大运能长运距带式输送机重型自移机尾

本文介绍SDWX/JW—Ⅲ型重型自移机尾的工作原理、结构特点、制造工艺及井下工业性试验情况。     

带式输送机自移机尾的研究

详细介绍了MBT1400型带式输送机自移机尾的主要技术参数及结构设计特点,并分析了该研制项目的创新点和性能特点。提供了一套与高产高效综采设备配套的带式输送机自移机尾。     

UW型带式输送机自移机尾的研制

综采工作面顺槽运输设备是综采工作面生产的关键设备之一。它主要由带式输送机。桥式转载机及中间衔接装置（带式输送机自移机尾）组成。自移机尾是保证生产和运输的重要装置之一。UW型带式输送机自移机尾是在马帝尔德机尾的基础上由西北煤矿机械二厂自行开发研制的国内推、拉力较大的新产品,并已在宁煤集团灵新矿和淄博矿务局唐口矿等地投入井下生产运行。     

PK1200型带式输送机自移机尾的研制

介绍ＰＫ１２００型带式输送机自移机尾的结构特点、工作原理、适用范围及井下工业试验的使用情况。     

综采工作面运输巷带式输送机自移机尾的实践

针对综采工作面运输巷带式输送机随工作面推进而逐步缩短的施工过程中,拆除、前移、安装机尾工作时间长、效率低、安全可靠性较差、输送带跑偏不易调整等问题,研制开发了带式输送机自移机尾装置,介绍了其工作原理、操作方法及应用效果。     

自移机尾前移时承载段输送带的动态分析

以自移机尾前移时的带式输送机为研究对象,建立了该状态时的带式输送机动力学模型,并利用AMESim软件建立其仿真模型。当自移机尾以3种不同的稳定速度前移时,对承载段输送带进行了动态分析,通过仿真得到了机头与机尾处输送带的张力、速度和加速度的变化规律。根据变化规律可知,在控制自移机尾前移时应尽量缓慢,以防机头输送带打滑。     

综采工作面带式输送机自移机尾关键技术研究

结合机电液一体化技术,对带式输送机自移机尾关键技术进行研究。在煤矿井下综采工作面采煤机连续采煤过程中,采煤机采下的煤通过刮板输送机、破碎机、转载机连续运输到综采工作面用带式输送机上,自移机尾搭接在带式输送机和转载机之间,完成煤矿井下从落煤、装煤、破碎、运煤一系列连续性机械化、自动化过程,满足煤矿高效工作面生产的需要,保证煤矿的正常开采运行。     

大运量超重型带式输送机自移机尾设计

针对目前带式输送机自移机尾巷道适应能力差、智能性低、寿命短等问题,研发了新型大运量超重型带式输送机自移机尾,介绍了16PZY型自移机尾的技术参数、主要结构特点和关键元部件研究及试验情况,重点阐述了液控系统、推移机构、浮动托辊组、缓冲床、机尾回转滚筒等的技术改造。在西山煤电晋兴能源公司斜沟煤矿进行了井下工业性试验,结果表明,相比于以前的带式输送机自移机尾,该自移机尾性能可靠,具有更强的适用性,可满足年产千万吨矿井综采工作面运输需要。     

胶带输送机自移机尾结构改进构想

将输送机机尾设计成内外两套架体,内架承担输送机的机尾功能,外架承担移架功能。改变了传统的机尾移动需借助外部其它设备的做法,真正实现了机尾自移。     

可伸缩带式输送机机尾自移动态特性分析

分析了自移机尾主要结构和液压推移系统,建立了推移控制系统的动态方程,并在SIMULINK环境下对机尾自移过程进行仿真分析,为自移机尾控制系统的设计提供了理论依据。     

薄煤层综采顺槽超矮型输送机自移机尾研究

阐述了国内薄煤层综采顺槽带式输送机自移机尾的发展概况及使用自移机尾的必要性,根据国内煤矿井下工作的情况及设备使用,对带式输送机自移机尾进行矮型设计,提高薄煤层开采效率、降低采煤成本、增加经济效益。     

