海上某油田井下支管的腐蚀原因

海上某油田井下支管发生腐蚀穿孔,结合腐蚀环境、管柱结构、腐蚀产物分析以及电化学测试等,综合分析了支管腐蚀穿孔原因,并对其腐蚀机理做了推断。结果表明:导致井下支管腐蚀的原因为支管和套管间缝隙的缝隙腐蚀。最后有针对性地提出了解决措施,以期为解决油田类似腐蚀问题提供借鉴。     

参加“95”腐蚀设备寿命预测国际会议有感

作者在参加了95,05,07～12在日本北海道函馆举行的“环境促进开裂国际合作组织(ICG-EAC)”和“辐照促进应力腐蚀破裂国际合作组织(ICG-IASCC)”会议后,紧接着赴札幌市参加了由日本腐食防食协会(JSCE)主办,美国腐蚀工程师协会(NACE)协办的“95”工厂设备时效劣化及腐蚀性构造物寿命预测国际讨论会(International Symposium on Plant Aging and Life Prediction of Corrodible Structures)。”两地两次会议具有     

局部腐蚀作用下设备的寿命预测

综术字局部腐蚀和应力腐蚀破裂及点腐蚀作用下设备寿命预测技术的进展,由于局部腐蚀萌生、发展具有的内在的随机特征,以及设备长期服役过程中材料,环境等因素波上入的随机干扰,使得单一腐蚀微缺陷具有随机特征,需引入统计方法研究偶然性缺陷群体作用对材料宏观性能的影响。进行局部腐蚀设备寿命预测时,力学研究中对损伤演化及突变的处理方法值得借鉴。     

气井井下的腐蚀监测技术

在油气田的开发中,井流物往往含有水和CO2、H2S等腐蚀介质,会导致井下油管发生严重腐蚀而失效。在气井正常生产期间,对设备的腐蚀或破坏进行监测,可以使生产设备更加安全有效地运行。本文针对气井井下腐蚀常用监测技术进行综述,介绍了相应监测技术的原理、优缺点、现场应用现状及适用场合,提出了对监测方式的选择以及对腐蚀监测数据应用的建议。     

我国石油化学纤维工业设备腐蚀现状

石油化纤工业中,生产设备的腐蚀甚为严重。据调查,我国化纤工业因腐蚀造成的经济损失每年达十亿元之多。为了制订防腐蚀规划,我们接受中国石化总公司的委托,对我国八大化纤生产企业的设备腐蚀情况进行了一次全面的调查,本文根据调查所得,报导我国化纤工业的腐蚀现状。下面按化纤品种叙述主要装置的腐蚀情况。     

催化裂化系统设备腐蚀原因探讨

根据锦州石化公司催化裂化系统设备腐蚀情况 ,对其腐蚀原因及影响因素进行了分析探讨 ,并提出了一些防腐蚀措施     

丁苯橡胶生产设备腐蚀原因分析与防护

针对丁苯橡胶生产装置的设备腐蚀问题进行了系统的分析,并提出了相应的防护办法,在实践中取得了良好的效果.     

新民采油厂油气开采和集输系统腐蚀预测研究

对新民油田开发前可能出现的腐蚀破坏进行了可靠的预测和判断，经实地调查和实验室腐蚀模拟对比试验，给出油气采集输系统可能发生的腐蚀，即原油伴生水具有结垢趋势，高Ｃｌ，低ＨＣＯ３可导致均匀与腐蚀和溃疡状腐蚀，单井含有一定量的Ｓ＾２－和ＣＯ２，将使腐蚀问题变得更为复杂，可对油井设备和集输管线及回注水系统造成结垢和严重的腐蚀破坏。     

浅谈配酸站的设备及框架结构腐蚀与防护

配酸站设备及框架结构的腐蚀原因有哪些？针对原因制备的防腐涂料怎样选择材料？这些防腐涂料各自的防腐效果如何？针对各种情况下的设计、施工方法有哪些？大陆大庆石化公司炼油厂王巍、大庆润滑油一厂郭长萍针对以上问题在本文中作了一一解答。     

