外围油田井排路的优化简化

在外围油田井排路的建设中,要深刻剖析不同开发规模的区块,确定合理的井排路建设模式;针对不同地面环境的区块,采用提高道路标准,延长道路使用寿命的建设模式.从常规井排路优化简化入手,取消井排路边沟,压缩路基宽度,优化钻井路线,减少征地,充分达到降低投资的目的.今后井排路建设应考虑区块的建设规模,因地制宜,综合考虑各种因素,达到最佳井排路建设模式.     

降低牛圈湖油田产能建设投资方法探讨

牛圈湖油田地层压力低、储层物性差、地理位置偏僻，概念设计整体开发百万吨产能建设投资大。通过跟踪研究先导试验区实施效果，对整体开发概念设计方案进行了优化，从降低钻井成本、选择合理井型、提高单井产能等方面对降低牛圈湖油田百万吨产能建设投资的方法进行了研究和探讨。     

《试油设计-完井评价-产能预测-举升设计》软件介绍

软件开发背景。试油的主要目的是为后期的举升工艺提供依据。目前，国内各油田对于开发井大多采用常规简化试油方法，但存在以下问题：①试油设计前缺少对钻井污染深度的有效预测；②试油作为产能建设系统工程中重要环节，按系统工程考虑和优化的力度不足；③试油测试资料不能满足非自喷井完井评价的需要；④试油结果没有为举升设计提供科学的产能预测参数。     

地面工程优化简化与节约集约用地

大庆油田产能建设工程按照节约集约用地原则,在设计标准化中,对各类站场立体(联合)建站进行优化布置,应用高效多功能合一装置简化工艺流程,经过合理并归及充分利用减少了设备台数,提高了土地利用率;运用定向井减少了井场和通井路等配套工程用地;优化路面结构,降低道路宽度,达到了节约用地、节约土方的目的;通过新标准严格控制油田用地,既有效地缓解了土地资源紧缺与油田开发建设的矛盾,又提高了油田综合效益.     

小尺寸水泥混凝土路面在新肇油田的应用

外围油田面临着产能建设道路系统投资所占比例增大、新建道路征地费用不断增长、常规沥青混合料井排路使用寿命短、改造速度跟不上损坏速度等问题。现油田井排路的路面类型多为沥青混合料路面和水泥混凝土路面,相比较于沥青混合料路面,水泥混凝土路面具有承载能力强、养护费用低及使用寿命长等优势,因此针对水泥混凝土的材料特性重点研究了水泥混凝土轮迹路面、全铺筑小尺寸板水泥混凝土路面在油田的应用。基于有限元理论计算了不同平面尺寸水泥路面板荷载应力和温度应力,计算分析表明,当板尺寸小于1.75 m×2 m时,荷载应力和温度应力分别降低23%和40%以上,板厚降低4~8 cm;通过不同基层上的室内足尺试验确定了不同厚度板的极限破坏荷载,避免了油田作业车重载造成的一次性断板破坏;通过现场试验和建设投资分析,证明水泥混凝土轮迹路面、水泥混凝土全铺筑小尺寸板路面能够满足油田生产需求,投资分别降低12%~20%和6%~18%。     

敖南油田产能建设总图设计

敖南油田为滚动开发的新油田,针对敖南油田的特点,在2006年敖南油田产能建设总图设计中重点做了以下几方面的工作:集中布置、联合建站;管线综合;优化平面布置。通过集中布置、联合建站,节省了单独建站时公用工程和辅助设施的工程费用和永久占地面积,减少能耗和物流工程量,可节省永久用地面积约3.92×104m2;通过管线综合减少了管沟挖方的工程量和临时占地面积,可节约管沟挖方约40%,管线单独敷设比同沟敷设可节约临时占地面积约45%,节省临时用地241×104m2。本项目共节省投资约702万元。敖南油田建设面积大,基建井数多,时间跨度大,建设环境差,系统依托差等特点在外围油田产能建设中具有一定的代表性,其总图设计中集中布置联合建站、管线综合、优化平面布置等几个方面的工作经验,不但适用于外围油田新开发区块的总图设计,而且对长垣地区老油田的调整改造及加密井的产能建设总图设计同样具有指导意义。     

过水路面在头台油田地面建设中的应用

过水路面是一种允许汛期水流从路面上流过的排水构造物,在油田地面建设中已得到广泛应用。过水路面的承载能力强,耐久性好,不易翻浆损坏,而且运营油耗低、经济性好。头台油田在多个产能区块低洼地区的油田井排路应用了过水路面。茂9、茂509、茂11区块采用高填路基过水路面,由于路基较高,可以保证道路纵坡平顺,车辆行驶舒适,路面结构受地下水影响相对较小,但整体造价偏高;茂401区块采用低填路基过水路面,由于路基填高较低,道路占地少、节约土方,道路投资较低。油田的实际应用表明,过水路面具有占地少、填方量小、不阻水淹地的特点,能够节约道路和征地投资,适用于外围低渗透油田的江滩、泄洪区以及征地费用高的农田的道路修建。     