新型带式输送机自移机尾前伸缩装置

随着煤矿自动化、智能化的建设,工作面三机的开采及推进速度得到显著提升,但顺槽输送设备推进速度制约工作面整体推进速度的情况不断凸显,其中采煤生产过程频繁拆卸带式输送机固定托辊架体的问题就是关键制约因素之一。针对此问题,研究了一种新型带式输送机自移机尾前伸缩装置,作为带式输送机固定托辊架体与带式输送机自移机尾之间的过渡装置,可满足采煤生产班不拆卸带式输送机固定托辊架体的使用要求,提高了生产效率,对实现煤矿工作面高进度、快推进的开采起到促进作用。     

综掘巷道迈步式自移机尾智能控制技术研究

针对现有综掘巷道迈步式自移机尾设备智能化水平低,智能控制技术研究不足等问题,阐释了自移机尾工作原理,分析了智能化煤矿验收办法中针对带式输送机自移机尾智能化的要求,提出自移机尾控制系统的总体设计方案,设计了一键自移控制、多机联动控制和人员接近识别与闯入预警软硬件系统。在此基础上,在神华集团神东煤炭有限责任公司哈拉沟煤矿31107运输巷掘进工作面自移机尾应用该智能控制系统,现场试验结果表明：该智能控制系统可实现自移机尾的一键自移控制;人员接近识别与闯入预警系统可以对自移机尾周边人员进行精准定位,并且能够在人员进入危险区域后进行识别,提高了自移机尾设备使用的安全性。     

一种新型带式输送机自移机尾的结构和检测项目

为适应高产高效工作快速推进的需要,采用可伸缩带式输送机自移机尾,可以保证输送机机尾移动在不停机的情况下进行,简化输送机尾和转载机间的衔接,节约了机尾移动的辅助时间。介绍了一种新型自移机尾结构,该自移机尾采用液压驱动,履带式行走方式。对比了该履带式自移机尾和步式自移机尾的主要检测项目,并通过样品检测分析了部分检测项目。     

DWZY1200/10800F型超大行程分步式自移机尾的研制

针对目前西山煤电西曲矿带式输送机传统自移机尾行程短、推进频率高、辅助时间长等问题,研发了DWZY1200/10800F型超大行程分步式自移机尾,介绍了该分步式自移机尾的技术参数、主要结构特点和关键技术,重点讲述超大行程分步式自移机尾的工作设计。将研发的DWZY1200/10800F型超大行程分步式自移机尾在西曲矿进行实践应用,表明该自移机尾有效减少了设备推进频率,减少了设备搬运调试辅助时间,降低了工人劳动强度,应用效果良好。     

连采掘进面自移机尾装备研究

随着煤矿智能化水平的提升以及煤矿智能化标准的要求,有效提高巷道掘进效率是解决煤矿采掘接续问题的关键。可伸缩带式输送机的机尾部一般布置一段距离的刚性架,用于放置除尘设备、耗材、电缆、馈电开关、设备易损配件等,机尾部刚性架整体重量及其负载较大,移动阻力较大,作业人员危险系数高。研究了连采掘进面自移机尾,在煤巷的掘进过程中,比传统刚性架的形式推进速度快、人员安全性高、作业人员数量少、人员劳动强度低,有效提高了掘进效率。     

长运距重型带式输送机自移式机尾的改进设计

对带式输送机自移机尾工作过程进行了介绍。为了对其性能进行验证,在山西某煤矿进行了运行工业性试验,结果表明,相比于传统带式输送机自移式机尾,性能更可靠,具有更强的适应性和可操作性。另外,针对综掘工作面各种管线的吊挂及移动不便等问题,自行设计了新型电缆拖车。自移机尾应用至今,证明完全可满足大型综掘工作面的高效高产需要,具有较大的推广价值。     

高效可靠带式输送机用自移机尾的研制

带式输送机用自移机尾用于煤矿井下工作面运输顺槽巷道,可实现转载机与带式输送机机尾的连接配合和快速推移,可满足高强度、快推进的采煤工作面生产需要。目前,国内在用的自移机尾,普遍存在可靠性较差、寿命较短、使用和维护较困难、维修不方便等问题。因此,有必要研发一种故障率低、结构简单合理、高效可靠的自移机尾。     

大运量长运距带式输送机重型自移机尾研制

我公司2003年对矿井煤层赋存条件进行分析,认定个各矿井煤层倾角小,地质构造简单,综采工作面走向长度可由3000m延长至6000m,以此减少综采设备搬迁次数,提高综采工作面单采水平。