宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元强度分析

本文对宝钢３００ｔ转炉新炉型炉壳进行有限元强度分析，计算结果表明，３００ｔ转炉新型炉壳在机械荷载（炉体自生和钢水重力），温度及热膨胀压力等联合作用下，所产生的综合应力，在转炉壳的许用应力许值之内；其所产生的变形，也在新炉型炉壳的刚度设计的范围内。     

浅谈提高转炉炉壳使用寿命的策略

转炉炉壳是转炉炼钢厂生产中冶炼的重要设备,炉壳结构的性能关系着转炉生产效率的高低。文章首先介绍了转炉炉壳的基本情况,分析了40T转炉炉壳存在的问题,并探讨了提高转炉炉壳使用寿命的策略,如控制散热,焊接处理,结构加固和技术处理。希望对后续研究有所启发和帮助。     

新旧炉壳焊接的研究与应用

本文主要根据高炉炉检修施工管理经验,相关炉壳焊接资料,从新、旧炉壳结合坡口形式、焊接选择、焊接参数的确定等方面阐述新、旧炉壳的焊接方法。     

大型转炉托圈与炉壳吊板安装施工技术

本文主要介绍利用支座调节装置、垫板调节装置和炉下钢水罐车及专用钢支架,完成了托圈与炉壳间三组吊板安装。该工艺方法采用螺丝和斜垫板组对托圈和炉壳相对位置进行微调,满足了吊板与销轴装配的精度要求。     

TRIZ创新方法在更换转炉炉壳大修工程中的实践

本文简要介绍了唐钢120t转炉炉壳更换的思路方法、施工流程及操作要点。转炉炉壳在大修过程中吸收运用TRIZ创新理论发明原理,采用分段平移倒装法较好地解决了施工过程中存在的问题,为其他类似改造项目施工提供了理论依据和实践经验。     

CO2气体保护焊焊接工艺数据库

由于焊接工艺制定过程的复杂性、多因素性和焊接工艺文件、资料需要组织保存大量信息,所以人们大量引入数据库技术来对焊接信息进行管理。根据焊接工艺计算机管理化的需求,本文根据焊接工艺规程规定和二氧化碳气体保护焊的焊接工艺设计进行分析的基础上,制定出了二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程。结合二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程,提出了数据库系统设计思想,确定了系统的总体框架及各功能模块的功能。利用ACCESS数据库建立了母材、焊材成分及力学性能、接头形式图形库、坡口图形库、焊接工艺参数库等焊接资料数据库。选择了可视化的编程工具提供了维护、查询、浏览等计算机管理功能,实现了焊接工艺文件的计算机管理。     

不清根手工双面焊材料及工艺研究

本文分析了中厚板传统手工双面焊存在的诸如打底焊焊缝质量无法保证，需用碳弧气刨清根；工人劳动强度大；生产效率低；焊接质量不稳定等主要问题。为提高打底焊焊道质量，不用清根使背面得到良好的凹成形，研制了适合Ｘ形坡口的梯形体陶瓷衬垫。探讨了焊缝背面成形的主要影响因素及控制方法。     

用低碳钢镶块法焊补阀门工艺

阀门是工业设备安装中最常用的材料，大多数低压阀门的阀体材料由铸铁铸造而成。在阀门试压过程中，经常遇到阀体国有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷而产生泄漏，若要更换新的，可能一时无法解决，而且有些大阀门价格亦相当贵，如能及时用焊接方法修补，有利于安装任务的按时完成，而且也可节约资金。对于阀体的单条裂纹、小砂眼、小气孔等铸造缺陷的焊补较容易，而对于阀体的集中多道裂纹或直径在10mm以上，深度在5mm以上的气孔、砂眼等铸造缺陷的焊补，来用低碳钢镶块法进行焊补较合适。1991年、1992年，在新疆克拉玛依化工厂用该方法…     

CO气体保护焊单面焊双面成形工艺与应用

引言 焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。     

TT自动焊工艺在某LNG接收站低温管道焊接施工中的应用探讨

TIP TIG焊接工艺是基于一种独特创新的动态送丝和热丝全自动送丝TIG焊接系统(Dynamic Hot Wire TIG Automation),完全突破传统的TIG焊接技术的局限,该技术于2008年获得荷兰乌斯勒斯国际焊接技术展览会金奖,被评价为"焊接技术的重大技术革新"。由于其工艺技术性能的优越性和先进性,已得到国际焊接领域的迅速认可,在欧洲、美国已经成功应用在核电、航空航天、造船、海洋石油、压力容器等许多领域。本文针对其在某LNG接收站低温管道焊接施工过程中的应用开展探讨。     

二氧化碳气体保护焊的焊接工艺探讨

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源,焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时,在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失,使熔敷率降低,焊后清理工作量增加。同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

120t转炉剖分托圈的制造工艺改进

本文介绍了120t转炉剖分托圈现场组装焊接的难点和解决方法。     

镀锌桶缝焊工艺新探

近年来,随着我国经济和文化的发展,制桶业环境保护意识得到了进一步的提高,众多的钢桶企业在保证钢桶质量的情况下,尽量减少在钢桶生产过程中对环境的污染和对操作者造成的严重危害。在国外发达国家,钢桶企业除了要通过ISO9000族标准的质量认证外,还必须通过ISO14000族环境标准的认证。这也是我国包装业必须面对     

可焊型机械标准件焊接工艺研究

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,本文参照AWSD1.1、AWSD1.4以及ASME第Ⅸ卷的要求,对材质为A108C1018和A108C1030的机械标准件(Coupler)的焊接工艺进行研究,并通过实验对工艺进行了评定和验证。     

45#钢摩擦焊工艺及变形研究

本文介绍了45#钢件摩擦焊工艺参数、零件装夹、焊接过程及过程中参数的实时变化情况,着重分析了焊接部位厚度、主要焊接工艺参数对焊接收缩、焊头强度和变形的影响。简要分析了产生上述情况的主要原因,并提出相应的解决措施。     

5083厚板TIG焊焊接工艺研究与应用

介绍了铝合金厚板(δ=28mm)TIG焊对接焊缝的工艺研究及应用。分析了大厚度5083材料的焊接工艺特点,采用合理的坡口形式,经过焊接工艺评定取得了较合理的工艺参数,最终焊制出了满意的焊接接头。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用分析

为了更好的解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器在使用过程中出现的问题,进行了反复试验,从而总结出一套科学、合理的埋弧焊焊接方案。该设计方案主要从焊接材料选用以及焊接坡口进行分析。文章提出,在进行钢板焊接之前,需要参照相关的参数,需要保障焊接需求,这样才能提升焊接工艺水平。     

某发动机燃烧室机匣焊接变形控制工艺研究

本文针对某发动机燃烧室机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以高温合金燃烧室机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。