安钢炉卷立辊轧机宽度自动控制系统应用实践

介绍了炉卷机组立辊轧机的宽度自动控制系统在安钢的应用,针对应用过程中电气控制系统存在的问题进行分析。安钢采取多种措施对该系统进行优化和改进,在实际生产中取得了良好的效果。     

电池卷绕机多轴控制系统优化

在电池生产中,将正负极板卷绕成电池卷是一项重要步骤,电池卷的好坏直接影响到电池的容量、收率、一致性及寿命,所以电池卷绕机自动化程度是关键。文章研究了TURBO PMAC2可编程控制器的组成及原理,讨论了TURBO PMAC2软硬件的功能和配置。并结合现场生产实际工作情况,优化多轴控制程序,改善卷绕机绕出电池重量不一和短路问题,提高卷绕机效率,为生产出精品电池提供电气控制保障。     

棒材冷床上钢工艺优化及设备改造

针对生产时冷床上钢存在的频繁故障,通过对上钢辊道、液压系统、电气控制精度以及上钢工艺参数进行调整及优化改进,并加强了上钢开机前的动态确认工作,月均上钢故障次数较改进前下降了90%,月均上钢故障时间降低了84%,上钢生产工艺稳定性有了明显的改善和提高。     

热轧卷取机卸卷小车液压系统故障分析

卸卷小车是热连轧板带卷取机关键设备之一,本文主要介绍了卸卷小车液压系统的设备组成、工作原理和常见故障,并采取油液清洗和油缸位置控制方法等改进措施。结果表明,液压系统控制、油液污染和电气控制设备等故障是造成卸卷故障主要原因;改进后,系统具备氮气吹扫、阀块缸体一体化和人机交互面对面等功能;系统具有低故障率,机械设备运行安全、稳定特点,对于高集成化、污染严重的液压设备的改进具有借鉴作用。     

双机架可逆冷轧机的断带与控制

统计分析表明,电气控制和工艺原因是引起断带的主要因素,其次为起车、来料缺陷和操作等原因造成的断带。通过相应采取控制原料质量、改进圆盘剪工艺参数、优化轧制模型、修改GCS和起车控制方式等改进措施,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65％以上。     

消除热镀锌成品卷姿不良的控制研究

在热镀锌生产中,往往因为成品卷型问题使得板面板型都很不错的产品返修、降级,造成资源的极大浪费和成本的升高。塔形是成品卷型的常见问题,形成于出口卷曲机,对于不同规格的带钢影响不同。本文主要从形成卷姿不良的产生原因入手,对问题原因逐一进行研究分析,从机械设备、电气控制和工艺设定方面,从原理出发,通过调整设备、优化镀锌生产工艺,制定有效的改善措施消除成品钢卷出现卷姿不良(塔形)情况。     

热轧薄规格钢卷生产实践

通过对热轧薄规格钢卷生产中存在的问题进行分析,总结出影响钢卷性能的主要因素,针对各个工序上出现的问题,提出了详细的工艺优化改进措施。     

干熄焦三电系统的改进实例

针对上海梅山钢铁股份有限公司新建的于熄焦系统中出现的电气故障停机和安全生产隐患等问题,对其电气控制系统进行优化和改进,主要基于现有设备情况对操作系统和控制逻辑进行改进.改进后的系统操作简单、维护方便.系统运行1 a来生产稳定,干熄率达到97%以上.对同类企业干熄焦电气控制系统的维护工作有一定借鉴意义.     

SUS410L不锈钢冷轧APC退火工艺优化

SUS410L不锈钢多用于集装箱面板,对性能、板形要求高。原冷轧黑皮卷采用BAF退火,APC生产时性能和板形控制稳定。为了降低生产成本,缩短制造周期,黑皮卷取消了BAF退火,APC生产时性能和板形控制出现一些波动。经现场跟踪和金相组织检测,发现受热轧工艺或APC退火影响,带钢边部强度过高,有时甚至出现马氏体相变,经过拉矫机组也不能消除边浪。针对现场APC生产中出现的性能和板形波动,分析了产生机理,并进行了APC退火工艺的改进和优化,效果较好。     

轧钢卷取侧导板自动控制优化策略

介绍了卷取机侧导板设备功能及控制原理,阐明了侧导板两次短行程的自动控制时序,分析了钢卷头部塔形形成的原因,针对头部塔形形成的主要原因深入分析原设计程序控制逻辑,提出控制优化策略并进行效果验证.通过一系列优化改进,有效保证了带钢在设备中心线上进行卷取,减少了头部塔形钢卷数量,提升了热轧产品质量,取得了显著的经济效益.     

