精密铸造与电解铸造在首饰制作工艺中的比较分析

对首饰制作中精密铸造和电解铸造工艺的特点进行了分析和探讨。与精密铸造相比,电解铸造所制作出的首饰具有金属层薄、质量轻、成本低等优点,但由于通过阴极和阳极的电流强度不同,造成电解铸造的金属厚度不同。精密铸造工艺是目前国内外首饰生产企业,进行批量化生产所采用的成熟工艺方式。     

电解铸造工艺对首饰金属附着层厚度变化的影响

应用电解铸造工艺制作首饰,由于在电解槽中不同位置的电流密度不同,使首饰各部位的金属附着层发生变化。通过试验分析,提出了电解铸造技术适用的首饰款式设计及利于电沉积层均匀分布的影响因素,对首饰设计制作的创新具有指导作用。     

电解铸造工艺对首饰金属附着层厚度变化的影响

应用电解铸造工艺制作首饰,由于在电解槽中不同位置的电流密度不同,使首饰各部位的金属附着层发生变化。通过试验分析,提出了电解铸造技术适用的首饰款式设计及利于电沉积层均匀分布的影响因素,对首饰设计制作的创新具有指导作用。     

首饰电解铸造工艺条件对金属层结构的影响

以电铸首饰中工艺条件对金属附着层影响为主题,分析了电解铸造工艺中电流密度、电解液温度、电解液清洁程度的变化对电解铸造层结构的影响,并对电解铸造金属层的力学性能进行了研究,提出了电解铸造过程中相应的解决措施,从而提高电铸首饰的性能。     

首饰失蜡铸造中的气孔成因分析

失蜡铸造是首饰生产的主要方式之一,气孔是生产中最常见的缺陷.气孔不仅会造成产品大量返修,甚至报废,造成极大的金损,增加生产成本.     

改善银首饰铸造质量的措施

斯特林银首饰铸造时经常会出现气孔、缩孔、砂眼、氧化物夹杂等,其原因主要来自2个方面,一是在铸造过程中各工序的操作不当,尤其是水线的设置、开粉操作、焙烧制度等关键工序,必须加强操作过程的控制;二是与银本身的性质有关,银在凝固时氧的溶解度骤减,气体容易析出导致气孔;斯特林银主要以铜作为合金化元素,容易氧化形成夹杂。在熔炼或铸造过程中要尽量避免金属液接触大气,采用真空、或使用惰性气体、还原性火焰、硼酸等进行保护,可以减少铸造缺陷的发生。     

足金首饰的制作及表面处理

我们佩带的足金首饰是怎样由黄金原料制作而成,在其制作完成之后,又是怎样使其变得光彩耀目的?这里介绍几种常见的制作及表面处理方法。 制作方法 手工打造成形 这是传统金饰的制造方式,由于工钱较贵,品质控制不易,而且无法批量生产,已逐渐为批量生产方     

胶体磨在铸造涂料中的应用研究

本文研究了胶体磨对涂料的加工特性和胶体磨涂料的性能。试验表明,胶体磨是一种优异的涂料加工设备,对层状解理的石墨、膨润土等物料的较强的减薄、表面活化作用,从而制备出高效锂改性膨润土和高悬浮性石墨涂料;胶磨石墨涂料的流变特性具有低剪切速率下呈现马鞍形特征;调节胶磨缝隙和胶磨次数可方便地获得适合不同要求的涂料。     

首饰无边蜡镶宝石铸造的工艺措施

针对传统无边镶在金属底托上镶嵌存在的镶嵌难度大、生产效率低、容易烂石、金属及打磨工具的损耗大、对镶石工人的操作技能要求高等缺点,研究了首饰无边蜡镶宝石铸造工艺.分别从制版、备石、镶嵌、设置浇注系统、制作石膏铸型、铸造、冷却清理等方面,制定了稳定进行无边蜡镶铸造的工艺措施.     

