基于传热计算的管道内热电偶测温误差分析

从传热学角度计算了热电偶在测量管道温度时其自身的温度分布,提出了影响热电偶测温精度的关键因素。研究了管道内流体温度场对热电偶测温精度的影响,分析了热电偶保护管插入深度与测量误差的关系,通过实例计算给出了确定热电偶保护管合理插入深度的方法,并给出了电力行业中几种常见工况下热电偶的插入深度计算结果。     

谈热电偶的温度计量误差

热电偶是一种常用的温度传感器,应用相当广泛。在长期工作过程中,热电偶性能会发生改变,产生测温误差。我国计量法规定,在热电偶的使用过程中需要进行周期性的检定和修正,以确保热电偶温度计量的准确性。本文针对热电偶的工作原理,产生误差的原因及相应的解决办法做了阐述。为正确选择与使用热电偶,保证其测量准确性提供了一定的技术参考。     

关于补偿导线在温度测量中的使用问题

在热电偶补偿导线接入热电偶进行测温时,经常会出现由于补偿导线接错、接反、超出使用范围等问题,影响到测量结果的真实性.本文介绍了热电偶补偿导线的工作原理、结构及分类,指出了现场使用中应注意的问题及如何正确使用热电偶补偿导线,为我们在今后热电偶补偿导线的使用中提供了一些参考.     

热电偶检定系统的误差来源及不确定度的评定

热电偶是热处理过程中主要的测温传感器之．热电偶检定系统是确保热电偶符合国家标准的重要设备：因此,热电偶检定系统的不确定度直接关系到热处理工艺执行的可靠性。本文主要分析了热电偶检定系统的误差来源．并对各个误差的不确定度和整个系统的总不确定度进行了评定。     

如何正确使用热电偶补偿导线

热电偶补偿导线已经广泛用于热电偶温度测量中。如果了解了热电偶补偿导线的原理、功能、作用方法和注意事项,就能充分发挥热电偶补偿导线的作用,否则适得其反。     

铠装贵金属热电偶测量端位置的确定方法

热电偶测量端位置的准确定位对于热电偶的校准和使用有着重要影响,特别对于铠装贵金属热电偶来说,由于无法通过肉眼准确识别保护管内部热电偶测量端的位置,因此在热电偶检定和使用过程中一般将其外保护管顶部作为测量端所在位置。然而通过现场试验发现,铠装贵金属热电偶测量端一般并不位于保护管顶部,本文提供了一种准确定位铠装贵金属热电偶测量端的方法。     

一种热电偶时间常数测试系统

时间常数是检测热电偶动态测试性能的重要指标.为了衡量热电偶的动态测试性能,设计了一种热电偶时间常数测试系统,包括热电偶、恒温槽、数据采集卡、激光对射式光电传感器.测试过程中,由激光对射式光电传感器记录热电偶接触恒温槽恒温介质时间点,由数据采集卡采集热电偶的温度数据以及激光对射式光电传感器的电压数据,由数据采集软件显示并记录温度与电压变化曲线.对热电偶的温度数据进行了拟合,测得热电偶的时间常数并与理论计算值进行了比较.最后对测试过程产生的误差进行了分析.分析结果表明,该热电偶时间常数测试系统可大幅度减少热电偶自身的热惰性所引起的测量误差,但仍会产生其它微小测量误差.     

一等铂铑10-铂热电偶校准K型廉金属热电偶测量不确定度评定

热电偶是温度测量中最常用的传感器之一,被广泛地应用在工业测量中。而K型热电偶是最常见的一种,对它的的校准是采用比较法中的双极法。本文详细论述了用一等铂铑10-铂热电偶校准K型廉金属热电偶时不确定度评定的详细过程,对校准廉金属热电偶工作具有一定的指导意义。     

热电偶测量误差及其注意事项

热电偶是一种最简单、最普通的温度传感器。可是如果在使用中不注意,也会引起较大测量误差。针对当前出现的问题,详细探讨影响测量误差的主要因素:热电偶插入深度、响应时间、热辐射及热抗阻等,指出热电偶丝不均质、铠装热电偶分流误差、K型热电偶的选择性氧化、K状态、使用气氛、绝缘电阻及热电偶劣化等在使用中应注意事项。对提高测量精度,延长热电偶使用寿命,有一定帮助。     

薄膜热电偶热电特性分析与试验

薄膜热电偶具有体积小、操作简便、准确度高等优点,在精确测温领域显出了极大优势。采用磁控溅射法生产的热电偶在材料组合上几乎是无限的。本文对Ni CrNi Si薄膜热电偶、Ni Cr SiNi Si Mg薄膜热电偶静态下的重复性、使用寿命、温度上限等进行对比、分析,以便在使用中可以更好地"因地制宜"。与大连某高校制作的薄膜热电偶进行对比试验,验证制作工艺对薄膜热电偶性能的重要影响。薄膜热电偶作为一种新型热电偶,在发动机叶片等特殊部件表面测温领域具有广泛的应用前景。     

