新型可旋式暖风器的特点和选择

该介绍了可旋式暖风器的特点和选型方法，可旋式暖风器的特点是在暖风器不需要投运时将其旋转到与气流平行的位置，以减少暖风器的阻力，从而降低风机电耗。     

300MW机组锅炉可翻转暖风器的设计改造

为了降低空预器的低温腐蚀,锅炉普遍采用设置暖风器提高空气预热器的风温手段。但随温度的提高,入口空气侧的阻力增加,锅炉效率降低。现介绍某厂2×300MW机组暖风器改造方案,并分析了方案的可行性,结果表明经过改造后暖风器停用期间的风道阻力下降,风机耗电量下降,安全效益及经济效益提高。     

电站锅炉暖风器供汽疏水及控制方式优化

本文针对北方火力发电厂风机入口暖风器原设计路线进行介绍及问题原因分析,提出可行的优化改造方案,结合某厂实际改造案例分析,优化设计,采用可行的供汽、疏水及控制措施,有效利用原有的系统降低改造成本,优化了系统配置,同时提高暖风器的利用率,确保暖风器投入期间最佳经济运行,使火电机组在低温季节运行期间,真正达到了安全、低耗稳定运行。     

某国产300MW机组暖风器疏水系统改造热经济性分析

某国产300 MW机组暖风器疏水回收方案为"暖风器—疏水泵—除氧器",运行过程中经常发生暖风器开裂、泄漏;疏水泵汽蚀;疏水无法正常回收等故障。为了解决此问题,建议采用"暖风器—疏水器—凝汽器"方案。利用等效热降理论对两种方案进行了热经济性比较,并给出详细的计算过程。最终得出"暖风器—疏水器—凝汽器"方案系统简单,经济性好。     

浅谈锅炉暖风器节能及优化控制

针对我国某电站锅炉所采用的暖风器存在的风阻大、加热效果差、疏水控制过于简单、维修量大等问题,通过对不同形式的暖风器的运行性能和疏水控制方式等进行技术分析,最终进行了暖风器技术改造.改造结果表明,改造后可有效解决现有暖风器存在的上述问题,暖风器去凝汽器疏水系统在北方高寒地区具有较大的优势,可以确保机组系统可靠性,而且节能效益突出,单台炉每年可节省支出111.3万元,技术改造取得良好的效果.     

燃煤机组空预器低温腐蚀解决方案浅析

  [目的]  空预器低温腐蚀危及电厂锅炉的运行安全,需要对解决燃煤机组空预器低温腐蚀的不同方案的技术特点进行分析比较。  [方法]  分析了空预器的低温腐蚀解决方案。通过技术分析、能耗分析对提高空预器冷端空气温度暖风器方案和热风再循环方案进行了技术探讨。  [结果]  暖风器方案和热风再循环方案在解决空预器的低温腐蚀问题上各有其技术特点,暖风器方案虽然设备初投资比较大,但其系统特点具有明显的优势。  [结论]  对于空预器的低温腐蚀问题,暖风器方案的适用性更广。     

燃煤机组烟气余热利用综合改造技术和应用实践

为解决燃煤机组产生的大量烟气余热难以进行回收利用的问题,提出了一种低温省煤器耦合暖风器的烟气余热深度利用技术方案,该技术将锅炉系统和汽轮机回热抽汽系统结合在一起,实现能量的梯级利用和能量品位的转换,从而提高系统经济性.以某电厂600 MW等级超临界机组的应用方案为例,对低温省煤器耦合暖风器系统进行了计算分析.结果表明:...     

基于余热利用的燃气轮机进气暖风技术研究

提出了基于余热利用的燃气轮机进气暖风系统技术方案,分析了燃气轮机部分负荷下压气机进气温度对燃气轮机热效率的影响,阐述了采用余热利用技术提高联合循环机组经济性的原理,并完成了燃气轮机部分负荷下投/切燃气轮机进气暖风系统的节能量评估和暖风器的优化设计.结果表明:在燃气轮机部分负荷下采用余热利用技术可使压气机进气温度提高7....     

烟气余热回收技术分析

采用烟气余热回收技术能够有效的减小排烟热损失,提高机组经济性。系统分析了单独低低温省煤器系统和低省联合暖风器系统的设计特点及在工程中的应用实例,针对低温省煤器解列后暖风器将无法运行,造成空气预热器冷端硫酸氢铵沉积堵灰的问题提出采用分离式低温省煤器与暖风器系统,其节能效果更好,提高了机组的安全性和经济性。     

燃煤锅炉暖风器的改进

对燃煤锅炉原有盘管式暖风器结构特点及存在问题进行了分析,提出了新型套管式暖风器的设计思路,探讨了新型套管式暖风器设计制造过程中的几个具体问题。新型暖风器投用后可以有效地防止管内介质的泄漏,大大提高暖风器运行的可靠性,减少燃煤锅炉尾部受热面的低温腐蚀,减缓了锅炉空气预热器的堵灰速率,具有较高的推广价值。     

