三峡水利枢纽二期上下游围堰设计

三峡二期上、下游横向土石围堰与纵向混凝土围堰共同形成二期基坑。上游横向围堰最大堰高８２．５ｎ，库容２０亿ｍ＾３，围堰填筑最大水深达６０ｍ，最大挡水水头达８５ｍ，防渗墙最大墙高７４ｍ。上、下游横向围堰轴线总长２４３８ｍ，土石方填筑总量达１０６０万ｍ＾３，混凝土防渗墙总面积９．２２万ｍ＾２，高压旋喷墙０．７２万ｍ＾２，墙底基岩帷幕灌浆１．１７万ｍ，土工合成材料防渗面积５．４９万ｍ＾２。要求截流后一个枯     

大江截流及二期围堰主要技术问题的决策

二期围堰是影响三峡工程施工成败的关键性建筑物，修建在深水中的淤沙地基上。大江截流和围堰防渗是二期围堰的两个关键性技术问题。三峡大江截流最大水深６０ｍ、截流流量８４８０￣１１６００ｍ＾３／ｓ、日最高抛投强度１９．４万ｍ＾３、截流施工期有通航要求，创造了大江截流四项世界记录。围堰采用塑性混凝土防渗墙下接帷幕灌浆，墙上接土工膜防渗方案，用不到一年的时间，完成二期土石围堰施工，经受了去年八次洪峰的考验。基     

小浪底水利枢纽上游围堰塑性混凝土防渗墙的施工

小浪底上游围堰混凝土防渗墙右岩部分长２３９．４１ｍ，总面积１３７２６ｍ＾２。该防渗墙设计要求采用塑性混凝土墙体材料。经过实践，实现了“高强低弹”的目标，比国外智利科尔本大坝的塑性混凝土的性能还要优越。     

三峡工程大江截流及二期围堰设计

长江三峡工程施工导流采用“三期导流、明渠通航”方案。二期施工围左岸，进行主河床截流，长江水流从导流明渠宣泄，二期上下游横向土石围堰与纵向混凝土围堰共同形成二期基坑。大江截流采用上游单戗堤立堵方案，大江截流水深６０ｍ，截流流量１４０００ｍ３／ｓ～１９４００ｍ３／ｓ，抛投强度平均达５．２１万ｍ３／ｄ。上游横向围堰最大堰高８２．５ｍ，库容２０亿ｍ３，围堰填筑最大水深６０ｍ，最大挡水水头达８５ｍ，防渗墙最大墙高７４ｍ。上下游横向围堰土石方填筑总量达１０３２．１万ｍ３，混凝土防渗墙总面积８．３４５万ｍ２，要求截流后一个枯水期将围堰填至度汛高程。     

三峡工程重大技术问题的研究

三峡泥沙问题与黄河不同，三峡水库年平均径流量为４５１０亿ｍ＾３，平均含沙量为１．２ｋｇ／ｍ＾３，而黄河（三门峡水库）年输水量为１６亿ｔ，平均含量３７ｋｇ／ｍ＾３，山峡水量为黄河三门峡的１０倍，而年输沙量仅为１／３，三峡工程泥沙问题可以解，二期围堰防渗采用混凝土防渗墙下接帷幕灌浆，墙上接防渗土工膜方案，上游围堰防渗体超过４０ｍ处加第二道渗墙，下游围堰在相应部位加设一道高压施施喷桩柱连续墙。二期工程大     

三峡工程碾压混凝土纵向围堰的施工

三峡工程“金包银”碾压混凝土纵向围堰采用先进的胎带机和塔带机施工，施工中最高月强度超过１８万ｍ＾３，最高日强度突破３万ｍ＾３，最大浇筑仓位面积达５２５２．８ｍ＾２。压实容重平均值２４５３ｋｇ／ｍ＾３，合格率为９８．７％，施工质量满足设计要求。     

万家寨水利枢纽工程施工导流暨截流

枢纽采用分期导流的方式施工，先围左岸泄水建筑物坝段，河水由右岸束窄的河床泻泄 ；第二期围右岸电站厂房坝段，河水由左岸泄水建筑物坝段的临时导流底孔和导流缺口渲泄。一、二期上、下游横向围堰皆采用心墙式复全土工膜作防渗体，两侧填石渣的围堰型式，纵向围堰为混凝土围堰。二期上游围堰截流以立堵方式单向进占，龙口宽８７．５ｍ，实测截流流量范围为６７５ｍ＾３／ｓ－３４５ｍ＾３／ｓ，龙口合龙流量３４５ｍ＾３／ｓ，单     

