甲醇废水泵机械密封泄漏原因及对策

针对甲醇废水泵机械密封运行周期短,人力物力消耗大等问题进行改造,将单端面机械密封改为双端面机械密封,叶轮增设背叶片,降低密封腔内部压力.改造后效果显著.     

一种高速密封试验台设计与验证

针对现有密封试验台性能指标不足情况,设计了一种高速密封试验台,该试验台最高运行转速35000r/min,通过高温滑油系统和空气系统设计,能够模拟各种航空发动机内部轴承腔工作环境,满足机械密封、唇式密封等密封形式性能及可靠性验证试验项目。通过调试验证表明该试验台各项性能指标满足设计要求,工作稳定、可靠。对航空发动机密封试验技术进步有重要意义。     

减底泵机械密封抽空失效分析与解决措施

针对炼厂减底泵油泵机械密封抽空破坏的几种现象,根据当前机械密封理论研究的成果,对减底泵机械密封抽空破坏进行失效分析,认为机械密封抽空破坏与密封端面间的相态变化密切相关。提出应尽可能稳定密封腔压力,降低腔内介质温度;采用蒸气代替急冷水,使密封相态骤变得到缓解;通过减小弹簧常数,增加补偿环的质量,以减弱机械密封抽空时发生自激振动的趋势等措施,使机械密封的使用寿命大大延长。     

机械密封腔流场实验和数值模拟研究进展

机械密封腔内的流场行为对机械密封的性能有重要影响,国外对机械密封腔内的流场行为进行了广泛而深入的研究.综述了国内外对机械密封腔流场的研究情况,包括实验研究和数值模拟.实验研究主要是通过PIV、LDV等试验仪器测量不同机械密封腔结构内流场的速度、压力、固体颗粒分布等参数,掌握流场流动的规律,进而改善其操作环境;数值模拟主要是使用Fluent等CFD软件对流场的各参数、固体颗粒的轨迹等进行仿真,甚至可以模拟难以测量的复杂机械密封腔结构,其模拟结果与试验结果能够很好地相符,为更深入直观地理解机械密封腔内的流场行为提供了一个有用的工具.实验研究和数值模拟的研究结果对机械密封的研究与使用具有重要指导作用.     

大轴径机械密封的研制

介绍了穿孔机上推小车用大轴径机械密封的研制过程。试用结果表明，密封可靠、运行稳定，使用寿命长。     

350MW机组给水泵机械密封泄漏原因分析及对策

根据GSB6×14型汽动给水泵的机械密封在华能大连电厂的运行故障模式的统计,得出机械密封泄漏的主要原因是动静环损坏,并通过与本厂稳定运行了20来年的GHT5/5型给水泵的比较,从机械密封动静环恶劣工作环境、给水泵振动等几个方面并结合具体案例进行了详细分析,得出机械密封动静环不能保持长周期安全运行的主要原因,同时针对所分析的机械密封泄漏原因给出了解决问题的具体应对措施,对大型给水泵的正确维护具有一定的借鉴意义。     

活塞杆密封失效导致压缩机机械密封泄漏

经对压缩机运行状态和失效的机械密封元件的分析,认为压缩机活塞杆机械密封失效的根本原因是迷宫密封失效,高压丙烯进入曲轴箱并存在液化现象。液相丙烯进入密封腔后,导致密封介质发生相变,端面间液膜受到破坏,机械密封因此失效。     

螺旋槽干气密封在氨气压缩机上的应用

对螺旋槽干气密封特性进行了有限元分析,得到了螺旋线槽气体密封端面间隙内气膜的压力分布,并对四川化工厂的氨气压缩机机械密封进行改造,采用了双向串联式干气密封结构,试验及现场应用结果表明,螺旋槽干气密封性能可靠,确保了机组长期平稳运行,取得了良好经济效益.     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

预聚反应器轴流泵机械密封失效分析与解决方案

针对聚丙烯装置预聚反应器轴流泵P200机械密封在装置开工投用期间发生泄漏失效的问题,根据理论计算,确定增压活塞投用与停用的环管压力的临界值;结合实际受损机械密封分析,提出完善增压活塞的投用方案,并加强轴流泵停车期间,尤其是开车前的维护工作,防止杂质进入密封腔。实际运行证明了提出的解决方案能有效避免轴流泵机械密封的失效,保证装置的开车顺利。     

GY70型机械密封基本性能试验及其分析

对GY70型机械密封的基本性能进行了试验研究,得出了弹簧比膻、介质压力以及转速对机械密封泄漏量和摩擦功耗的影响规律。试验研究发现,运行中的机械密封仔在一个最佳的密封工况点,通过对弹簧比压的调节与控制,可以实现这一工况．     