呼伦贝尔油田地面工程优化简化的实施

呼伦贝尔油田油藏渗透率低、储量丰度低、气油比低,且区块分散、系统依托性差、环境保护要求高,导致产能建设工作量大、投资高。为降低建设投资、节约运行成本,经过不断探索、创新,逐步优化、简化了地面工艺技术。阐述了根据不同区块特点,采用不同的布站方式和集油工艺;采用高效三相分离器进行原油脱水;采用SSF(悬浮污泥过滤法)净化机处理油田采出水;采用"分质分压"注水;以及降低井排路标准等一系列措施,满足油田开发和安全生产要求的同时,达到了降低地面建设投资的目的。介绍了呼伦贝尔油田油气集输系统、含油采出水系统、注水系统、道路系统的优化、简化情况及取得的效益。     

海上油田同井注采一体化技术研究与应用

针对海上油田采油平台油井投资高、井间距大、井槽数量少的特点,在充分进行国内外调研的基础上,通过研制适宜的工艺管柱及配套的井下工具,研发了同井注采一体化技术,包括同井注气采油、同井采油注水、同井采水注水和水聚分注技术,可以把原来的1口井变成2口井,在不增加新井的前提下成功缓解了海上油井数量对油田增产的制约,节省了油田钻井和平台建设的开发成本,降低了油田生产投资风险,为油田产量快速增长和节能减排(减排污水、CO2减排)等方面做出了贡献,并在现场应用中获得显著的经济效益。     

产能工程中优化简化等效益建产措施的应用

2019至2021年某油田实施产能建设工程15项,基建油水井1735口,其中过渡带地区产能建设工程6项。针对过渡带区块原油物性差、区域位置偏远、建设周期紧张等实际情况,地面系统遵循“降本增效”原则,大力开展优化简化、快速建产等措施,通过相邻区域产能统筹部署、打破水聚驱管理界限、充分利用已建站场设施能力、大平台井工艺技术简化等措施,在控投资、降成本、增效益方面取得了显著效果,节省建设投资1.68亿元。产能方案自主编制分期实施、橇装设备推广应用、局外用地个性建产、大平台井集中施工等快速建产措施,保证了项目整体进度,缩短了施工建设周期。通过以上措施,过渡带地区产能得以有效动用,为某油田产量奠定了基础。     

海塔油田产能建设投资效益分析及建议

2007 ～ 2009年,海塔油田产能建设区块开发井投资为46.1亿元,平均单井投资为397.6万元,百万吨产能投资为36.4亿元,占建设投资的62.6％.基于目前的投资及效益情况,对海塔油田近三年产能区块进行分析:海塔油田地处偏远,大部分设备材料由大庆运往施工现场,运距远、运费较高是增加建设成本的重要原因,建议在海拉尔地区建立材料集散地及预制厂,以节约运费,降低地面投资；在海拉尔地区应减少抢投井次数,以降低投资；由于海塔盆地井深,且每米进尺及射孔、压裂指标均高,造成开发井投资占建设投资的比例较高,因此对于海塔盆地产能建设工程应做到地下地上整体优化,以达到降低投资,提高效益的目的.     

鱼骨型水平分支井在渤海油田的应用研究北大核心CSCD

有效治理低产低效井和挖潜剩余油,是渤海油田实现增产目标的关键,而高效利用平台井槽并提高单井产能是实现少井、高产和降本增效的有效手段。本文以渤海油田X区块的2口鱼骨型水平分支井为例,结合油田开发现状及地质油藏特点,分析了鱼骨型水平分支井钻完井高造斜率保障困难、悬空侧钻井段容易发生钻具阻卡、夹壁墙易坍塌失稳、钻井液性能要求高等方面的技术难点,介绍了分支井钻进方式、裸眼悬空侧钻技术、井眼轨迹控制技术、配套钻井液技术及主井眼防砂完井技术等多项关键技术,并以X4H1井为例分析鱼骨型水平分支井钻完井技术的应用效果。研究结果表明,鱼骨型水平分支井可有效提高单井产能、实现少井高产的目的,同时可高效利用主井眼井筒,节省平台槽口,大幅节省钻完井投资。本文研究成果为鱼骨型水平分支井在渤海油田低产低效井治理和老油田挖潜中的推广提供了一定的借鉴。     

哈国S.Nurzhanov 油田一体化水平井施工技术

S.Nurzhanov 油田为提高产能,部署了第一口先导性一体化水平井。通过分析钻完井及压裂施工难点,合理设计钻具结构、钻头选型,并使用钾钙基钻井液体系,制定针对性的安全施工措施,确保了钻井、完井、压裂及试油一体化施工作业的安全高效,并获得了理想的单井产能。     

