联合站密闭集输系统自动控制方法探讨

华北岔河集油田自1981年投入开发以来，经1985年和1990年两次测定，油气损耗率由7二8％降至1·96％。近几年，转油站采用变频调速技术后，全部实现了密闭集输。而联合站密闭系统各环节及参数的控制，有的处于半自动或手动状态。结合生产‘运行的实际，通过逐环节的摸索，更新技术，调整控制回路，不仅使联合站全部实现了油气密闭集输与处理，而且基本实现了各环节参数和生产运行的自动控制。1994年再次测定油气损耗率为0．65％。1．密闭生产运行中出现的问题’＃北岔河集油田原联合站密闭集输流程（见图”／生产运行中暴露出的主要问题有：…     

联合站集输系统的自动控制

油田是由油井、气井、水井、计量站、配水站、转油站、联合站等组成的一个综合系统,其中联合站是这个系统中的最主要组成部门。集输系统自动控制过程主要通过现场数据采集系统实现,利用现场采集网、前置数据网、信息平台数据管理网三级网络系统,进行远程数据分析及运行参数调控优化,实现集输系统自动控制。本自动控制系统硬件分为现场控制层、基层控制监督层、上位机计算控制层、全局联网控制层4层。软件系统主要实现现场数据采集、工艺过程控制操作等,完成数据显示、报表打印、记录查询、限值报警、人机对话和远程控制。     

胜利油田联合站生产运行计算机仿真系统

胜利油田开发已进入中后期,针对联合站原油脱水效果降低,稳定性、可靠性、安全性下降,以及运行、操作复杂等问题,设计了一套联合站计算机仿真系统。运用系统识别和机理分析相结合的方式,对联合站各子系统建立输入输出参数之间的相互关系,从油田现场采集数据井进行识别,替换相互关系式中相应的未知参数,最终建立联合站整体模型。该套系统在胜利联合站应用,能够模拟油田联合站生产运行过程,进行老旧设备改良和新工艺、新技术优选实验等,动态模拟各个设备运行过程,确定安全、稳定运行的设备参数,不但可以降低实验成本,而且还能满足油田高效、安全的生产理念。     

塔中四联合站含油污水处理自控系统

塔中四联合站含油污水处理系统经水力旋流器除油和高效深床过滤器过滤后，降低了水中含油量和悬浮物含量，处理后的含油污水符合油田注水水质和排放水质的标准。该污水处理装置的除油、过滤、反冲洗作业，全部由自身的PLC控制系统自动监测和控制，并且通过通讯口将所有数据上传控制中心DCS系统，做到现场无人值守。该处理系统采用的是新工艺、新技术，占地面积小，与传统的沉降工艺相比，可减少占地面积和建筑面积20％以上。     

油田联合站计算机仿真系统

为分析研究油田联合站各环节的动态特性，研究各环节输出变量与输入变量间的关系，开发适合高含水期油田联合站生产过程特点的新型控制方案，设计了一种油田联合站计算机仿真系统。此系统仿真形象逼真，实时性强；操作直观，灵活性好；并提供开放性接口，不仅能够模拟研究油田联合站生产过程的动态特性，而且能够用于油田联合站工艺特性的分析及新型控制策略的开发。此外，此计算机仿真系统还可以用于联合站岗位工人的技术培训，提高工人的技术素质。     

油田联合站计算机集散控制系统

随着工业控制计算机系统的发展，油田原油生产工艺的管理也进入其自动化的更高阶段，本文主要介绍计算机集散控制系统的二种“分散”形式及作下位机用的设备、功能与特点，结合联合站集石油天然气的汇总，分离，脱水，稳定，加热，存储，计量及外输等功能为一体。就其管理强度和质量的要求而言采用ＤＣＳ系统来控制是很合适的，针对联合站内各岗位的物理，设立三个岗区作为下位机的布置点（仪表间）。具体说明了各岗区的可过程信号处     

联合站污水处理系统工艺流程优化

河南油田的联合站污水处理系统目前存在的主要问题是:聚合物驱采油对采出水水质影响较大;三相分离器超负荷运行;沉降罐系统运行不稳定.以河南油田某联合站污水处理系统工艺流程优化为例,实施了具体的改造与优化方案,效果明显.含聚合物污水的处理已经成为油田含油污水处理的重要课题之一,值得深入研究.     

