浅谈长输管道防腐蚀补口施工质量控制

以九区一级配气站-风城为例,对长输管道的腐蚀原因、腐蚀缺口发展现状以及如何进行有效的施工并对其质量控制做出相关讨论,希望能给相关人员提供参考。     

管道内防腐补口技术

文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。     

长输管道不停输防腐层大修技术

东河塘至轮南输油管道,经过12年的运行,钢管外石油沥青玻璃布防腐层已严重老化甚至剥离。在不停输的情况下,对输油管道防腐层大修,特别像东—轮线输油管道,地处沙漠边缘、戈壁地带,没有成熟的施工经验可以借鉴。文章根据东—轮线输油管道防腐层大修的施工实践,详细介绍了长输管道不停输防腐层大修的施工工艺和质量保证措施。     

油气长输管道防腐保温优化设计

本文分析了长输管道防腐保温的主要方法,从保温结构优化设计、阴极保护优化设计、管道防腐蚀技术优化及热喷涂玻璃釉技术等方面就长输管道防腐保温的优化设计进行了探讨,具有一定参考价值。     

管道防腐补口存在问题与解决对策研究

在长输管道中,管道焊口防腐补口存在的问题影响了管线的长期安全运行。本文根据施工现场检查和管线开挖验证的结果,对防腐补口存在的问题进行了分析,对比了国内外对防腐补口关键参数的技术要求,从补口材料和施工工艺方面出发,提出了解决问题的一些对策。     

国外管道内防腐及内外防腐层补口方法

文中介绍了目前国外较先进的管道内防腐和补口技术，其中包括详细的施工方法、检测手段，并附有插图。在石油管道建设过程中，防腐系统是保证质量和使用寿命的一个重要环节。目前管道外防腐应用比较普遍，技术也比较先进，问题主要集中在管道内防腐管道内外防腐接头的补口技术上。     

长输管道外防腐技术概述

从选择长输管道防腐层所需考虑的因素出发,结合长输管道防腐技术的特点、外防腐涂层的应用现状,分析、比较了几种主要防腐层的防腐性能,对长输管道常用的几种外防腐涂层的应用提出了看法和建议。影响防腐层质量的主要因素是钢管的预处理、施工环境、防腐层厚度。     

长输管道外防腐层的选择与应用

介绍了目前国内外长输管道外防腐技术的特点和防腐层应用的现状，分析了常用防腐材料的防腐性能。说明在山区复杂地形条件下，应考虑环境条件、施工条件，通过技术经济分析对管道外防腐层进行合理选择。     

管道冬季定向钻穿越补口带施工质量控制

西气东输管道工程冀宁支线定向钻穿越,其补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带,针对冬季施工气温低、补口带易出现皱褶的实际情况,根据施工经验,介绍了防止牺牲带起皱的施工控制要点。     

浅谈长输管道材质、防腐结构和施工装备技术

目前，管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质方向发展.因此长输管道材质、防腐和施工装备和技术，对提高施工质量和管理水平，实现管道网络化、数字化和长距离、大口径、高压力化长输管道的建设，以及确保长输管道的安全运行，具有十分重要的意义。     

管道防腐补口技术的进展及施工要求

介绍了国内管道补口防腐技术的进展及施工要求,重点论述了当前应用较多的3PE防腐层配套的热收缩带补口施工技术及存在问题。     

长输管道防腐保温的优化设计

目前,国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构;在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行长输管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。     

小口径管道内壁防腐层补口机

大庆油建科研所成功地研制出直径48～109mm小口径管道内补口机，通过0.8km管道的现场施工证明，各项技术指标均达到设计要求，具有设备轻便、操作容易等特点。本文报道了该补口机的技术指标、工艺流程、结构、工作原理及现场应用实例。     

管道内防腐补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接不仅能保证防腐层的完整性,而且连较好解决了管道内防腐补口问题,具有现场施工简便的特点,适用于管径不大于114mm的管道,使用压力25MPa,试验压力50MPa。     

油气管道防腐补口装备集成化研究

为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。     

管道内防腐智能补口机及防腐质量检测仪

管道内防腐智能补口机是用于长直金属管道焊口内表面清理和液体防腐涂料补口涂敷以及外观摄像检测和技术数据准确检测的专用施工机具，它能自携动力和涂料，在同位素的控制下，自动寻找焊口，并根据程序指令在焊口区除锈，甩涂补口和检测，定位准确无识，除锈宽度，补口宽度和厚度以及摄像时间均可依现场需要灵活调整，实现了管道内防腐补口作用智能化，程序化和自动化。     

长输管道外防腐层的选用原则

长输管道外防腐材料的选择是否科学合理，直接影响管道建设的投资和质量的可靠性，同时更决定着管道的安全及使用寿命。本文对长输管道防腐层的质量标准及应具备的性能进行了分析，总结了国内外管道防腐层的应用现状，并对常用的防腐材料的性能及适应条件进行分析对比，提出了防腐层的选用原则。     

长输管道防腐层大修现场质量控制经验

东北地区2400km输油管道已运行23年,管道敷设于各种复杂地域,造成钢管腐蚀.为确保正常输油,我局从1991年开始对防腐层进行大修,迄今已完成150km.经过几年施工,总结出管道在不停输条件下的石油沥青防腐工艺现场操作质量控制经验.     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

以阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了埋地油气长输管道常用的防腐方法.分别从管体表面防腐工序,防腐管的运输、堆放和布管工序,管道防腐补口、补伤工序,质量检查控制工序以及防腐管下沟、回填工序等的质量控制方面,详细分析了油气长输管道防腐常见的质量问题及其防范控制措施.实践证明,对油气长输管道首先进行涂层保护,再进行阴极保...     

长输管道防腐层大修材料的选择与探讨

分析了6种常用管道处防腐材料的特性，根据管道防腐层大修材料的应用状况，对防腐材料的性能进行了分析和比较，探讨管道防腐层大修材料的选择原则。