标准焊接工艺规程在压力容器制造中的应用探讨

在国家没有推出标准焊接工艺规程(SWPS)的情况下,提出压力容器制造企业可以编制供企业内部使用的SWPS.介绍了SWPS在国内外的使用情况、国内压力容器制造企业SWPS编制内容以及压力容器成熟企业和初创企业编制SWPS的推荐做法.推广应用可多次重复使用的SWPS,可降低企业成本,提高生产效率,推动压力容器产品质量稳步提...     

压力容器设计及制造过程中降低应力集中的措施

压力容器是石油、化工生产的关键设备,并且安全是压力容器设计和制造过程的核心问题。因此,结合压力容器的特点,对压力容器设计及制造中如何降低应力集中的主要措施,展开了分析和阐述,其目的就是保证压力容器的安全性,为实现良好的生产效益,给予了基础性的保障。     

压力容器制造焊接工艺初研

压力容器的制造焊接质量对压力容器的可靠性与安全性有着直接的影响,无论是政府部门还是压力容器制造企业都应该加强对焊接工艺的控制,以最终确保压力容器产品的质量,从而为安全生产奠定坚实的基础。     

自动化修井机现状及发展趋势

介绍了国内外自动化修井机的主要特点、研发推广现状以及未来修井设备的发展方向。着重介绍了国内自动化修井机的机械化、自动化装备的研制应用、集成控制系统的研制、动力源的选择、整机配套生产制造能力和推广现状。结合国内钻修井作业特点,归纳了未来自动化修井机的研发制造及推广的3个发展趋势。     

继续加强油气田压力容器的整顿治理工作

压力容器的使用几乎涉及到油田生产的每一个环节,从原油的开采、加工,到原油的储备都离不开压力容器,压力容器能否安全高效地使用,是油田生产能否正常进行的因素之一。前些年,由于种种原因放松了对压力容器的研究工作,致使油田的压力容器从设计、制造、安装到使用管理都不同程度地存在着事故隐患,有些已造成了较大的经济损失。笔者从1988年开始参加了对某些油田压力容器的调查工作,发现一些问题,现对压力容器从设计、制造、安装到使用管理四方面常见的事故     

吉化化机厂通过国家AR1级CR1级压力容器换证检查

吉林集团化机厂最近通过了由国家质量技术监督局组织的ＡＲ１级、ＣＲ１级压力容器换证检查,取得了继续制造ＡＲ１级、ＣＲ１级压力容器的资格。国家质量技术监督局组织有关专家,依据原劳动部颁发的“压力容器制造单位资格认可与管理规则”,从质量管理、焊接热处理、无损检测、探伤等方面,对该厂进行了系统的检查。检查组认为,自１９９３年换证后,该厂制造重型压力容器的能力有了很大提高,在吉化先后承担了α－高碳醇、加氢裂化、芳烃联合、乙烯等生产装置的压力容器制造任务,其生产的压力容器中最大直径为７．２ｍ、最高８２ｍ、最…     

浅谈压力容器制造中的过程控制

产品的制造过程是指对产品直接进行加工的过程,它是产品质量形成的基础,是企业质量管理的基本环节,要有效地控制产品质量,就要控制影响产品质量的因素,尤其要对在生产或服务过程中的主要阶段,主要节点加以控制,文章结合在压力容器制造过程中的经历,浅谈压力容器制造过程中应该注意的关键点以及如何更好地控制这些关键点,实施压力容器制造过程中的过程控制,预防产生不合格产品,从而更好地实现高效生产,保证产品质量。     

钛制压力容器制造质量控制

由于钛制压力容器目前尚无相应的国家标准来进行制造和检验，而其刺作又有别于其它材料压力容器，所以，对制造厂来说有一定的困难。根据本厂几年来的生产经验，就其制造质量控制，从制造和焊接两个方面进行阐述。     