鱼骨型水平分支井在渤海油田的应用研究

有效治理低产低效井和挖潜剩余油,是渤海油田实现增产目标的关键,而高效利用平台井槽并提高单井产能是实现少井、高产和降本增效的有效手段。本文以渤海油田X区块的2口鱼骨型水平分支井为例,结合油田开发现状及地质油藏特点,分析了鱼骨型水平分支井钻完井高造斜率保障困难、悬空侧钻井段容易发生钻具阻卡、夹壁墙易坍塌失稳、钻井液性能要求高等方面的技术难点,介绍了分支井钻进方式、裸眼悬空侧钻技术、井眼轨迹控制技术、配套钻井液技术及主井眼防砂完井技术等多项关键技术,并以X4H1井为例分析鱼骨型水平分支井钻完井技术的应用效果。研究结果表明,鱼骨型水平分支井可有效提高单井产能、实现少井高产的目的,同时可高效利用主井眼井筒,节省平台槽口,大幅节省钻完井投资。本文研究成果为鱼骨型水平分支井在渤海油田低产低效井治理和老油田挖潜中的推广提供了一定的借鉴。     

油田丛式井平台地面工程设计

随着能源用地政策的改革和新"两法"的颁布实施,油田逐步开始采用丛式井平台开发模式。吉7井区新建大平台采用"玻璃钢敷缆复合连续油管+电潜螺杆泵"无杆泵采油模式,地面建设采用"井站一体化采油平台",将集输工艺、注水工艺、供配电、仪表自动化和道路等多项技术进行配套改进,同时采取设备集成、无人值守、远程监控、事故巡井等措施。井站一体化采油平台的建设可大大减少油田建设征地面积,降低能源消耗,减少地面建设工程量,缩短建设周期,实现油田快速建产、智能管理、高效生产,具有良好的经济效益和社会效益,已成为油田丛式井平台地面工程建设的样本和典范。     

油田丛式井平台地面工程设计苏朋龙罗新占戚亚明张超

随着能源用地政策的改革和新“两法”的颁布实施,油田逐步开始采用丛式井平台开发模式。吉7井区新建大平台采用“玻璃钢敷缆复合连续油管+电潜螺杆泵”无杆泵采油模式,地面建设采用“井站一体化采油平台”,将集输工艺、注水工艺、供配电、仪表自动化和道路等多项技术进行配套改进,同时采取设备集成、无人值守、远程监控、事故巡井等措施。井站一体化采油平台的建设可大大减少油田建设征地面积,降低能源消耗,减少地面建设工程量,缩短建设周期,实现油田快速建产、智能管理、高效生产,具有良好的经济效益和社会效益,已成为油田丛式井平台地面工程建设的样本和典范。     

短半径水平井侧钻技术在沙特HRDH-128井的应用

沙特Ghawar油田已经开发了几十年,随着油田的持续开发和老油区的频繁作业,部分油井产能下降。为提高产能,该油田大修井作业多采用短半径和多底井水平井钻井技术对老井进行侧钻。文中主要介绍了套管开窗侧钻短半径水平井钻井技术的应用原理和主要的施工技术．并通过在HRDH-128井的应用实例．阐述了短半径水平井钻井开窗工具及侧钻方式的选择,下部钻具和动力钻具的配套、测量方式及测量工艺、井眼净化等工艺技术。实例应用结果表明．侧钻短半径水平井技术不仅是一种投资少、见效快、经济效益显著的油田开发技术,而且是老油田稳产增产和提高最终采收率的一种有效途径。     

低渗透油田侧钻水平井技术的研究与应用

目前低渗透油田已经进入开发的中后期,通过对丰度区低,物性差,常规开发无经济效益的区的低产井、停产井和套边井,实施侧钻开窗技术,不但节省了征地、地面三抽设备、直井段钻井及套管费用,而且经济效益较好,为剩余油挖潜提供了有效的技术支撑。     

大港油田老区钻井工艺配套技术研究与应用

老区油田作为产能建设的主战场,每年部署新钻井约占总井数的三分之二.大港油田经历50多年的开发,产能建设配套工艺日趋成熟完善,但随着开发的不断调整、深入,老区逐渐呈现出地面情况复杂、注采矛盾突出、地层压力系统紊乱等问题,钻井复杂情况难以处理,固井质量难以保证,因此开展了提高固井质量研究、钻井防漏堵漏技术优选评价研究,确保...     

丛式井组的油田地面工程及其优势

丛式井组是油田钻劳工程和开发技术进步的产物。丛式井组的出现将对油田地面工程的设计和施工,产生积极的影响和作用。我国已经出现了一大批丛式井组,据辽河油田陆地丛式井的经验:①可节省占地面积4～5亩/井;②可降低油田建设投资3～5%;③加快钻井和油田地面工程的施工速度;④可以解决特殊地域(如海滩,沼泽)及特殊油藏(如高凝点,高粘度)的诸多开发难题。所以说,以丛式井组为基础进行油田地面工程的设计和施工,其优