罗泰克设备在三峡纵向围堰混凝土浇筑中的应用

三峡工程主体混凝土总量约２７００万ｍ＾３。为确保一流的工程质量，引进和应用国际上先进的混凝土施工和技术和设备是十分重要的。考虑到混凝土纵向围堰施工将为大坝摸索施工经验，三峡总公司于１９９５年由美国罗泰克公司引进了成套混凝输送设备，包括：塔带机、胎带机、螺旋料斗和混凝土运输车。该设备可从三方面同时供料，理论输送能力２５３．６２ｍ＾３／ｈ，但由于多种原因，实际输送能力仅１８５．７９ｍ＾３／ｈ，用于输送     

三峡工程一期土石围堰土工膜防渗心墙施工

长江三峡右岸一期土石围堰全长２５０２．３６ｍ，其中１７０１．７５ｍ的中部围堰段的下部防渗体采用柔性混凝土地下连续墙，上部采用Ｆｄ－５型土工膜直到堰顶。土工膜防渗墙垂直截水面积１３８０００ｍ＾２，土工膜耗用３８０００ｍ＾２，具有施工简单，对堰体上升干扰少和进度快等优点。     

三峡纵向碾压混凝土围堰温控设计

三峡一期纵向碾压混凝土围堰长１１９１．４７ｍ，混凝土工程量１５０．６万ｍ＾３，其中碾压混凝土１３０．３万ｍ＾３。根据围堰运用条件、结构特点、防裂要求、碾压混凝土性能试验资料和１９９７年大江截流控制性进度，确定围堰碾压混凝土的温度控制标准和温控措施。为满足温控防裂和层面结合要求，夏季６￣９月份永久建筑物等重要部位不浇碾压混凝土。采取的主要温控措施有：保证混凝土抗裂能力；合理安排施工程序；控制坝体最高     

凤亭河水库主坝塑性混凝土防渗墙试验研究

凤亭河水库主坝防渗墙工程，是首例在广西水利水电工程中采用塑性混凝土心墙的工程。试验研究结果表明，使用红粘土作掺合料，适合配制强度等级Ｃ１．０～Ｃ２．０，渗透系数ｋ≤Ａ×１０－ ７ｃｍ ／ｓ，弹性模量２００ＭＰａ～３００ＭＰａ的塑性混凝土，并且使水泥用量仅为９７ｋｇ／ｍ ３ ～１３８ｋｇ／ｍ ３，大大降低工程造价。     

水利工程施工围堰技术进展

结合工程实例,论述了围堰工程的技术进展：高土石围堰技术的发展,如较多采用混凝土防渗墙作为围堰防渗措施的技术发展很快;防渗墙材料中近来较多采用塑性混凝土,以适应堰体变形及利于围堰拆除;土工膜防渗较多用于土石围堰水上堰体防渗中,围堰坝料人工压实技术发展快;过水土石围堰的关键技术问题是护坡结构、其下的垫层设置及坡脚冲刷,目前使用较多的护面（坡）措施有现浇混凝土板、预制混凝土楔形块、钢筋石笼等等。混凝土围堰较多用于纵向围堰、横向高围堰及过水围堰。由于碾压混凝土技术发展快,普遍用于快速修筑混凝土围堰,使得特大型围堰能在一个枯水期内建成,满足度汛要求。     

三峡工程二期上游围堰成功实现爆破拆除

20 0 2年 5月 1日上午 ,三峡二期上游围堰实现了具有重要意义的爆破拆除。这次爆破的主要目标是拆除围堰的塑性混凝土防渗墙。除了要把混凝土防渗墙炸掉外 ,还要在不溃堰的前提下 ,把墙内的钢管和钢筋支撑架也炸到每段小于 2ｍ ,爆破块体最大粒径不大于 1ｍ ,以方便后期进行陆上开挖和水下开挖 ,及最终拆除上游围堰。在此之前 ,三峡工程二期上游基坑从 4月 2 6日开始进行了充水 ,并于 5月 1日达到 5 7ｍ高程 ,与外堰水位仅留下 10ｍ的落差 ,既可避免围堰破堰水流作用引起的冲刷 ,而造成基坑淤填或者对基坑内建筑物的危害 ;也可防止上游围堰…     