遭受应力腐蚀开裂的设备寿命预测技术

综述了应力腐蚀破裂寿命预测的模型与方法。以核电工程材料在高温水中的应力腐蚀破裂为重点,分析了几种重要的寿命预测方法的特点与局限性。     

酸性气田井下油管腐蚀失效原因

某酸性气井在修井过程中发现油管串中上部腐蚀严重,油管管体已经由外壁向内壁腐蚀穿孔。采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、腐蚀产物分析(SEM、EDS和XRD)等方法对油管的腐蚀失效原因进行了分析。结果表明,H2S/CO2环境下导致的电化学腐蚀是油管腐蚀穿孔的主要原因。结合10a的油管腐蚀调查和管理经验,提出了相应的腐蚀控制建议。     

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施

防腐问题始终是石油化工设备运行应用予以重点关注的问题,针对于此,本文主要结合石油化工设备常见的腐蚀问题以及成因表现,对具体防腐措施应用问题进行总结归纳,以供参考。     

筒式加热炉腐蚀损坏原因分析

利用X射线衍射法、电子显微镜及能谱、力学性能测试分析了筒式加热炉火管和烟管腐蚀结垢及损坏原因，结果表明，由于加热炉介质是从地下采集的未经过任何处理的含油污水，其中含有泥沙及一些矿物质，加热过程中在火管壁上沉积大量的垢和泥沙等悬浮物，使管壁的传热效率降低，使加热炉局部产生超温.在高温的长期作用下，加热炉烧损破裂处材料珠光体发生了严重的球化，使钢材力学性能降低，在应力作用下最终导致火管破裂.     

某采油厂管线腐蚀损坏原因研究

本文着重对某采油厂的破损管线进行了分析,并与现场挂片试验和室内模拟试验进行对比,尽量采用多种检测技术,以使取得的信息接近真实。下面报到关于金属表面腐蚀形态研究结果。     

宝浪油田注水井油管腐蚀原因分析

本文主要结合宝浪油田井下油管注水后出现的严重腐蚀问题,分析了发生腐蚀的原因.     

储罐底板腐蚀的预测研究

影响储罐底板腐蚀的因素很多，它的腐蚀深度和腐蚀速度是随时间变化的灰色量。为了预测储罐底板的腐蚀状况，掌握储罐底板腐蚀的基本规律，应用灰色理论中的GM(1，1)模型对储罐底板腐蚀速度的实际统计数据进行了灰色动态拟合，建立了相应的预测方程，对储罐底板的腐蚀深度和腐蚀速度进行了预测，并建立了残差值的GM(1，1)模型对原预测值进行补偿，从而提高了预测精度和平稳度，为储罐腐蚀防护提供了科学的依据。     

用自腐蚀电位预测LY12CZ铝合金的腐蚀损伤

研究了ＬＹ１２ＣＺ铝合金在ＥＸＣＯ溶液中的自腐蚀电位和最大腐蚀深度随浸泡时间的变化关系。结果表明,ＬＹ１２ＣＺ铝合金在ＥＸＣＯ溶液中的腐蚀动力学可分为两个阶段,浸泡前期,腐蚀发展较快,但腐蚀动力学的规律性不明显;浸泡后期,腐蚀发展稍慢,腐蚀动力学近似地遵循线性规律。     

钛设备腐蚀实例解析

石油化工钛设备通常使用良好 ,但在某种情况下也难免会发生腐蚀 ,通过对这些腐蚀事故的分析 ,可以作为今后设计制造与使用维护的借鉴。1　钛管在硝酸氢氟酸混液中清洗时的浮雕状腐蚀硝酸 氢氟酸溶液是钛设备用的常规清洗剂 ,但操作工艺失误 ,有时会造成严重腐蚀 ,尤其对在役设备酸洗清除垢层时 ,如果HF浓度较高 ,酸洗时间较长 ,后果更为严重。某公司 PTA装置氧化反应冷凝器碳钢壳体腐蚀解体 ,把 50 0 0余根结垢钛管取下分批进行常温下 HNO3 HF溶液浸泡酸洗 ,以便重新制作钛冷凝器 ,结果刚酸洗就发现数百根钛管内表面均匀减薄 ,外表面…