干熄焦控制系统实现高效生产的优化措施

针对八钢公司焦化新建干熄焦系统投运后频繁出现电气故障停机,干熄焦旋转焦罐旋转不到位、提升机控制不良以及在联锁控制、安全生产存在隐患等问题。主要基于现有设备在系统抗干扰、关键检测点、操作监控系统和距离检测方式改进以及电气控制系统等方面进行分析研究和和优化改造。改进后,近5个月干焦率到达100%。系统稳定性上有很好的改善,这对干熄焦电气控制系统对焦化高效生产提供了保证。     

热轧带钢生产线钢卷运输电控系统的优化设计与应用

广西柳州钢铁(集团)公司1 450 mm宽带钢热连轧生产线钢卷运输区电气控制设计中,采用多种优化控制方法实现运输和检查钢卷过程中的顺序控制、队列流程控制、钢卷跟踪和检查线钢卷传送控制等。应用效果表明,热连轧带钢生产线钢卷运输系统步序合理,运输节奏显著提高。     

高速线材集卷控制系统的应用及改进

本文介绍了高速线材集卷的控制过程和主要的控制功能,论述了集卷控制系统的改进措施.     

卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。     

高速线材生产线双臂芯轴精确定位的实现

从机械与电气控制上分析高速线材生产线集卷站双臂芯轴定位不准确的故障原因,介绍在控制方式方面实施的改进措施与效果。     

铝合金铸轧卷腐蚀产生的原因及其控制措施

结合铝合金铸轧卷的腐蚀产生机理,着重分析了在生产过程中热喷涂方式、冷却时间、包装方式、运输方式对铝铸轧卷产生腐蚀的影响,通过改进热喷涂方式、控制冷却温度和时间、优化包装方式和运输过程等防腐蚀措施,基本解决了铸轧卷腐蚀缺陷,降低了铝铸轧卷的腐蚀量。     

莱钢高效罩式退火炉的研究与应用

通过改进莱钢罩式退火炉加热罩助燃风管道结构,优化喷淋水设备系统,调整优化工艺程序,增加了退火卷产能,提高了产品质量,也提高了生产效率。     

热连轧生产厚规格X80管线钢的静态再结晶行为及工艺优化

通过双道次压缩实验对首钢迁安公司2160热连轧生产的厚规格X80管线钢形变奥氏体静态再结晶行为进行了研究,依据实验规律对生产工艺进行了改进与优化.通过力学拉伸、冲击及落锤实验,对改进工艺后生产的X80钢的综合性能进行了检测,利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对X80钢卷显微组织进行了观察分析.结果表明:变形温度是影响奥氏体静态再结晶行为的主要因素;微合金碳氮化物的析出抑制了再结晶的进行,使软化率曲线出现了平台;利用实验结果回归计算出了X80管线钢的静态再结晶激活能为380kJ·mol-1,并根据文献研究讨论了结果的合理性.通过工艺改进与优化,所生产X80钢卷的显微组织细小均匀,呈现典型的针状铁素体特征;析出相中主要包含复合的(Ti,Nb)(C,N)以及单个的NbC;X80钢卷棒状试样的拉伸性能较相关标准均有较大富余量,尤其在冲击、落锤性能方面表现出了良好的低温韧性.     

干熄焦电气控制系统的优化

上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦为1^#、2^#焦炉移地大修配套项目,该项目包括新建1座140t/h干熄焦装置及1座6MW的背压式汽轮发电机电站。其电气控制系统较多的应用了国内外先进的工业自动化控制技术和变频调速传动技术,电气控制系统在国内属于领先水平。本文主要介绍了干熄焦自动控制系统的组成和提升机、干熄焦本体的电气控制功能。针对实际应用中存在的不足在电气控制方面进行了优化和改进,实现干熄焦操作的自动化控制。     

张力辊组打滑与设计原则分析

本文结合我公司设计的多台铝带拉弯矫机组在实际运行当中出现的问题，详细分析了铝带拉弯矫直机组的张力辊组打滑现象，对设备设计原则与电气控制方案提出了改进建议，同时也对实际生产操作提出了相关建议。