姬塬油田防垢、除垢技术应用研究

阐述了电磁防垢、超声波防垢、物理除垢、清管仪清垢等防垢、除垢技术的机理,介绍了这几种防垢、除垢技术在姬塬油田多层系复合开发中的应用并进行了分析,认为电磁防垢和超声波防垢效果较好,能够有效保护集输站场重点设备;物理除垢可以有效去除不配伍层系混合产生的垢晶;清管仪可清除集输管道和注水管道的结垢.这几种防垢、除垢方式的配合使用,解决了生产运行中站场防垢、管道除垢等难题,使生产能够安全、平稳、高效运行,在姬塬油田多层系开发中具有较大的发展前景和推广应用价值.     

青海跃进油田集输管道结垢的综合治理

以青海跃进油田集输管道为例,对其结垢机理、结垢成因和影响结垢的因素进行分析,从化学法除垢、高压水枪喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等方面进行治理研究,提出相应结垢治理技术措施。集输管道清扫时,尽量缩短酸液与管道接触的时间,清洗后尽快将残余酸液排尽,防止清晰余留酸液引起结垢。建立管道结垢监测系统,及时发现结垢部位和结垢数量、性质特征等情况,及时采取治理措施,避免结垢物增多。开发针对性强、效率高的结垢物化学处理剂,采用管内移动式除垢器及电动控制除垢设备,对集输管道内存在的结垢物进行自动清理。     

油田难溶垢化学处理技术

综述长庆油田螯合物除垢剂CQ－1,CQ－3和ＣＱ－４的主要技术性能,采油井共挤注法清防垢和油田集输系统化学除垢的基本作法及现场实施效果,螯合型除垢剂在清除油气藏地层孔隙喉道的结垢中不会诱发二次沉淀,在清除油田地面集输系统的结垢中具有不损伤工件和劳动强度小等优点。螯合剂作为安全,快速和高效除垢剂值得在油气田生产中推广应用。     

注水开发油田结垢分析及防治技术

濮城油田自注水开发以来，油水井及其配套系统结垢严重，针对垢物特点，从结垢原因出发，提出了不同的清防垢工艺技术，通过现场大量油水井的应用，达到了防垢、除垢的目的，并取得了良好的经济效益，具有推广应用价值。     

塔河油田成垢机理分析及复合除垢剂研究

通过对塔河油田成垢机理分析发现,塔河油田在注水开发过程中易形成垢物,主要为难溶性的钡锶硫酸盐和少量有机垢。以自制多羟基聚合物渗透分散防垢剂(PTMAS)为除垢辅剂,以己二胺四乙酸(EDTA)为螯合主剂,通过与适量KOH进行三元复配制,制备了复合除垢剂SS-1。其具体配比(质量分数)为PTMAS∶EDTA∶KOH∶H2O=1∶25∶21∶53。室内实验结果表明:在除垢液温度达到80℃时,SS-1可溶蚀近80%的垢物,温度达到120℃,除垢率接近100%;溶垢时间超过20 h后,除垢率超过80%,溶垢时间为36 h时,垢物几乎全部溶解;除垢率随p H值增大而上升,当p H=10时,除垢率为86.3%,p H=14时,除垢率更接近100%;Na Cl和KCl对除垢率影响有限,当Na Cl和KCl的质量分数均达到10%时,溶垢率未显著下降。配伍性实验结果证明,SS-1与现场常用处理剂实现良好配伍,可成功解决塔河油田井筒结垢的问题。     

磁化器在石脑油加氢装置管线上的应用

将外磁式除垢器(即磁化器)用于管道和设备的除垢防垢,不失为一种解决石化厂管线结垢问题的新方法。本文介绍了磁化器的除垢机理及其选用条件,还对采用磁化器前后管线的结垢程度、结垢物的化学成分以及设备的有关操作数据进行了比较。     

油田BaSO_4垢除垢技术研究进展

介绍了BaSO4垢防垢、除垢方法,即避免不配伍的水相混、使用化学剂、机械除垢、磁防垢和电子除垢等,还介绍了BaSO4防垢剂和阻垢剂的研究现状,最后指出了防垢剂的发展趋势。     

三元复合驱注采系统化学防垢除垢技术

在碱、聚合物、表面活性剂（A．S．P）组成的三元体系中，碱是配方中的一种重要成份，使三元复合驱的注、采系统产生结垢的倾向。本文研究了防垢率高、腐蚀性低和对地层渗透率无伤害并能吸附在近井地带使用的防垢剂F－A及适宜在全PH值范围内使用的防垢剂KX－I。这两种防垢剂在三元复合驱注、采系统的防垢效果均达到或超过95％。并研究了综合除垢剂，其除垢率达到或超过95％。     

