自动容量比较法卧式金属罐容量现场检测研究

基于容量比较法和自动控制原理,研究了现场检测卧式金属罐容量的方法,建立了一套容量比较法检测系统,提出了检测过程的模糊控制与数据处理算法.使用柴油为检定介质对D=2.5 m卧式罐进行检测,其不确定度为:液位h≥0.30D,Urel≤ 0.41%(k=2);液位h≥0.42D,Urel≤ 0.30%(k=2).     

基于容量比较法的卧式罐容量表计算方法研究

在卧式罐容量计量容量比较法原理的基础上,讨论了由有限的卧式罐离散(V-H)点计算出全高度量程范围内任意点的容积值的4种计算方法。并以30m³卧式罐为对象进行了试验研究。试验结果表明:Lagrange插值方法、分段线性插值方法、三次多项式拟合方法和三次样条插值方法在中间液位区间的计算结果较为一致;三次样条插值方法计算结果与试验值偏差最小,最大偏差值23.0L,而且稳定性较好;Lagrange插值方法、分段线性插值方法和三次多项式拟合方法在低液位高度或高液位高度的偏差比中间液位区间的计算偏差大;但是在低液位高度和高液位高度区间,由于多节点时边沿振荡原因,Lagrange插值方法的计算偏差大于三次样条插值方法。     

卧式金属罐罐容曲线的图形监控方法

介绍了卧式金属罐罐容曲线的图形监控方法和实现过程,包括单独罐容曲线图形监控、两组罐容曲线的差异对比、罐容表数据自动提取技术等,并给出了VBA代码可供参考;有利于分析罐容曲线上存在的问题、找到不同罐容曲线间的显著差异,为后续的问题处理打下基础。     

利用 Excel及 VBA实现卧式金属罐实标数据自动化处理

探讨卧式金属罐容量比较法标定数据的处理问题,重点论述利用Excel及VBA编制处理软件实现自动化处理过程,此外还提供了关键VBA代码以方便读者查询参考。     

容量比较法检定罐容案例分析及研究

大连某港口公司1号罐区的3座大型立式金属计量罐在进行贸易交接时多次发生差量．其公司内部多次组织自查仍未找出原因．故该公司委托我站帮助分析解决。我站采用容量比较法进行检定．最终查明罐底沉降是造成此类贸易交接差量的主要原因。     

用容积比较法对地埋卧式金属罐容积测量的研讨

本文通过对地埋卧式金属罐不能采用几何法进行检定。又迫切要求使用容量表、进行内部核算。提出一种可行的测量方法。     

地埋平顶卧式金属罐容积的标定方法探讨

平顶卧式金属罐作为计量和储存液体的计量器具,广泛应用于加油站中,由于油品的特殊防爆要求,多数平顶卧式金属罐埋于地下,因此无法再用外测尺寸法检定地埋平顶卧式金属罐容积,根据平顶卧式金属罐的圆柱体结构,可以采用容量比较法对其进行标定。     

卧式金属罐容量检测方法研究

基于容量比较法、光电内测距法和自动测量控制原理,就卧式金属罐容量检测方法进行了研究.提出检测过程的模糊控制与数据处理优化算法,建立了具有自动容量比较法检测系统;提出检测过程的自动识别、拟合与数据处理优化算法,建立了自动几何测量法检测系统;分别与手动容量比较法检测生成的容量表进行比较,计算了检测系统所生成容量表的不确定度;实现了加油站在不停业、不清洗的前提下对地埋卧式金属罐容量的现场检测.     

