立式电液疲劳试验机动态特性研究

电液疲劳试验机以其输出载荷大,在工程疲劳低频试验中广泛应用,但受到传统电液伺服阀频宽的限制,电液疲劳试验机的试验频率一直无法有效提高。2D高频转阀是一种阀芯可以轴向滑动和周向转动的双自由度转阀,具有高频响、大流量等特点。采用2D高频转阀控制单出杆液压缸疲劳试验方案,可以有效提高电液疲劳试验机试验频率;为了解决高频载荷幅值衰减问题,提出谐振疲劳试验的解决方案。基于模态理论对谐振工况时电液疲劳试验机上下夹头的位移方程进行解析求解,并建立仿真模型,用该模型对数学型模进行验证。研究表明:采用2D高频转阀控制单出杆液压缸解决方案实现谐振式电液疲劳试验是可行的,研究结果对后期实验研究具有指导意义。     

离合器超高速试验机的控制系统设计

汽车离合器由压盖总成和从动盘总成组成，其旋转强度是重要的质量评价指标。行业规范规定它们都应在超高速试验机中以高于工作转速的状态下进行超速强度试验，以确定离合器的安全性和可靠性。本文着重介绍对超高速试验机的控制系统的设计。     

轴承试验机转速控制的实现

介绍了用C Builder开发的轴承试验机计算机监控系统中转速控制的实现方法,给出了一种Windows环境下高转速精确测量的方法,通过Fuzzy-PID控制获得了较好的控制效果.     

步进式GMAW送丝机动态性能测试

针对熔化极气体保护焊目前存在的问题 ,考虑到现有的机械式送丝机构响应速度较慢、控制性能较差的现状 ,本文在已研制的步进式新型送丝机构的基础上 ,考虑到实际焊接过程中多种因素的影响 ,通过所建立的专用测控系统对焊丝端部的实际动态响应进行了测试。     

压铸机动型板的三维有限元分析

本文介绍对压铸机动型板进行强度计算时,应用参数化设计软件建立三维实体模型,导人有限元分析软件进行数值分析,对发现构件的薄弱环节,为结构的修改和改进设汁提供了重要的依据。     

数控龙门镗铣床主传动系统扭转动力学分析

考虑系统的扭转振动作用,利用Lagrance法建立XK(H)2740数控龙门镗铣床主传动系统的扭转动力学模型.采用MATLAB软件计算了在时变啮合刚度和误差激励下主传动系统的动态响应,验证了主传动系统的动态特性,为机床主传动系统的动态性能优化提供了理论依据.     

一种实用型动平衡去材料设备

航空产品往往通过去材料(即减材料法)实现动平衡,某公司生产的多种轴类零件在进行动平衡去材料时要求去材料处形状有严格的圆周角度、位置、深度、圆弧大小以及粗糙度等。以往使用气动风枪,采用手工打磨造成去材料处形状不规范、不圆滑、深度不一、粗糙度差且易造成烧伤等,给产品质量带来极大安全隐患,为此设计制造了一种简易动平衡去材料设备。此设备具有结构简单、操作方便、应用范围广、容易制造等优点。目前该设备已广泛运用在各种轴类、薄壁管等零件的动平衡去材料工步中,效果好。     

棉花打顶机动应力测试及分析

应用动态应变测试方法对某棉花打顶机机架和工作部件进行实地动应力测试,通过数据处理以及数据分析,得到了机架及工作部件在工作条件下的应力状态,还进行了主轴强度校核和疲劳分析,为改进车架的设计提供了必要的依据。     

基于ADAMS的往复式切割机的柔性动力学分析

研究往复式切割机的传动效果,找到受力性能最好的曲柄、连杆长度关系,可提高收割机质量。参考往复式切割机刚性分析相关文献,联合Solid Works和ADAMS软件,对往复式收割机建模并进行了柔性分析。从仿真结果可知,与刚性机构相比,柔性机构存在启动冲击力,且相同结构的刚、柔机构惯性力也有区别。往复式切割机曲柄为38 mm时,应选择650 mm长度连杆,可使启动冲击力、惯性力及振动最小。     

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阐述了对《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》新标准中关于试验要求方面的理解,包括试验机零点的设置、试样夹持方法的确定、试验速率和控制方式的设定。在对新标准有深入理解的前提下,阐述了国内某公司自主研发生产的材料试验机在功能实现上是如何适应新标准要求,添加相应功能的。其中增加的应变控制功能实现了很多国产试验机无法实现的真正意义上的应变控制功能,并给出了相应的试验数据,从试验结果中可以看出,该公司自主研发生产的试验机在应变控制上稳定可靠,更加接近真实值。