在液槽中测试热电偶不均匀性方法探索

介绍了通过测量热电偶在液体槽中250 ℃时的浸没实验特性评价热电偶均匀性的方法。构建的实验装置在液槽上的一个狭小的空间内可产生较大的温度梯度场,热电偶电极通过该梯度场进行扫描得到了在不同位置的热电势值。对一组新制和使用一段时间的铂铑10-铂热电偶进行测试,发现实验数据具有较好的重复性,新制作的热电偶热电势的均匀性明显优于使用一段时间的热电偶。     

热电偶测量误差分析及使用注意事项

热电偶是工业测温中使用最广泛的温度传感器之一,热电偶的结构虽然简单,但在使用中仍然会出现各种测量误差.本文较详细地介绍了热电偶测量误差的各种影响因素及使用注意事项.     

一种新型测温材料——N型热电偶合金

一、前言 N型热电偶合金是在K型热电偶合金基础上发展起来的,K型热电偶是用量最大的一种热电偶,然而,在长期使用中发现,K型热电偶合金存在着一些难以克服的缺点,主要表现在以下几方面: 1.高温稳定性不好,在高温大气环境中使用时,热电偶合金要遭受严重的氧化腐蚀,特别是某些元素的优先氧化,将导致输出电势以很快的速率偏离初始值,结果热电偶很快就超差失效。文献报导,K型热电偶在1100℃经历600h后,热电势就漂移了400多μV,国外有     

计量检测中热电偶焊接与故障的排除

计量检测中,有效修复损坏的热电偶,关键在于如何焊接热电偶和分析热电偶回路故障的现象与排除方法。     

热电偶管理及检定数据处理系统的开发与应用

热电偶是热处理或铸造过程中必不可少的计量器具,本文从实际入手,详细介绍了热电偶计算机管理与工作用廉金属热电偶检定数据处理系统的设计思路、开发方法和具体应用.     

谈谈热电偶检定时冷端温度的修正公式

检定工业用热电偶时,要求把热电偶冷端置于0℃的冷端恒温器中。由于条件限制,检定时热电偶冷端往往无法实现0℃,而是裸露于空气中或置于一定温度(如25℃)的油中。《0—1300℃工业用热电偶检定规程》规定:在检定热电偶时,必须把热电偶冷端置于0℃的冷端恒温器内。不然,则各连接点温度必须保持稳定,并用水银温度计测出冷端温度,然后用下式进行修正: E(t,t_o)=E(t,t′)+E(t′,t_o)式中,E—热电偶热电势值,t—热电偶工作端温度,t_o—冷端规定温度,即0℃;t—冷端的实际温度。但是,从热电偶分度表可以看出,热电偶     

热电偶测量温度的常见问题及探讨

热电偶在工业中被广泛应用，作为测量温度的一种重要元件。但是在测量的过程中，有很多因素会导致温度测量的不准确，其中，热电偶的不均匀性是影响热电偶测温准确度的主要因素。基于此，本文对热电偶测量温度中常见的问题进行了探讨．包括影响温度测量的各个因素，并提出了相应的解决方法。     

短型热电偶测温装置的整体检定

为解决短型热电偶示值检定中 ,因参考端温度补偿难以准确测量 ,给检定结果带来的误差 ,将短型热电偶测温装置进行整体检定 ,从而解决了短型热电偶的示值检定问题。     

热电偶使用方法研究

在现有的测温系统中，热电偶已经成为最常用的温度传感器，因其结构简单，价格便宜被广泛的应用在各个生产领域。热电偶足由两种不同材料的均质导休组成，应用热电效应这一原理来实现温度测量。在榆测和使用过程中，由于安装或使用方法不当会出现各种问题。例如：热电偶的测温点选择、热电偶的稳定时间、热电偶安装不合理等因素因操作不当将会引起较大的测量误差。本文主要对热电仙的物理性能及材料等方面做了简要说明，对热电偶的检测和使用中遇到的实际问题做了解答。     

1500~2300℃高温热电偶校准中关键影响因素分析及试验

介绍了高温热电偶校准炉原理及其结构,对校准过程中钨管膨胀和石英窗口等关键影响因素进行了研究,并通过B偶、PtRh40-PtRh20、Ir40Rh-Ir、钨铼等高温热电偶进行了试验验证。实验结果表明高温热电偶校准炉重复性良好,可用于1500~2300℃氧化和还原气氛下各种高温热电偶的校准。