滨南油田注水井解堵除垢体系研究

滨南油田是一个中低渗透、中低黏度的复杂断块油藏,在开发过程中最主要的一个问题就是水井结垢欠注严重,使得油井供液不足,严重影响产油量,给油田生产带了很大的损失。本文通过对滨南油田的水样和垢样进行分析,分析其结垢的原因及结垢类型,确定注入水水质的结垢趋势高,使得结垢严重,找出了欠注井造成堵塞的主要原因是水质造成的碳酸盐类结垢堵塞和腐蚀造成的结垢堵塞。针对堵塞形成的原因,优选解堵除垢体系配方,研究确定解堵除垢工艺。为了巩固解堵除垢的效果,延长除垢周期,优选、添加缓蚀剂和阻垢剂,达到除垢、防垢一体化,进而增加有效期。并通过室内岩心实验对体系进行评价,验证除垢体系的有效性。     

长庆姬塬油田集输系统结垢原因及防垢措施

长庆姬塬油田属于多层系复合开发典型油区,地面集输系统采用多层开采、混层集输以及多层开采、分层集输两种工艺。由于多层系油田开发采出液物性差异大,易造成井筒及地面集输系统结垢。本文介绍了姬塬油田集输系统的结垢现状,通过对结垢物生成机理的分析研究,找到了影响集输系统结垢的主要因素,结合垢物形成的主要因素与形成位置,对地面集输系统采取防垢措施、相应的技术特点进行了总结和说明。     

南海西部油田井下硫酸钡锶垢防治技术研究与应用

针对南海西部油田油井结硫酸钡锶垢严重影响油井正常生产,同时大幅增加修井和测试作业难度,进行了机械刮管和超声波除垢措施,采取了在油井及注水井井下连续加注化学防垢剂等防垢手段,效果均不佳。为此,开展了化学螯合除垢+挤注缓释防垢工艺研究,优选出效果最佳的除垢剂SD302和防垢剂CN201,除垢剂SD302最佳质量浓度为40%,98℃下硫酸钡垢溶垢率可达95%,防垢剂CN201的MIC值为5 mg/L,当驱替800 PV后,其质量浓度仍可达到MIC值,满足长期有效防垢需求。截至2018年5月底,南海西部油田进行了5口井化学除防垢措施,累计增油约4. 5×10~4m~3。相关实验方法和结论对海上及陆地油田结硫酸钡锶垢油井的治理具有重要指导意义。     

油田给油管道的结垢机理及治理措施

大庆油田某采油厂给油管道中的介质含有大量的气体或离子,介质中钙、钡等成垢离子数量的增加是导致给油管道结垢的主要原因。给油管道结垢机理:地层水中富含易结垢的盐离子(如碳酸盐、硫酸盐等),在采油过程中因环境因素的改变而破坏原化学平衡,使垢物增加;多种不相容的介质混合在一起,使多种结垢离子相互结合而生成垢物(常见垢物包括硫酸钡和硫酸锶等难溶性盐类)。给油管道除垢治理方法主要有机械除垢、化学除垢、超声波除垢和采用除垢器具除垢。在进行给油管道除垢时,应根据实际情况,合理选取除垢方法,以达到效率高、无污染的除垢效果。使用铬、钼元素含量较高的管材,合理添加化学试剂以及建立管道监测系统,可有效减缓给油管道的腐蚀速率。     

三元复合驱集输系统除垢技术措施

随着三元复合驱集输系统采出液见剂浓度的升高,集输系统管道结垢问题严重,为保障生产,需要定期对管道除垢。通过比较目前几种常用的除垢方法,得出应用空穴射流技术在三元复合驱集输系统中的除垢效果最佳。但是,在空穴射流技术的实际应用中,尚存在安全隐患及操作不便等问题。通过对单井集油掺水管道、计量间内管道、站间集油、掺水管道等关键节点进行技术改造,使三元复合驱集输系统空穴射流除垢作业能够顺利实施,提高了油田生产效率,消除了安全隐患。     

