的平直度指标进行测量,实现了带钢平直度的自动控制,介绍了梅钢热轧板厂平直度仪设备,结合图纸对平直度仪的重启失败故障进行了分析,并针对故障原因制定了相应的对策。     

CSP生产线带钢平直度检测和控制

介绍了涟钢CSP热连轧机组基本情况和带钢平直度检测和控制原理,实测了大量平直度控制数据,在此基础上对涟钢CSP机组的平直度控制水平进行了分析,得出了该机组平直度控制水平很高的结论。     

热轧带钢平直度仪施工设计

介绍热轧带钢厂平直度仪的施工设计,对平直度仪的主要安装设计技术参数,公辅设施等进行了论述.特别是轧钢、土建、设备、通风、热力、水道、电气、仪表专业应进行的施工设计内容的论述;对平直度仪小房进行了论述.     

热轧带钢板形控制分析

板形是热轧带钢生产和使用至关重要的一个质量指标。板凸度、楔度和平直度是板形控制的关键指标,从获得良好板形出发,运用“平直度死区”分析了凸度和平直度之间的耦合关系,同时结合昆钢实际分析了热轧带钢生产中浪形的形成机理,从合理的辊型设计、适宜的轧制工艺、提高板形自动控制水平,前段控制凸度,后段控制平直度等几个方面阐述了对热轧带钢板形质量的控制。     

带钢凸度与平直度的转化关系及其在宝钢热轧板形控制中的应用

介绍了板形控制中带钢凸度和平直度的基本概念，同时对凸度与平直度之间的相互转化关系进行了详细的论述，导出了轧制过程中当凸度发生变化时平直度产生相应变化的定量关系，并介绍了该转化关系在宝钢2050热轧板形控制中的实际应用。     

阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制系统

本文的主要内容介绍了阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制OPTIROLL?? i2系统的带材平直度测量原理、信号采集、传递和处理;阐述了带材平直度控制原理和调节平直度的方法;分析了伺服控制调节原理,以及怎样控制带材厚度。     

热轧带钢平直度仪施工设计

介绍了热轧带钢厂平直度仪的施工设计及与相关专业的协调关系，同时对平直度仪的主要安装设计技术参数，公辅设施等作了介绍。     

宽幅热轧带钢板形的有效表征方法

针对传统热轧平直度定义不足的问题,结合河钢唐钢1 580 mm热轧板形研究,开发了一种更为全面的热轧带钢波浪形的板形表征方法.其利用正交多项式将带钢平直度值分解为一阶到四阶板形分量,其中一阶和二阶板形分量与传统板形定义中的非对称平直度和对称平直度对应,而三阶和四阶板形分量则表达了比传统板形定义更高阶的板形缺陷.该方法可...     

百米淬火钢轨平直度控制技术研究

平直度是百米钢轨重要指标之一.钢轨平直度好坏直接关系到列车乘坐舒适性及运行安全性.文章重点研究了百米淬火钢轨生产过程中轧制、淬火冷却、矫直过程中平直度工艺控制.通过在万能连轧机上微张力轧制,精轧机延伸平衡轧制,淬火冷却采用轨头腰底平衡冷却技术,矫直采用轻压下技术,生产出满足高速铁路平直度要求的百米淬火钢轨.     

热轧板形基础自动化控制系统

本文主要介绍热轧板形控制系统的组成及控制功能的实现。为了得到良好的板形,基础自动化系统采用了凸度前馈、凸度反馈、平直度前馈、平直度反馈等控制功能。目前系统运行非常稳定,实测凸度和平直度均达到了考核指标。     

板形综合治理浅谈

板形是板材生产中最主要的质量问题之一，对轧材板形问题的认识与控制应贯穿于整个生产过程之中，在分析了反形问题的特点和研究现状的局限性后，提出了板表综合治理的技术方法和思路。     

宝钢二次冷轧切水及轧辊冷却技术研究

充分考虑到二次冷轧(DCR)机组生产特点,从设备与工艺两个方面入手,兼顾到带钢的表面质量与板形控制,开发出一套新型切水装置与喷淋控制工艺,形成了一套完整的轧辊喷淋冷却控制新技术,消除了原设计因使用挤干辊组进行"切水"的弊端,在保证了带钢表面质量的同时也提高了成品带钢的板形精度,并将其推广应用到宝钢DCR机组,大大降低了机组的板形与表面缺陷封闭率,取得了良好的经济效益。     

武钢重轨生产技术现状及未来发展趋势

简述了我国四家钢轨生产厂的重轨生产状况。重点介绍了武钢重轨生产技术现状及未来发展趋势,采用化学成分控制技术、夹杂物控制技术、脱碳层控制技术、表面质量控制技术、外形尺寸控制技术、平直度控制技术来保证钢轨钢质纯净度、外形尺寸精度、平直度、实物质量及机械性能等。提出钢轨重型化、工艺现代化、品种系列化、产品国际化、长尺热处理、开发耐蚀轨的重轨发展新方向。     

天钢中厚板11辊全液压矫直机控制系统的应用

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,天钢在3500mm中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

覆塑箔材生产工艺研究

研究了箔材的中间退火工艺和箔材轧制工艺。分析了生产工艺对表面、力学性能、板形的影响．为工业化生产提供了依据。该种箔材在使用前将覆塑。     

Development and application of cold strip rolling flatness control system in Ansteel

In this paper,the flatness control technology AnShaper^TM for cold-rolling mill and industry application are introduced.AnShaper^TM includes;partitioning piezomagnetic shape meter for flatness measurement for cold-rolling strip;flatness measured signals processing system based on digital signal processing（DSP）;flatness feedback control model system based on the control efficiency of flatness control actuators and model adaptive function.The application verifies that strip flatness can meet the need of high quality product by using AnShaperTM.The average flatness quality is about 5Ⅰ-unit and the 0.18 mm ultrathin thickness strip flatness is 10Ⅰ-unit.     

带钢凸度和平直度动态控制的轧辊交叉轧机f2 CR

安装在埃及艾兹带钢公司(Ezz Flat Steel,Egypt)薄板坯连铸连轧厂的f2CR型轧机具有对带钢凸度和平直度进行非常广泛控制的能力,这一能力使得生产顶级质量超薄产品成为可能.     

离散跟踪微分器在板形识别上的研究与应用

 实际生产过程中很多因素会对板形信号产生干扰,从而造成板形缺陷识别不准确。针对这一问题,在板形勒让德多项式回归分解识别方法基础上应用最速离散跟踪微分器对板形信号进行滤波处理,消除噪声干扰。仿真结果表明,两种方法相结合后在板形缺陷识别的精确度和抗干扰性方面都有很好的效果。     

冷连轧机高强钢板形控制技术研究与改进

针对某冷连轧机在高强钢生产中出现的板形问题,以提高机组对高强钢产品的板形控制能力为目标,对中间辊和支持辊辊形进行了优化设计,并对第五机架精细冷却乳化液使用工艺进行了优化研究。新的高强钢板形控制工艺技术在生产中使用稳定,从根本上提高了轧机板形控制能力,0～3 IU的板形控制精度所占比例由83.71%提高到90.86%,轧辊磨损得到明显改善,应用效果显著。