三峡工程建设新进展

１９９５年三峡工程开工的首年。全年共完成土石方开挖４３００万ｍ＾３，浇筑混凝土１３５万ｍ＾３，浇混凝土防渗墙７．０４万ｍ＾２等基本完成了１９９５年的工程建设计划，为实现１９９７年大江截流奠定了基础，１９９６年计划完成土石方开挖１９００余万ｍ＾３混凝土浇筑１７０余万ｍ＾３。     

液压铣在三峡工程二期围堰防渗墙施工中的应用

ＢＣ３０液压铣靠旋转的一对铣轮切削地层钻进成槽。在三峡工程上土石围堰防渗墙施工中，它铣削槽孔１．５万ｍ＾２，最大铣削深度７０ｍ，纯铣削工效最高达２０．４ｍ＾／ｈ。为发挥ＢＣ３０液压铣的特点，根据地层情况，采用多种组合工艺，确保了防渗墙施工进度 。     

三峡工程的大江截流与二期围堰

三峡工程大江截流采用“上游单戗立堵、双向进占、下游尾随、预平抛垫底”施工方案。截流设计流量为１４０００－１９４００ｍ＾３／ｓ，最大落差１．２４ｍ，最大流速３．７ｍ／ｓ。大江截流及二期围堰的特点是工程最大、工期短、施工强度大、流量大、水深大、库容大，以及围堰基础地质复杂等；关键技术问题是堤头坍塌和堰体稳定、堰基新淤沙稳定以及复杂地质条件和人工填料条件下的防渗墙施工问题。     

二期围堰主要工程地质问题勘察研究与建议

三峡工程二期围堰是三峡工程二期建设时段最关键的安全屏障，施工技术难度大，施工期短。为保证在一个枯水期完成一个土石方填筑总量达１０３２万ｍ＾３，混凝土防渗墙面积近９万ｍ＾２的工程，自１９７２年起至１９９７年间，长江委三峡勘测研究院对二期围堰枯水河床基岩深槽问题、堰基细砂层振动液化与渗透稳定问题、堰基岩土渗透问题、堰基块球体分布及对防渗墙造孔的影响等问题进行了详细勘察与研究，并据此提出了二期围堰设计思     

二期围堰基础帷幕灌浆设计与实践

二期围堰基础帷幕灌浆孔需穿过厚度仅为８０￣１００ｃｍ，学度达７０多ｍ的塑性混凝土防渗墙体，这给帷幕钻孔灌浆施工增加了施工技术难度，且施工工期紧迫。塑性混凝土防渗墙体内成孔主要彩和预埋管法，并辅以钻孔法成孔，克服了薄深墙成孔难点，加快了施工进度，保下了帷幕工程质量，为围堰的按期建成和基坑按期抽水创造了条件。     

二期土石围堰防渗墙槽孔质量控制

三峡二期土石围堰防渗工程工期紧，难度大，质量标准严格，施工强度高，防渗墙最大高度７３．５ｍ，总成墙面积８３４５０ｍ＾２实际月最大成墙面积达１１１８８ｍ＾２。在施工过程中，监理工程师对防渗墙槽孔深度，槽形（包括槽长，槽宽，槽孔偏斜率及套接厚度）槽段接头刷洗，清孔换浆，预埋件置放，混凝土浇筑等工序质量进行严格控制，有效地保证了防渗墙施工质量。根据防渗墙偏斜率与套接厚度的控制指标，监理工程师推算出相应槽     

三峡工程二期围堰拆除施工难点及对策

二期围堰拆除工程量大，工期紧，开挖强度高（水下达到30m^3/月），施工船舶多，塑性混凝土防渗墙钻爆技术难度大，围堰拆除与长江航运及主体工程施工存在干扰。必须进行认真的科学试验，并加强水上作业安全，加强协调管理，努力做好施工组织，才能确保围堰拆除工程顺利进行。