大牛地气田气井油管钻铣除垢技术应用

大牛地气田气井受产出水质特征影响,井内油管普遍有结垢现象,影响了气井生产,为了解决井内管柱结垢问题,提高气井生产能力,有必要寻找一种有效的气井油管除垢方法。根据大牛地气田气井结垢特征,通过对传统机械除垢技术的缺点分析,优选确定采用机械钻铣除垢技术,根据大牛地气田气井管柱结构特点,自主设计了该除垢方法所需的井内油管除垢工具和钻铣液配方,制定了除垢施工作业方案,并预先在地面进行了油管除垢试验。最终选取了两口气井进行正式的现场钻铣除垢作业,有效除去了井内油管管柱的结垢物,气井取得了良好的增产效果,气井产量比除垢前增加30%~50%。通过与相关的其它除垢技术进行比较,如水力喷射除垢技术,钻铣除垢技术在气井油管除垢方面效果更好。     

长庆油田油藏地层结垢防治技术综述

在油田结垢的三大部位中，油藏地层结垢对油田生产的危害程度和防治难度都远远大于井筒和地面集输系统结垢，本文以长庆油田为重点，综述了近年来国内外采用向结垢地层挤入化学剂方法防治油藏地层结垢的具体做法和效果。可以认为，螯合型除垢剂和挤注型防垢剂作为安全、快速、有效和应用范围广泛的化学剂，对防治油藏地层结垢的效果十分明显，建议在条件相似的油藏进一步扩大推广此项技术。     

管道结垢机理及影响因素分析

目前,油田集输管道结垢现象是油田生产过程中的常见问题。通过合适防垢剂的加入可以一定程度上减少集输管道结垢,提高油水井的生产时效、降低原油在管道中流动的能耗以及降低集输管道大修的费用,最终提高油田开发效益[1]。本文对油田管道结垢机理及影响因素进行了分析。     

三元复合驱集输系统结垢原因及除防垢技术

三元复合驱是把碱、表面活性剂、聚合物三种物质混合后注入地层进行驱油的技术,可提高原油采收率。但是,三元复合驱采出液在集输过程中结垢严重,严重影响了油田的正常生产。分析了三元复合驱集输系统的结垢机理及危害,论述了化学法和物理法这两项主要的除垢及防垢技术,其中,化学法使用的更为广泛,且效果良好。今后,还需进一步加强物理、化学方法进行除防垢的研究,以提高除防垢的效果、增强可操作性及经济性。     

吐哈油田旧油管除垢方法研究及应用

为了研究适用于旧油管的除垢方法,以吐哈油田4个区块的油井为研究对象,对油管结垢机理进行了系统分析。提出了刮削除垢的原理,并根据实际井况条件,设计出了"简易移动式"和"工厂化生产式"两种除垢设备。对吐哈油田2 000根73 mm(2/in)油管进行了除垢试验,结果显示,在未采用机械除垢技术时,油管修复成功率为60.25%,应用机械除垢技术与油管工艺结合后,修复成功率提升了27%,达到87.25%。结果表明,采用该除垢方法可将油管结垢物清理干净,使油管内表面几何尺寸达到API SPEC 5CT第9版要求。     

弱碱性解垢剂用于喇嘛甸油田三元复合驱油井

喇嘛甸油田北东块二类油层强碱三元复合驱油井结垢现象严重,导致生产运行参数发生较大变化.现场除垢试验中选取LX无机除垢剂和CSY弱碱性解垢剂2种除垢剂进行除垢.结果表明,LX无机除垢剂的除垢时间短,除垢效果好,但对金属材质和橡胶材质存在不同程度的腐蚀;CSY弱碱性解垢剂对油井设备材质无腐蚀,除垢效果明显,现场应用32口油井,除垢后电流较除垢前平均降低3A,且电流平稳,有较好的应用前景.     

集输系统添加防垢剂工艺改造方案

要确保防垢剂能达到较好的阻垢效果,必须在发生结垢现象之前将防垢剂加入结垢体系.因此,必须对原油集输系统防垢剂投加工艺做出以下改进:对集输系统所输送的每口油井产出水的组分进行分析,找出可能造成较大程度结垢的单井井口作为加药点,选择产水量较大的中转站或者集输站总机关系统的单井管线作为加药点.为了验证防垢剂在防垢体系中的作用特征,按不同的加药顺序向同一平行样品体系中分别投加TS—610和ZG—108防垢剂,对其防垢效率进行评价.将防垢剂投加点改到有可能造成较大程度结垢的单井井口以及中转站或者集输站总机关的某一产水量大的单井管线上,会大幅度减少结垢量,提高防垢剂的防垢效率.