卧式储油罐罐容表标定的数学模型研究

针对卧式储油罐罐体发生纵向倾斜和横向偏转引起油面位置的3种不同高度,分别建立了储油体积与油位高度以及倾斜角度和偏转角度之间的积分方程,并给出罐体变位后的储油体积标定值。结果表明:该模型比较全面地反应了实际状况,为储油罐发生变位后的罐容表重新制定提供了一种可行的方法。     

卧式金属罐容量的测量结果不确定度

本文根据多年的实践检定经验 ,参照JJF1 0 59- 1 999《测量不确定度评定与表示》以及《测量不确定度表达 1 0讲》 ,对卧式金属罐容量的测量结果不确定度进行了评定。     

卧式储油罐的变位识别与罐容表标定

基于微元法思想,建立了卧式储油罐变位情况下的罐容标定计算模型,利用最小二乘法原理,给出了变位参数α、β的识别及确定方法,根据文献[1]中的数据得到了计算模型的修正标准.将得到的模型和变位参数的识别方法对文献[1]中的数据进行计算,确定了变位参数为:α=2.25°、β=3.95°,给出了罐容标定表,检验平均误差为0.73...     

地下卧式金属罐容量的检测

对于新建、改建及内部修理后变形不大的地下卧罐．在未封罐的时候采用几何法测量方便、准确。大约需要30min．而对于大量使用中的地下卧罐的周期检定．如果用几何法测量，油站就必须停业、清罐、通风、检测气体合格后再测量。检测一座油罐的准备工作快则需要1天，慢则需要3～5天甚至更长时间。油罐闲置时间长、成本高．给油品经营者和消费者都会带来不利影响。     

用自动全站仪测量地埋卧式罐容量的探讨

<正>目前,根据JJG266-1996《卧式金属罐容积》检定规程的要求,对大于10m3的卧式储油罐容量的计量检定,要求采用钢卷(直)尺、套管尺、弧度规等传统计量器具,采用内、外测量的方法对卧式储油罐容量进行检定。笔者发     

立式金属罐容量标定技术的发展对修订我国检定规程的启示

随着检定技术的不断发展,对国家检定规程进行修订也是十分自然的。我国JJG168－1987立式金属罐容量检定规程也应跟上十余年来立式罐容量标定技术的发展。目前立式罐容量标定技术取得的进展,可以分述如下：1．罐圈板内直径的测量在立式罐容量标定工作中圈板内直径的测量是很重要的。自80年代以来,光学参比面（线）法在国外得到广泛的应用并取得很好的效果。目前国内根据国际标准（ISO）等同采用制定了这个方法的国家标准。JJG168－1987规程采用的是导轨偏差仪法,原理并不是光学参比法,测量的径差值往往是偏大的,形成不可修正的随机…     

立式金属罐浮顶与罐底检定方法的研究

<正>立式金属罐浮顶与罐底在长期使用过程中存在严重的变形问题,对立式罐计量的准确性有较大的影响。而浮顶罐容量计量往往只凭借经验数据,准确度较差,会造成对内对外贸易计量交接数据混乱。传统的浮顶质量测量方法(几何测量法、容量比较法、浸液深度法、图纸法)和底量测量方法(几何法、倒液法、双液法)均是离线测量,在对大型浮顶罐进行周期检定,用已标定的金     

基于标准表法的卧式罐容量自动校准系统

研制了一套基于标准表法的卧式罐容量自动校准系统.系统集成了工业自动控制以及数据采集技术.利用计算机控制工作流程,实时采集温度、压力、流量和液位信号,并生成容积表,实现了卧式罐容量的自动校准.分析了容量自动校准系统的不确定度.     

卧式金属罐自动检测装置及不确定度分析

介绍了采用流量计法自动测量卧式金属罐容积的装置构造及原理,对典型测量实例进行了不确定度分析及评定,提出了测量过程中的关键参数并进行了讨论,证实了采用该装置检测卧式金属罐容积的可行性。     

容量比较法解决储油罐罐底变形引起的差量

储油罐罐底变形引起的计量误差,是目前全国从事油品储存加工企业急需解决的一个问题.以容量比较法为测试验证方法.采用罗斯蒙特0.1级质量流量计,测试储油罐罐底基础沉降与罐底板形成间隙引起的夹层(暗舱)而造成的差量.将测得的差量结果来重新修正容量表,解决了储油罐因罐底变形造成计量误差的问题,大大提高了罐容使用的准确度.     

卧式金属罐容积测量的不确定度分析

本文着重分析卧式金属罐容积测量的不确定度．提出现行检定规程测量罐体容积方法可能存在超出规程规定的误差,引起注意。