集装式机械密封在石化企业中的应用

针对石化企业的特点，通过密封的结构分析和比较，设计出了适合多种工况的集装式机械密封，实验室试验和现场工业运行表明，设计出的集装式密封性能稳定可靠，寿命长，装拆性好。     

动压型主泵机械密封注入水流场和温度场数值仿真研究

本文以ANDRITZ型核主泵用动压机械密封为研究对象,对机械密封的整体结构进行描述,建立其几何模型,使用ANSYS ICEM软件进行网格划分,并通过流体力学分析软件ANSYS FLUENT建立模型,分析其流场和温度场的分布情况。结果表明:该型机械密封腔内压力在密封端面处压力变化很大;流体在密封腔内侧,流速不稳定,呈波浪状分布;由于边界和材料的差异,动环和静环的温度分布规律并不一致,不同位置处温度梯度差异较为明显。     

高温介质机械密封性能测试系统研制

针对石油化工等行业对高温介质机械密封产品的质量评价要求,研制高温介质机械密封性能测试装置及系统.该装置主轴采用悬臂设计,密封腔独立支撑,结构简单,便于安装密封;系统内高温介质采用强制循环,最高运行温度为400℃,并进行精确控制使温度趋于稳定.通过理论计算分析和运行试验可知,装置及系统设计安全可靠,运行稳定,完全能满足机...     

大型脱硫循环泵用新型机械密封装置的优化设计

本文介绍了脱硫循环泵用机械密封装置主要结构的优化设计与性能分析。密封结构采用具有良好密封性、良好磨损自补偿性、优良抗冲击和防止脆裂能力的斜锥滑环组合密封。采用优化设计后的紧固装置结构,使机械密封固定更加可靠,受力更合理;保证机械密封能更加稳定运行。结构优化后的机械密封在结构、加工、装配等方面更简化,具有较好的经济性和更好的技术性。     

不同激光表面造型机械密封环的性能试验研究

将2种典型表面造型机械密封环,即微凹腔造型和腔与槽结合造型的密封环,与未造型密封环进行了密封和摩擦性能的对比试验。试验结果表明2种造型的机械密封与未造型的相比具有明显优越性能:凹腔机械密封在一定工况范围内无泄漏,且具有相对于未造型良好的摩擦性能;槽腔结合机械密封在整个过程中均无泄漏,其摩擦系数远小于未造型的。凹腔机械密封也存在一些缺点:在介质压力较小工况下试验时泄漏较大;在介质压力大而转速小时摩擦扭矩较大。分析表明:凹腔环的凹腔造型在端面载荷较大,存在轴向振动的情况下会增大摩擦系数;槽腔结合环的泵送槽能够容纳液体,具有润滑和缓冲振动的作用。     

PTA装置氧化反应釜机械密封国产化改造

PTA氧化反应釜内含有大量易燃、有毒的物质，机械密封运行必须长期平稳可靠。通过对PTA氧化反应釜搅拌器机械密封使用情况的分析，国产化改造克服了国外密封的缺点，保证了设备长周期稳定运转，实现了替代进口。     

螺旋槽气膜润滑机械密封用作泵停车密封的解析计算

介绍了螺旋槽气膜润滑机械密封用作停车密封性能的解析计算方法，给出了计算密封闭合力、开启力、气膜压力分布、摩擦功耗、气体进入密封腔速率等性能的表达式。     

泵用机械密封的选型研究

机械密封的正确选型将决定其使用情况和寿命。阐述机械密封选型时如何综合考虑密封压力、介质温度、运行速度、介质特性等因素。     

海洋平台油气混输泵轴端密封改进设计与试验研究

针对某海洋平台油气混输泵轴端机械密封在运行过程中存在的失效问题，分析其产生的原因，并对其结构进行改进设计。对改进后机械密封进行实验室台架性能试验，分析不同弹簧比压条件下密封性能随压力的变化和密封端面磨损状况，以及不同端面设计宽度下密封性能随压力和转速的变化。结果表明：减小弹簧比压能略微降低密封端面摩擦功率，但会增大泄漏风险；减小端面宽度能有效提升润滑不良条件下的端面密封性能。确定密封优选设计参数，并对密封样机进行100 h型式试验。试验结果表明，改进后密封端面摩擦功率基本稳定，波动较小，泄漏量满足标准指标要求，验证了该密封结构改进的合理性、优选设计参数的有效性和运行工况的适应性。