微机在铸造生产中的应用

80年代在铸造生产中广泛引入计算机,取得了举世瞩目的效果。微机改造了传统铸造工业使它充满了生机,西方称微机在铸造中掀起了一场质量革命并不为过。本文将着重讨论微机在生产控制中的用途。1 凝固模拟 铸件凝固过程决定其内部健全程度,进而影响其强度高低和缺陷是否存在。对这一过程进行控制显然重要,但以往缺乏办法,计算机提供的数值模拟,可对这一复杂过程进行控制。远在微机大举发     

焙烧工艺对首饰精铸件质量影响因素分析

焙烧工艺对首饰铸件有很大的影响，本文研究了高温炉焙烧过程中易出现的问题及解决措施。通过大量的实验验证，总结出了石膏浇埋后自然凝固到焙烧操作中详细的温度及时间参数，利用高温炉进行焙烧时，根据首饰设计的复杂程度及种植蜡树的不同密度、不同规格铸筒，应选择不同工艺参数，以消除铸件的各种缺陷，为完善首饰精密铸造提供了重要依据。     

消失模铸造生产线的引进与体会

介绍安徽叉车集团公司消失模铸造生产线的整体概况、特点及其在生产中的应用情况.简述该工程建设项目管理方面的一些体会与经验,论述重大工程项目实施中可行性报告与总体方案论证的必要性与重要性,引进设备与技术的应用、消化、吸收以及与国产设备的配套工作是发挥引进设备效益的重要途径.     

CAD技术在产品设计中的应用现状

分析了CAD技术在产品设计中的应用现状及存在的问题,结合CAD技术的发展趋势,对产品设计中CAD技术的应用中存在的问题提出了相应的对策。     

基于Web服务的过程定义可视化技术

基于Web的过程管理系统一直是企业关注的热点,但是Web技术由于缺乏交互能力而很难满足企业的要求.文章利用组件技术、XML以及SOAP协议,以Web服务作为客户端与服务器通讯的基础,提出了基于Web服务的过程管理系统,实现了浏览器/服务器(Browser/Service)结构下的过程定义可视化.     

虚拟样机技术及其在陶瓷机械工业中的应用研究

论述了虚拟样机技术的内涵及特点，介绍了虚拟样机技术在国内外的应用现状及虚拟样机技术的常用软件。讨论了将虚拟样机技术应用于我国陶瓷机械工业之中的必要性和可能性，指出了应该遵从的原则，并对虚拟样机技术的发展前景进行了展望。     

液压技术在海洋环境中的应用分析

本文根据海洋环境对液压元件和系统的特殊要求，提出了液压系统的防腐、密封等措施，最后介绍了液压技术在海洋环境中的一些典型应用。     

镀锌中的绿色技术

传统的镀锌工艺在防止金属遭受腐蚀同时不可避免地带来严重的环境污染，各学科的交叉和边缘科学的发展为彻底改变传统镀锌工艺的面貌提供了可能性，研究和开发无公害的新颖的镀锌工艺已成为本行业专业人员的共同目标，被誉为表面工程中的“绿色技术”，列举了一些镀锌工艺中的成功实例，展现了镀锌“绿色技术”的美好前景。     

等离子熔炼技术富集铂族金属工艺初探

总结了等离子熔炼技术在贵金属二次资源回收领域的工业应用情况,介绍了等离子熔炼工艺流程和等离子熔炼尾气的处理过程,并对铁捕集铂族金属的原理进行了初步分析。通过一定规模的工业试验得到了等离子熔炼铁捕集技术从二次资源物料中富集铂族金属的初步工艺条件,铂、钯的回收率达到98%,铑的回收率达到97%以上,证明了等离子熔炼铁捕集技术富集铂族金属具有环境友好、铂族金属回收率高、物料适应性广等优点。     

高速切削加工技术及其重要应用领域浅析

阐述了高速切削加工技术及其重要特点,介绍了切削刀具、润滑技术、切屑排除等关键问题,分析了高速切削加工技术在汽车模具制造业和航空航天领域内加工零部件的优越性,介绍了它在变速箱箱体及发动机缸体和薄壁零件加工中的具体应用,并预测了高速切削加工技术的发展方向。     

钢铬钛共渗工艺的研究

对工业纯铁、45钢和3Cr2W8V钢的低真空铬钛共渗进行了研究,探讨了共渗层的组织结构、生长过程以及温度、时间等工艺因素的影响。