钻井钢丝绳使用工作量评定

合理地评定钢丝绳使用工作量对确保钻井安全和降低钢丝绳消耗具有重要意义。结合钢丝绳在钻井过程中的实际工作情况,采用“千牛米”方法导出计算公式并作了实例计算,计算结果与实际使用记录值仅差4％。     

石油钻井钢丝绳的事故树分析法

结合石油钻井钢丝绳实际工作情况,应用事故树分析法,探讨了钻井钢丝绳断裂的各种原因及钢丝绳断裂的主要影响因素,指出应加强钢丝绳的安全使用与维护,以确保工作安全可靠。     

钻井钢丝绳评定仪的研制

以钻井钢丝绳工作能力和使用工作量的评定理论为基础，研制了钻井钢丝绳评定仪。这种仪器能计算各种型号钻机上钢丝绳的工作能力和使用工作量，记录整盘钢丝绳的使用过程，也能显示和打印重要的信息和数据，并有自动检测和报警功能。     

钻井钢丝绳使用寿命评定准则

钢丝绳使用寿命评定对确保钻井安全与降低钻井成本具有十分重要的意义。根据钻井钢丝绳工作能力与钢丝绳使用工作量的极限状态方程,论证了钻井钢丝绳使用寿命评定准则,制定了从死绳端投入和从快绳端切除一段钢丝绳的程序和规则,以提高钢丝绳最高使用寿命。     

绳轮材料对石油用钢丝绳接触应力的影响

通过对钢丝绳与绳轮接触应力的分析,认为采用低弹性模量的复合材料制造绳轮,可达到降低钢丝绳与绳轮的接触应力,从而提高钢丝绳使用寿命之目的。     

钻井钢丝绳安全性定量评定与无损检测技术进展

分析了对钢丝绳性能影响较大的几种损伤形式,介绍了目前常用的钻井钢丝绳安全评定方法的不足之处,阐述钻井钢丝绳安全性定量评定与无损检测的必要性及目前的研究进展.     

钻井用三角股钢丝绳

介绍了三角股钢丝绳的特点、品种和制造方法。指出目前钻中深井唯一使用的6×19S结构钢丝绳并非最佳选择。三角股钢丝绳具有整绳破断拉力大、耐磨性好、结构稳定和滑轮的接触面积大等特点，与同直径的圆股钢丝绳相比，金属断面积增加8％～12％，破断拉力增加9％～13％，故改用6V37等结构的三角股钢丝绳，预期可使钢丝绳的使用寿命提高1倍以上，适用于中深井钻探作业。     

短半径侧向钻井装置

介绍旋转导向的短半径曲线井段钻进装置的发展和试验。曲线井段钻进装置由逆旋转聚晶金刚石复合片(PDC)钻头、柔性接头、偏心变向套、方位指示器和柔性钻柱组成。此装置可用于从现有井钻排泄孔以增加老油田的产量。     

钻井钢丝绳安全评定方法

针对目前钻井钢丝绳安全评价存在的问题,分析了钢丝绳结构和受力情况。指出钢丝绳效率系数计算方法,以及基于钢丝绳无损检测结果确定钢丝绳剩余强度的计算方法,并进行钢丝绳安全系数的计算。应用VisualBasic软件编写了钢丝绳剩余强度评定系统程序,初步实现了钢丝绳剩余强度的定量评定,为检测和科学评价钢丝绳的安全性提供了新的技术途径和有效方法。     

石油钻井装备的折旧与大修改造更新

<正> 设备是企业固定资产的重要组成部分,是企业生产的重要物质技术基础。机器设备的总体,标志着一个国家的生产力、生产水平和科学技术发展的状况。几乎所有的工业企业生产产品的多寡、质量的优劣和成本的高低,都与设备密切相关。设备管理的基本任务就是正确地     

旋转导向钻井工具的研制原理

介绍了旋转导向钻井工具的工作原理及结构,指出了研制该工具的主要技术特点。旋转导向钻井工具主要由稳定平台单元、工作液控制分配单元和偏置执行机构单元3部分组成,其测试元件将测得的井眼参数通过短程通讯传输到随钻测量仪,再由随钻测量仪将信息传输到地面。同时,旋转导向钻井工具接收由地面发出的指令,并通过稳定平台单元调控工作液来控制分配单元中的上盘阀高压孔的位置。工作液控制分配单元将过滤后的泥浆依次分配到3个柱塞,给推板提供推靠动力,并使该推靠力的合力方向始终保持在上盘阀高压孔所对应的位置,在近钻头处形成拍打井壁的侧向力。通过对侧向力的大小、方向和拍打频率的调整,可直接控制该工具的导向状态。     