暖风器及其相关蒸汽和疏水系统设计研究

  [目的]  针对目前多个火电厂一次风机和送风机进出口的暖风器运行中存在的极端低温情况下暖风器出口风温偏小、管道振动、疏水不畅等问题,提出解决方案。  [方法]  文章拟通过对几个工程暖风器及其关的汽水系统和布置设计与实际运行情况进行分析比较。  [结果]  在技术规范书编制时要求厂家核算在极端低温环境温度下暖风器的面积要满足空预器冷端风温要求。在施工图设计阶段,应优化暖风器汽水系统,使其达到便于控制和节能的要求;暖风器宜高位布置,让暖风器本体疏水能通过自流的方式到达疏水排放点;在调试阶段,对于疏水管道布置存在U型时,在启动初期、疏水压力不足时在低位点设放水管。在运行维护阶段,需要充分利用控制系统,把暖风器的疏水和风温控制结合起来,确保系统安全、稳定、经济运行。  [结论]  文章的中分析和研究是基于理论和其它工程优化的案例进行的,有实际应用价值,可供其它工程参考。     

某火电机组汽电双驱引风机系统辅机故障控制仿真及试验分析

为了研究某火电机组风烟系统采用汽电双驱型引风机系统,不同设备故障条件下机组相应的控制策略,依据热力学原理及设备固有属性,并搭建了相应的动力学模型,对发电机跳闸、小汽轮机跳闸、引风机与小汽轮机同时跳闸3种故障下的控制策略进行分析。最后,通过3次实际试验验证了控制策略及模型仿真结论的正确性。研究表明：在发电机跳闸时,可以通过调门快速动作到一定开度来保证机组的安全运行;在小汽轮机跳闸或引风机与小汽轮机同时跳闸时,可以通过保证机组的水煤比、风煤比等参数实现机组的减负荷运行。     

600MW锅炉一次风系统节能改造试验研究

针对电站锅炉一次风系统运行方式选择的不合理,导致磨煤机入口风量及一次风机电耗存在偏差,进行了一次风系统风量标定和运行方式优化试验,以现场试验的试验结果作为依据,提出了合理的调整方式。现场运行表明,所提出的调整方式能有效的降低风机电耗,提供准确的一次风量,对制粉系统安全运行、保持炉内良好的燃烧工况和提高锅炉效率有重要意义。     

循环流化床锅炉二次风机节能改造

300 MW循环流化床（CFB）锅炉二次风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷运行时,送风量需求减少,风机入口挡板开度很小,风机效率低,电耗大。通过对300 MWCFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的节能技术改造,二次风机运行时入口调节挡板全开,通过变频器调节二次风机电机转速来调节送风量,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。风机经变频调速运行后,运行转速下降较多,故又能降低噪音,延长风机使用寿命。     

不同烟气再循环方案对1 000 MW超超临界二次再热锅炉的影响

为了分析不同再循环烟气抽取点和引入点对某1 000 MW超超临界二次再热锅炉运行参数的影响,提出分别从省煤器和引风机后抽取烟气,并引入到炉膛底部和上部共4种烟气再循环方案。进行热力计算,分析不同负荷、不同再循环率下各方案对锅炉参数的影响。结果表明:烟气再循环会降低炉膛出口烟温和升高排烟温度,抽取点为引风机后,排烟温度升高幅度较大,引入点为炉膛上部时,炉膛出口烟温下降幅度较大;再循环烟气引入炉膛底部可以提高再热蒸汽温度和主蒸汽温度,引入点为炉膛上部不能明显提高再热蒸汽温度且会降低主蒸汽温度;随着再循环率的增加以及负荷降低,烟气再循环对蒸汽温度的影响程度增加;从省煤器后抽取烟气的方案对锅炉热效率的影响较小,但再循环风机磨损较严重,从引风机后抽取烟气对锅炉热效率影响较大。     

直接空冷系统风机转速的优化研究

为了更好的调节直接空冷系统的风机转速以提高机组经济性,选取空冷岛冷却单元为研究对象,综合考虑冷却单元内蒸汽压力、风机转速和环境温度对机组功率增量的影响,并建立了相关的数学模型。进而以机组功率增量与风机耗电量之间的差值最大为目标进行优化,得出不同工况下最佳冷却单元内蒸汽压力和风机转速,为直接空冷机组的经济运行提供了参考。     

50MW汽轮机轴封系统改造

某50MW机组自投产以来，运行中一直存在凝汽器真空偏低、17号级缸温超标、5号低压加热器加热效果极差等缺陷，针对上述问题提出了具体的解决办法。     

基于PWM控制的发动机冷却系统风扇控制方法研究

针对ON/OFF开关控制方法存在的OFF状态冷却效能不足,ON状态冷却效能过剩、能耗高、噪声大的问题,提出了一种基于脉冲宽度调制(PWM)的风扇控制方法,通过对风扇转速的精准控制,有效降低了发动机功耗及噪声,提高了燃油经济性.