15CrMo钢管氩弧焊工艺及接头性能分析

研究了不同氩弧焊(TIG)焊接工艺参数对15Cr Mo耐热钢管焊缝成形的影响,分析了焊接接头的组织形貌及显微硬度。研究结果表明,15Cr Mo钢管对接焊时,随着焊接电流增大,高温停留时间增长接头组织越粗,接头硬度逐渐降低。     

X70与20R钢管对接焊接工艺研究

针对不同强度级别的X70钢管和20R钢管对接焊接,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过反复进行工艺性试验,分析了钢材的焊接性,确定了预热和层间温度,合理选择了焊接材料,并进行了坡口设计及焊接工艺参数的确定。对焊接接头进行了X射线探伤、力学性能试验。结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,外观检查和射线探伤结果均合格,焊接接头拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验等各项力学性能指标均合格,拟订的焊接工艺方案用于X70和20R钢管对接焊接是可行的。     

预热与焊后退火对T24钢焊接接头力学性能的影响

在不同焊前预热与焊后热处理配合工艺条件下,对SA-213 T24(以下简称T24)钢管对接接头的力学性能进行了对比试验。结果表明,T24钢管具有优良的焊接性能,在焊接工艺控制合适的情况下,可不进行焊前预热及焊后热处理,是700℃参数超超临界机组锅炉水冷壁用钢管的优选材料。     

旋转电弧焊研究及其在管道施工中的应用

本文对钢管旋转电弧焊工艺做了初步探讨,研究了焊接电流、激磁电流、旋弧速度、对口间隙、旋弧时间等主要工艺参数对焊接接头质量的影响。提供了φ76×3.5～φ114×5mm 钢管旋弧焊所应用的工艺参数及焊接接头的检验结果。认为旋弧焊在中、小口径管道的焊接方面将是一种有效的方法。     

焊接角变形的动力学分析

从刚体定轴转动特征出发,构建了对接接头焊接角变形的动力学模型并进行了分析。认为,对接接头焊接角变形与刚体定轴转动特征相同;通过对焊接角变形动态过程曲线进行动力学分析,可以得到焊接过程中角变形驱动力矩变化情况,为研究焊接变形机理提供了一个新的方向,同时也为焊接角变形的控制提供了理论基础。     

冰箱铝钢管接头的储能焊

对半导体冰箱热电制冷系统小直径铸铝管和低碳钢管进行了储能焊,分析了焊接接头的显微结构、界面成分分布及接头的力学性能.研究发现,在焊接接头中存在着两个界面,对接界面形成了先共析组织,为冶金结合;而搭接界面为机械结合.整体结合面积的增加,提高了焊接接头的综合力学性能,其拉断部位位于铝管一侧,弯曲后未见裂纹出现.结果表明,合适工艺下进行储能焊,可以实现铝管和钢管的良好连接,满足使用要求.     

石油钢管摩擦焊专家系统

将计算机技术与摩擦焊相结合,可以快速确定焊接工艺参数、评估焊接接头是否合格。针对石油钢管连续驱动摩擦焊,文中以VC++和SQL server 2000作为开发工具,采用模块化设计,基于面向对象的设计方法开发了石油钢管摩擦焊接专家系统,系统包括焊接工艺参数选择系统和焊接工艺评估系统,由人机交互界面、数据库管理系统以及智能查询与推理计算三个模块组成,可以根据钢管的材质和尺寸以及摩擦焊设备规格自动选择工艺参数和对接头进行工艺评估两大功能。文中的研究在某石油机械厂石油钻杆的摩擦焊中得到了应用,有效缩短了确定焊接参数的周期、降低了焊接工艺制定的成本、基本实现了石油钢管摩擦焊的智能化。     

有缝钢管的焊接工艺试验研究

采用８种焊接方法对国产有缝钢管进行了对接和角接等不同接头形式的焊接试验，各项性能指标均可达到锅炉制造工艺要求，在中低压锅炉应用中可与无缝钢管等同     

焊后热处理改善户外体育器材用钛合金焊接接头组织与力学性能

选用户外体育器材用Ti-6Al-4V钛合金为母材,采用TIG焊工艺对试板进行焊接。文中总结了焊后热处理工艺对钛合金对接接头组织的影响,同时研究了对钛合金对接接头与搭接接头力学性能的影响。结果表明,钛合金焊接的2种接头组织与力学性能都得到了极大的改善。     

根焊向下+填盖向上FCAW管对接焊接工艺研究

针对无缝20钢管对接,采用自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW)根焊向下立焊,填充、盖面焊向上立焊的焊接工艺,通过多次工艺试验,优选了E70C-6M H4,E71T-1C焊丝及焊接工艺参数,对焊接接头进行了多项力学性能试验。结果表明,焊接接头外观检测及X射线探伤结果合格,距焊缝表面熔合线侧7,9 mm处断裂,未见明显屈服,弯曲试验及刻槽锤断试验均未见明显缺陷,焊缝区和热影响区平均冲击吸收功分别为40.6,62.6 J,各项力学性能指标均合格,该焊接工艺方案对于无缝20钢管对接是可行的。     