压力容器碳钢与低合金钢冷成形封头热处理

通过对国内外相关标准关于冷成形压力容器封头热处理的规定进行比较分析,认为除了GB/T 25198—2010《压力容器封头》外,新颁布的GB 150.4—2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》等国内标准和国外相关标准对此项的规定基本一致或接近。GB/T 25198—2010《压力容器封头》中关于冷成形封头热处理的规定欠妥,建议给予修订,使之与国内外相关标准一致,以避免增加不必要的制造成本。     

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。     

焊制压力容器筒体的准确下料

根据实际生产中焊制压力容器制造工艺都是先使封头成型,再根据封头实际内径尺寸来配制筒体内径的特点,探讨了焊制压力容器制造中由板材焊制成型的筒体的准确下料问题。     

焊制压力容器简体的准确下料

根据实际生产中焊制压力容器制造工艺都是先使封头成型，再根据封头实际内径尺寸来配制筒体内径的特点，探讨了焊制压力容器制造中由板材焊制成型的筒体的准确下料问题。     

国内外信息

压力容器用新钢材技术评定及报批的要求 根据国家标准GB150—89《钢制压力容器》第A1.6条“使用新研制的钢材制造压力容器,必须具有完整的技术评定文件,该文件应经省级以上主管单位审定,全国压力容器标准化技术委员会批准”的规定,我们拟定了“压力容器用新钢材技术评定及报批要求(见附件),于公布之日起实施。请各有关钢材生产单位、容器设计及制造单位,按要求执行。 本要求根据国家标准GB150—89《钢制压力容器》第A1.6条“使用新研制的钢材制造压力容器,必须具有完整的技术评定文件,该文件应经省级以     

我国压力容器用钢现状及选择建议

本文结合我国压力容器国家标准用钢的要求,对目前我国各主要钢厂能生产的压力容器用钢的规格,品种,性能及使用现状进行了介绍,并对选择压力容器用钢需要遵循的原则和压力容器用钢的基本要求进行简单的论述,可供从事压力容器设计,制造和使用部门的有关人员参考。     

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州9-3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施.生产实际运行证明,该压力容器焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用.     

石化设备焊接悬臂操作机的技术改造

为满足压力容器产品制造生产需求,对原自动焊接操作走行架进行了六方面的技术改造。利用原机主要部件的立柱、升降体,将原机的固定伸缩式焊接操作机改造成移动台车悬臂式自动焊操作机,从而满足压力容器产品自动焊接生产要求,提高了生产工效。     

国外压力容器规范标准近况

压力容器规范是各国对压力容器设计、制造、检验等的重要文件。“第五届国际压力容器技术会议”已于1984年9月在美国旧金山市举行。与会的部分国家代表在小组讨论上宣读了该国的有关规范标准的文章。本文是根据这些资料对五个国家的压力容器规范标准近况作一简要介绍,以供国内有关方面参考。     

压力容器制造工艺软件的开发及应用

应用计算机进行压力容器制造工艺编制，可提高工作效率和工艺质量。介绍了压力容器制造工艺软件的工作原理、功能、特点、适用范围及应用效果。通过实际应用证明，该系统可以自动优选出合理的生产用图，提高工效３～５倍。     

试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

随着近年来我国制造行业的蓬勃发展,压力容器的应用范围日益广阔,需求量节节攀升,为了保证用户的生产安全,我们必须保证压力容器的产品质量,特别是要从材料源头把好质量关。     

“低温低应力工况”的认识和应用

低温压力容器是石油化工生产中常见的设备,它是指设计温度低于或等于-20℃的压力容器(包括由于受环境温度的影响,壳体的金属温度低于或等于-20℃的压力容器)。在压力容器制作中,往往有人误将设计图样中设计温度为-20℃及以下的压力容器全部当作低温压力容器来处理,忽视了满足一定条件的“低温低应力工况”可不受低温压力容器一系列控制条件约束的问题,给制造、检验和验收带来了不必要的麻烦,增加了制造成本。1 “低温低应力工况”的概念(1) 在GB 150—1998《钢制压力容器》附录C《低温压力容器》和GB151—1999《管壳式换热器》附录A《低…