防止裂解气压缩机结焦的对策措施

裂解气压缩机是石化厂生产装置的关键核心设备,裂解气压缩机级间一旦出现结焦现象,将造成严重后果。本文提出了防止裂解气压缩机结焦的若干对策措施。     

关于裂解气压缩机的注水问题

介绍了裂解气压缩机注水系统,对压缩机注油与注水进行了比较。分析了由注油改为注水后,裂解气压缩机后冷器和段间罐的情况。     

喷水湿压缩技术在裂解气压缩机上的应用

介绍了对大庆石化公司裂解气压缩机组实施喷水湿压缩技术及改造后的应用情况,讨论了改造后压缩机各段的喷水量及其对压缩机组和机组附属系统的影响。结果表明:裂解气压缩机组由注洗油降温改为喷水技术后,经改造的压缩机组前3段裂解气出口温度由105℃下降到了85℃以下,并有一定的操作余量,解决了裂解气的结焦问题,抑制了裂解气压缩机组内聚合结垢,保障了机组的工作效能及其安全平稳运行;喷水湿压缩技术是解决压缩机组内聚合结垢问题的有效方法之一。     

裂解气压缩机组的控制

在裂解气压缩机试车过程中,针对裂解气压缩机盘车启停时,汽轮机带动压缩机运转时出现的盘车电机启动衔接问题,通过分析对比了热态和冷态开车模式的特点,优化了机组启动的条件,解决了该问题。并就裂解气压缩机组的启动和停车的操作步骤,给出了详细说明。     

裂解气压缩机喘振及能耗增加的分析处理

论述了如何利用原理分析解决裂解气压缩机喘振问题以及如何从设计原理出发解决裂解气压缩机能耗偏高的措施,对解决离心式压缩机出现的类似问题有很好的指导意义。     

L—TSA46汽轮机油代替国外油在裂解气压缩机中的应用

介绍了裂解气压缩机的结构特性、润滑特点,以及国产油代替国外油,国产油与国外油掺混在裂解气压缩机上的应用。     

裂解气压缩机喘振及能耗增加的分析处理

某石化公司的101-J压缩机在使用几年后,由于生产条件和原料等发生部分改变,101-J压缩机出现了喘振和能耗增加的问题。本文分析了裂解气压缩机喘振和裂解气压缩机耗能增加问题,提出了解决措施。该分析对压缩机今后发生同类问题具有一定借鉴意义。     

乙烯装置裂解气压缩机干气密封的研究与应用

分析了乙烯装置中裂解气压缩机原浮环密封的结构特点.根据裂解气压缩机工艺特点,阐述了密封改造过程中干气密封的设计计算、性能曲线特点、密封气源选择、实验室性能测试的情况,工业运行结果表明,新研制出的干气密封结构性能稳定可靠,解决了裂解气压缩机轴封漏油和寿命短的问题.     

裂解气对涡轮机油漆膜倾向指数的影响

正采用浮环密封的裂解气压缩机在实际运行中易造成油品劣化,可能会导致油品在轴承处结焦形成致密的漆膜。本文采用模拟氧化试验方法考察了裂解气对涡轮机油漆膜倾向指数(MPC值)的影响,利用FTIR、GC-MS和能谱等检测手段,分析影响裂解气压缩机使用涡轮机油MPC值上升较快的原因,并对裂解气压缩机的润滑管理提出建议。     

冷箱EA-359堵塞原因分析

两台并联的裂解气压缩机同时出现出口压力升高的情况而非单台压力超高，经现场确认。导致乙烯装置裂解气压缩机排出压力逐渐升高的原因是冷箱EA-359出现了堵塞。EA-359堵塞的主要原因是裂解气压缩机出口苯的含量高。     

乙烯装置裂解气压缩机级间注水技术

介绍了乙烯装置裂解气压缩机内聚合结焦的情况及机理,提出了解决裂解气压缩机内聚合结焦的主要方法是注油、注阻聚剂和级间注水。重点介绍了裂解气压缩机级间注水的技术及其解决聚合结焦问题的原理。     

裂解气压缩机节能降耗优化调整工艺分析

通过调节蒸汽用量、循环水用量、段间阻聚剂注入量、洗油注入量、注水量和优化变更过程中的调整,确保了裂解气压缩机长期稳定运行,降低裂解气压缩机运行能耗,提高装置效益。     

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法

裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备,为整个装置工艺气的平稳运行提供动力,其安装难度大,精度要求高,新技术应用多。文章以独山子100万t/a乙烯装置裂解气压缩机组安装为例,从设备就位、找正对中、底座灌浆到机组试运行,系统地介绍了裂解气压缩机组的安装方法。压缩机组安装完成后一次试车成功,并实现了自2010年投产至今的正常运行,表明了该安装方法的有效性。     

裂解气压缩机的振动监测与振动异常分析

针对裂解气压缩机由于二段入口带液导致出现振动异常，利用S8000大型机组在线状态监测系统，对裂解气压缩机进行振动监测与故障诊断，并对压缩机状态进行评估，提出针对性措施。     

裂解气压缩机异常振动原因分析与对策

介绍了裂解气压缩机在运行过程中出现振动波动的全过程,结合机组所在的工艺系统和在线监测的具体情况对引起裂解气压缩机振动的原因进行了初步原因分析,并针对引起振动的原因制定了机组特护运行的应对措施。同时介绍了裂解气压缩机大修开盖解体后各机械部件的具体情况,指出引起振动的原因为压缩机平衡迷宫结垢引起的气流激振,同时针对该压缩机的具体结构特点对其隔板和密封进行了防气流激振的改造,改造后机组运行平稳。     

裂解气压缩机长周期运行的探讨

本文通过对影响裂解气压缩机运行周期和效率的诸多因素进行分析,结合乙烯装置裂解气压缩机近几年的运行状况,探讨影响其运行周期的潜在因素。     

C—201裂解气压缩机不平衡故障和结焦的监测分析

C－201裂解气压缩机是上海石化150kt/a乙烯装置的主要设备之一,其运行状态直接影响装置的生产。在影响裂解气压缩机运行的诸多因素中,因聚合结焦而引起的不平衡故障是一个重要原因。综合设备和工艺两个方面分析了压缩机聚合结焦而导致不平衡的情况,并对压缩机运行状态进行了监测分析。     

裂解气压缩机隔板巧拆及清焦方法

2017年抚顺石化烯烃厂裂解气压缩机组大修工作中,隔板的拆卸及清扫,采用液压工具配合洗油浸泡和高压水射流的方法,使检修工期大大缩短,解决裂解气压缩机组结焦难拆卸清扫的难题。     

裂解气压缩机漏油原因分析及对策

分析了GB-201裂解气压缩机投用后润滑油发生严重泄漏的原因,认为浮环密封问隙增大、低压缸西侧浮环密封面被破坏、润滑油热交换器泄漏是漏油的主要原因。据此分析结果,对裂解气压缩机润滑油系统进行相应的处理,使漏油问题得到控制。     

裂解气压缩机干气密封的改造及优化

通过介绍中韩(武汉)石油化工有限公司80万t/a乙烯装置裂解气压缩机干气密封使用中出现的故障,结合干气密封的技术特点,对裂解气压缩机的干气密封提出了改造及优化方案并进行技术论证,以提高设备的安全性和可靠性。