T91/12Cr1MoV异种钢管TLP焊接工艺

采用BNi2非晶合金箔作为中间层,氩气保护,对T91/12Cr1MoV异种钢管进行瞬时液相扩散焊。通过正交试验的方法研究了工艺参数对接头组织和性能的影响,分析了T91/12Cr1MoV异种钢管接头的显微组织和力学性能,确定出最佳工艺参数。研究表明,在合适的工艺参数下,接头的抗拉强度均高于母材12Cr1MoV的。     

PE管道热熔对接接头的TOFD检测

研究了PE管材热熔对接接头的超声衍射时差法检测工艺特性,对人工缺陷试样及现场实际缺陷进行检测,验证了该工艺的可靠性。结果表明,超声衍射时差法技术能够可靠地检测出PE管材热熔对接接头中的典型缺陷。     

非填丝自动钨极脉冲氩弧焊在钢管对接中的应用

介绍了非填丝自动钨极脉冲氩弧焊工艺用于小直径钢管的对接，单面焊双面成形，获得了满意的焊接接头，这项技术已成功地用于生产。     

20钢管与35CrMo钢管接头的焊接工艺

对35CrMo钢和20钢管的焊接性进行了分析,在钨极氩弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后处理措施,焊后对焊接接头进行无损检测和力学性能测试;完成了焊接工艺评定,确定出35CrMo钢管接头与20钢管合理的焊接工艺。     

钢结构对接接头大间隙焊接技术试验研究

对接焊缝广泛应用于钢结构制作和安装中,但因制作和安装等累计误差,导致一些对接接头根部间隙超过国家规范要求,本文在实验的基础上,通过对对接接头根部大间隙焊接工艺进行优化,并成功完成了大间隙的焊接,填补钢结构焊接规范没有大间隙焊接参数和工艺的空白.     

奥氏体304不锈钢钢管A-TIG焊接工艺研究

以Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管为研究对象,采用A-TIG焊(添加活性剂的钨极氩弧焊)进行对接焊接工艺试验,研究不同焊接起始点对焊缝成型的影响,并检测外观质量符合要求的焊件的性能和微观组织等。分析认为:采用A-TIG焊接工艺焊接Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管时,可在不开坡口、不填丝的情况下,实现一次性焊透,并达到单面焊双面成型的目的;焊缝组织为奥氏体+铁素体,其组织与未添加活性剂时的一致,但添加活性剂可明显改善组织性能;焊接接头的性能满足标准要求。     

基于漏磁的管端自动探伤方法与装备

在分析钢管漏磁检测端部效应及其消除机理的基础上,提出了利用漏磁检测技术对钢管端部进行自动探伤的方法——端部移接法,即采用导磁构件来收集钢管端部泄漏磁场,并对端部磁路加以引导,借用另外的导磁构件与钢管端部对接后形成新的端部,使得原端部变为管体,从而减小钢管端部盲区。设计了磁路引导装置和探头,介绍了基于漏磁的管端自动探伤机的结构组成、原理和管端自动检测流程。该检测方法及装备可以将钢管端部的检测盲区控制在30mm以内。     

L245NB与316L钢管对焊工艺

针对高酸性气田用钢L245NB和316L钢管进行对接焊,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,通过反复工艺性试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,并对焊接接头进行了X射线探伤、力学性能试验、金相分析及抗腐蚀性能检测。结果表明:焊接接头X射线探伤检测为Ⅱ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,焊缝区金相组织为奥氏体+鳞片状铁素体+树枝状铁素体,抗晶间腐蚀倾向检测与抗Cl-应力腐蚀性能检测试件均未见裂纹,试件失重腐蚀气相、液相平均腐蚀速率分别为0.024 6,0.046 0 mm/a,拟订的L245NB和316L钢管对焊工艺方案是可行的。     

深圳大运会铸钢节点相贯焊接试验与分析

深圳大运会工程中,原设计中每个结构单元有3个节点为钢管(Q345B)与铸钢节点(GS-20Mn5N)相贯连接.针对该类节点进行钢管与铸钢节点相贯焊接试验,从焊接角度对铸钢节点相贯接头与对接接头进行了对比分析,供类似工程铸钢节点设计参考.     

起重机臂架高强度调质钢管HSM770焊接工艺与应用

通过试验的方法对高强度调质钢管HSM770焊接接头的力学性能和显微组织等进行了研究.试验表明:在所制订的焊接工艺条件下,HSM770钢管焊接接头具有良好的综合力学性能,能够满足履带起重机臂架的工程实际要求.