钒钛铁水“双渣法”炼钢工艺技术的应用

攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水“双渣法”冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005％以下,为超低磷品种钢的开发提供了技术保障;同时,可有效减少吹损、降低钢铁料消耗.     

中国转炉炼钢技术的进步

在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。     

基于炼钢过程钢包折铁的研究与实践

通过对现有炼钢工艺过程研究,介绍了顶底复吹转炉出钢后铁水再兑入的实践应用。生产流程通过对转炉出钢成分、温度及出钢量的提前控制,根据转炉来铁的铁水成分及温度,计算铁水再兑入量,以保证钢液的化学成分及温度达标,同时满足现场生产节奏。实践结果表明,利用转炉出钢后铁水再兑入的方式,可有效利用铁水中的热量、各元素含量高等优势条件,实现炼钢钢种目标成分达成及降低物料消耗,有明显的经济效益。     

降低转炉钢铁料消耗的技术措施及建议

钢铁料消耗是考核转炉的一项极其重要的指标,它是一个显示转炉综合技术水平和管理水平的指标. 近年来,国内外转炉钢厂为进一步降低转炉的钢铁料消耗,从炼钢生产操作技术和生产的组织管理等方面采取了一系列的措施.这些措施包括:全面实行精料炼钢,对炼钢用铁水进行预脱P、S、Si处理;改进转炉的吹炼操作.降低吹损和喷濺率;采用挡渣出钢技术,提高合金收得率;完善计量、检测手段,实现生产的科学管理等.     

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。     

转炉炼钢节能的技术问题

转炉煤气回收首先要保证回收煤气中CO含量,不应降低CO含量来增加煤气回收量。转炉的设备大型化和高生产率是提高转炉炼钢热效率的关键。降低铁水比和少渣炼钢可以有效地减少能耗。优化转炉供氧技术,实现高效吹氧是合理用氧的重要内容。改进转炉钢厂的仪表对节能有重要意义。     

双联转炉炼钢法

日本川崎钢铁公司提出了用大量含铁冷料炼钢的双联转炉炼钢法。将含铁冷料和含碳的物料装入到一座装有铁水或者经过预处理的铁水的转炉中,然后通过吹氧将含铁冷料熔化,以获得经预处理的、含碳量很高的铁水,然后将此铁水兑入到另一转炉中并按常规吹氧方法吹炼出合乎要求的钢水。     

50吨转炉复吹及顶吹冶炼的吹损测定

武钢第二炼钢厂在1984年7月进行了50t转炉复吹法和顶吹法炼钢的吹损测试工作。测试结果,复吹法的总吹损为7.38％,比顶吹降低1.63％,每吨钢水的金属料消耗降低15.18kg。通过吹损测试,肯定了复吹法优于顶吹法,明确了减少总吹损的努力方向。本文不仅叙述了测试条件、方法及结果,而且还作了简要的分析。     

高钛铁水渣改性剂的开发与应用

为了解决高钛铁水对炼钢脱硫扒渣铁损和转炉炉内回硫量的影响问题,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司研制了一种改性剂用于铁水预处理,使用后,扒损降低了1.12 t/罐,回硫量降低了0.001 1%,可以实现超低硫钢种的冶炼。     

复吹转炉高效脱磷工艺操作优化研究

结合复吹转炉冶炼的生产实际,分析了利用石灰石造渣的炼钢操作方法,通过采取铁水一罐入炉和优化复吹转炉工艺等措施,有效提高了复吹转炉的脱磷效率。     

酒钢炼钢一工序钢铁料消耗的测算与分析

按酒钢炼钢一工序2007年实际情况,对钢铁料消耗进行了测算,结合2006年、2007年实际控制情况进行了对比分析,提出了在炼钢一工序现状条件以及目前钢铁料消耗核算制度下,主要影响钢铁料消耗指标的因素,并对进一步降低钢铁料消耗提出了建议。     

120t转炉生产过程中的钢铁料的降耗实践

宝钢集团八钢公司第二炼钢厂3座120 t转炉在2009年全面建设投产以后,钢铁料的消耗一直处于较高的水平,是影响冶炼成本的关键项目,本文简析了第二炼钢厂降低钢铁料消耗的实践过程。     

降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗影响的计算

根据吨钢入炉Fe元素和入炉热量相对固定的原理,推算了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影响,并提出了一种简易的推算方法.     

转炉扩容及工艺优化实践

对安钢二炼原1#20t转炉扩容为35t转炉后工艺操作存在的问题进行了分析,提出了工艺优化方案,取得了良好实践效果,对中小转炉控制喷溅,降低钢铁料消耗具有广泛的借鉴作用.     

钢铁料消耗的合理测算与管理

简要介绍了武钢第一炼钢厂在降低钢铁料消耗方面，包括钢铁料消耗的合理测算，实际完成情况以及在降低钢铁料消耗上采取的管理和技术措施．取得的成果和经济效益．     

涟钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

介绍了涟钢第一炼钢厂强化钢铁料精细管理,优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,有效提高转炉钢水收得率、钢水成坯率,降低钢铁料消耗的实践过程.通过改进和优化,钢铁料消耗从2004年平均1095.65 kg/t下降到2006年1～7月份平均1078.08k/t,比全国同类型企业2006年1～6月平均水平1084.93 kg/t低6.85kg/t.     

转炉炼钢降低铁水消耗的实践

通过增加废钢量(采用稳定铁水质量、铁水包废钢预热、炼钢用煤补热、用二次燃烧氧枪、提高废钢重料比等措施),减少钢铁料消耗(靠完善生产组织、改进冶炼和浇铸工艺、提高连浇炉数、减少回炉钢等)和实行承包管理,使措施得以落实,从而实现降低铁水消耗。     

优化转炉钢铁料消耗指标的探讨

就马钢为优化转炉钢铁料消耗指标,需要在钢铁料料消耗的技术管理与降低钢铁料消耗需要开展的技术攻关方面进行了分析,并提出建议。     

单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验

简要叙述了用硅铝钡铁代替硅铝铁和硅钙（或硅钡钙）作转炉炼钢终脱氧剂工业性试验条件、情况的基础上,着重分析了单一使用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧效果在改善钢水质量和钢材机械性能、提高经济效益、改善工人劳动条件、减轻劳动强度以及简化原材料和生产管理等方面的优越性,从而确定用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧工艺。     

锰矿石贫化条件下高炉冶炼的对策

从原料管理和炉内操作角度探讨当前在锰矿入炉料品位下降,粉末多的冶炼条件下的最佳操作制度,介绍新余钢厂锰铁高炉已实践的高炉矿焦混装、加强原料管理、富氧鼓风,提高热风温度等有效措施,用以探讨锰铁高炉节能降耗的发展方向。