自激振荡式旋转冲击钻井工具在深井钻井中的应用

为进一步提高塔河工区深井、超深井的机械钻速,在该区块试验了旋冲钻井技术。TH10435H井和TH12272井深部井段使用旋冲短节配PDC钻头,取得了良好的提速效果。TH10435H井使用井段:1804~5141.57 m,总进尺3337.57m,纯钻时间165h,平均机械钻速同比提高16.1%;TH10272井使用井段:5172~6318m,总进1146m,总纯钻时间200.6h,机械钻速同比提高11.96%。TH10435H、T12272井应用结果验证了该技术在深井超深井的适用性,为塔河工区深部地层钻井提速探索了新的途径。     

旋转导向钻井系统关键技术研究与实钻试验

为了加快我国海上油气藏开发的步伐,降低勘探开发成本,中海油田服务股份有限公司成功研制了一套旋转导向钻井系统。文中主要对该系统中的关键技术,如导向机构、井下涡轮发电机、地面指令下传装置的组成与工作原理进行了论述,并对其实钻试验作了简要介绍。     

调制式旋转导向钻井系统工作原理研究

旋转导向钻井技术是 2 0世纪 90年代发展起来的以旋转导向钻井系统为核心的钻井新技术 ,其中旋转导向钻井系统主要由井下旋转导向钻井工具系统、双向通讯系统和地面监控系统三大部分组成。在简述旋转导向钻井系统国内外发展概况和结构特点后 ,着重论述了调制式旋转导向钻井系统的总体方案设计 ;井下调制式旋转导向工具系统的结构设计和导向力的控制 ;井下随动稳定平台控制系统的结构设计和控制原理。对稳定平台的计算结果表明 ,稳定平台的摆动幅度在± 14°时 ,系统的控制力仅下降 1% ,这使随动控制简化并易于实现     

冲击振动钻井工具流固耦合模拟试验

深井超深井钻井过程中,旋转冲击钻井技术是解决硬岩钻速慢的有效方法之一。目前液动冲击器多采用水力能量驱动,随着井深的增加,管路水力能量损耗增大,依靠钻井液驱动的液力冲击装置同样需要消耗水力能量,使得钻头有效压降进一步降低。因此,液力驱动冲击钻井技术在深井超深井中的应用受到局限。基于钻柱振动原理,提出一种利用水力能量和钻柱振动耦合作用的新型冲击旋转钻井装置,通过建立流固耦合物理模型,运用流固耦合方法,获得入口流量、运动位移、振动频率以及入口和出口直径等对装置所产生的载荷特征影响规律。结果表明,装置所产生动载荷幅值随流量、振动位移以及振动频率的增加而增加,而静载荷仅与流量变化有关。     

旋转导向钻井偏心位移的测定方法

翼肋定位控制系统是可控偏心器的核心执行机构,决定了位移偏心矢量的大小和方向。利用系统辨识的方法可以进行无位移传感器时的位移测定,对系统的工作特性进行了仿真分析,得到了翼肋液压定位控制器的系统模型。对辨识所得的数学模型在可控偏心器系统中进行了实验验证,对辨识模型在可控偏心器中的应用能力进行了评估。利用该方法可以实现可控偏心器井下无位移传感器的位移控制。     

钻井用阀式液力冲击器的优化设计

为了在给定冲击力时,设计钻井用阀式液力冲击器的最佳尺寸,从而减少设计和制造成本;或在结构尺寸给定的惰况下,获得最大冲击力,对冲击器进行了优化设计。以最大冲击载荷为设计目标建立了冲击器的优化计算模型并进行实例计算。实例计算结果的分析表明,要增加冲击力,靠增加静载荷在经济上是不合算的,应该增加静载荷下落的行程来提高冲击载荷;另外,在速度一定时,为了使冲击力最大,应使冲击时间尽可能减少。     

冲击旋转钻井工具的发展现状及应用研究

论述了冲击旋转钻进技术在石油钻探中应用的技术优势,探讨了冲击旋转钻井工具的发展现状及存在的问题;并根据射流式液动冲击器现场试验应用,阐述了影响冲击旋转钻进技术发展的主要问题,提出了提高冲击旋转钻井工具应用效果的几点看法。     

冲击回转碎岩机理研究

地下岩体中,天然地存在有许多微观裂纹与节理。在钻头的冲击回转合作用中,冲击使近钻头的岩石发生裂纹断裂、破碎,形成破碎小坑;使远离钻头的岩石中的微观裂纹扩展、连通、甚至断裂;在离钻头更远区域,使岩石产生新的微观裂纹。回转使冲击产生的破碎小坑沿圆周方向扩大;并使钻头上的金刚石颗粒换位。在回转冲击的联合作用下,岩石中的裂纹不断产生、扩展、断裂,从而达到高速碎岩的目的。本文简单回顾了冲击破碎岩石理论的发展,并着重从与冲击回转钻井技术密切相关的角度从数量关系上介绍了裂纹的萌生和扩展。更分别介绍了冲击作用和回转作用分别对岩石中裂纹的萌生与扩展的影响。