深孔电镀亮镍工艺

电池外壳等有深孔、盲孔的零件，采用一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面全部镀覆均匀的镍镀层，即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、ＨＥＤＰ等镍工艺也存在种种问题。本文推荐一种适合于深孔镀镍的新工艺，以瓦特镀镍液为基础，并含有ＳＸ－１络合导电盐及ＳＸ－２等添加剂，可提高电镀液的深镀能力和镀件的耐蚀性能，     

化学镀镍技术的发展与前景

化学镀镍磷合金（又称无电解镀镍），是以次磷酸钠作为镍盐的还原剂，经过自催化还原反应在基体表面上沉积出镍磷合金镀层的技术。化学镀镍的发明至今已有40余年的历史，它的发展经历了4个阶段。第一代，最原始镀液的组成是镍盐。还原剂，溶液极不稳定，无实际应用价值。第二代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂，溶液稳定性有所提高，进人实用性阶段。第三代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂，溶液稳定性进一步提高，进人工业化应用阶段。第四代，镀液的组成是镍盐，还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂…     

光亮镀镍添加剂G84的应用

<正> 在现代电镀工业中,为了摆脱传统的繁重抛光工序和实现电镀工艺的连续自动化,往往采用光亮镀镍作中间镀层,使镀件经历镀铜-镍-铬或半亮镍-光亮镍-铬等几种镀层,达到防护、装饰性电镀光亮层的目的。因此,光亮镀镍层在现代电镍工业中,占有特殊的地位。为了获得满意的光亮整平性镀镍层,大都是采用在镍镀液中加少量添加剂,继而找出最佳的电镀工艺条件来达到听需的光亮镍层。文献或专利报道的那些添加剂,往     

单因素法筛选氨基磺酸电镀镍添加剂

为得到综合性能良好的镍镀层,用氨基磺酸盐型镀液为基础镀液,以镀层结合强度、气孔率、沉积速率和光亮度等性能为评判标准,通过单因素实验法筛选综合作用良好的添加剂。与B#、C#、D#、E#、F#相比,A#对综合性能的改善效果最理想。另外,为了保证既能达到目的,又不浪费材料。此外,电流密度作为电镀过程的一个重要工艺参数,它不仅影响电镀镍的光亮性,而且影响着电镀镍的沉积速率和镀层形貌。综合可得,添加剂A#添加量为A2,电流密度为2 A/dm2时,所得综合性能较优。     

装饰性镀银液中银与镍的测定

在装饰性氰化物镀银液中，由千镀件镀镍后，清洗不十净，或银阳极不纯，随着电镀的迸行，溶 液中铜、镍等杂质离于会不断积聚，对镀层质量及银的分析影响越来越大,下面介绍一下该镀液中银和镍的分析方     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

谈节镍措施

在装饰电镀生产中,镍材以其昂贵的价格在电镀材料费用中占有很大比重。降低镍的消耗量,对降低电镀生产成本具有重要意义。本文归纳14条节镍措施,供读者参考。 1 选用合金镀层降低镍耗量镍铁合金电镀工艺是典型的节镍措旌之一。利用价格低廉的铁取代部分昂贵的镍,而且镍铁合金工艺还适用于镀管形件,因为管形件内腔铁的溶解是镀镍液中铁杂质的主要来源,必须去除。而在镍铁合金镀液中将化害为利,铁成为电镀液中的有效     

电镀镍过程智能控制方法的探讨

为保证电镀镍层厚度的均匀性和内应力在一定范围内,考察了各种工艺参数对镀层厚度和内应力的影响,确定了镀液中镍离子质量浓度、阴极电流密度和电镀时间是关键因素,并建立了它们之间的数学关系。根据镀液中的镍离子质量浓度来调整阴极电流密度,继而改变电镀时间。该智能控制方法在批量生产中被证明是可行的,可确保镀层质量稳定、一致。     

镍铜合金电镀

人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值金属基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。但是,直至目前还未能找出有效的方法来在低熔点金属如铝、锌、镁或     

添加剂及其影响亮镍镀层的因素

添加剂及其影响亮镍镀层的因素曹文沥（珠海市香洲人造金刚石厂，珠海５１９０００）一、前言光亮镀镍是量大面广的镀种，当前所说的光亮镍的含义，通常是指全光亮和整平性好的电镀层。添加单一的有机化合物不会产生同时具有这些特性的电镀层，需要几种专门的有机化合物组...