油田联合站污水处理自动控制系统设计

介绍了克拉玛依油田污水处理的一般工艺流程，阐述污水处理自动控制系统的设计要求，并针对百重七联合站污水的特点制定了特定的工艺流程，设计了基于IPC工作站、现场过程自动控制测控系统构成的二级自动控制系统，给出了自动控制系统的结构，并分别对现场过程测控系统和生产管理软件的结构进行了设计。     

利用短波吸收法优化联合站自动化控制的设想

文章试述了利用短波吸收法检测含水率的工作原理及提高检测精度的方法，提出了利用该技术优化联合站自动化的设想。     

油田联合站污水处理测控系统软硬件设计

介绍了中原油田联合站水质改性测控系统的二级分布控制结构形式,控制方法和上下位机的通讯协议,对被控对象及扰动特性的分析,给出了有关的数学模型,通过对应用系统的功能定义,将上位机软件以实时数据库为中心划分为九大模块,全部功能用VB6．0实现。软件应用结果表,满足了工艺提出的控制和管理要求,功能完善,使用方便。     

油田联合站计算机集散控制系统

随着工业控制计算机系统的发展，油田原油生产工艺的管理也进入其自动化的更高阶段。本文主要介绍计算机集散控制系统（DCD）的二种“分散”形式及作下位机用的设备、功能与特点。结合联合站集石油天然气的汇总、分离、脱水、稳定、加热、存储、计量及外输等功能为一体。就其管理强度和管理质量的要求而言采用DCS系统来控制是很合适的。针对联合站内各岗位的物理位置，设立三个岗区作为下位机的布置点（仪表间）。具体说明了各岗区的可编程过程信号处理器及功能。仅举一实例，希望与同行们交流。     

DCS自动控制技术在宝浪油田联合站轻烃装置上的改进与应用

介绍了ＤＣＳ控制系统在宝浪油联合站生产运行中存在的问题,重点分析了ＰＩＤ控制回路数字平滑滤波技术、动态补偿技术以及串联控制回路技术,提出了优化系统的方法,并在控制系统中加以改进,对消除温度滞后、提高数据采集速率、改善整个系统的控制性能,提高控制精度起到了明显的作用,并给出了改进后的效果对比图。     

注汽站水罐进水的自动控制

孤岛油田采油厂孤六区年产原油40.9×104t,其中一半以上的产量来自于稠油,稠油开采的主要方式是注蒸汽热采。孤六区目前有23t高压蒸汽锅炉3台,年注汽量15×104t。最初注汽站内供水由截止阀手动控制,经常由于水的溢流造成水的浪费。通过改造进水流程,实现了水罐进水的自动控制,杜绝了水浪费现象。     

可搬迁式注入站自动控制浅析

可搬迁式注入站利用智能化组合电器,将注入站的供电、配电、自动化监控等功能集于一身,并设计成可拆装式结构,以便于设备的再利用,同时由小班工人定时手工抄录流量、压力等数据转化为     

胜利油田联合站数据传输系统

胜利油田某联合站的数据传输系统硬件主要包括计算机、数据传输机、数据缓冲器、电源系统和天线设备等。数据传输系统功能包括数据的共享、目录文献的传输和管理模式的统一等。数据缓冲器包含一个具有两个RS485通信接口的智能模块,其功能是对数据传输机进行一定的控制,通过有关组态协议来实现数据的高速传输,同时还可以通过对数据传输机的接收协议进行控制来实现中低速的数据传输功能。利用数据传输机实现对各个子站的呼叫,在成功收集了各个子站上传的数据后,主机会对数据缓冲器中的数据进行读取。联合站的数据传输系统采用的是固定的频率点,使数据在传输过程中变得更加可靠与安全,减小了其他频率点的影响。     

喇嘛甸油田联合站加药量自动控制

1．人工加药过程中存在的问题 （1）计量问题。由于破乳剂的加药量每天才几百公斤，加药量很小，而且具有粘度高等特性，所以以往没有一种能够真正准确进行自动计量的流量计。以往计算加药量的大小时，都是通过人工估算大致1d加了几桶来计算药剂量的大小。但由于每天的加药量很小，而且由于药剂本身的特性，从没有1台合适的流量计能够准确地计量加药量的大小。     

联合站原油脱水加药自动控制系统应用研究

联合站是油田原油集输和处理的中枢,随着油田开发不断深入,进站原油含水不断上升,各采油井站将生产的原油管输到联合站后,需要同时对原油进行加药脱水处理,合理控制加药量是控制原油脱水和提高药品使用效率的关键。通过对原油脱水过程中各类参数的收集汇总分析,利用分析结果控制加药量,提高原油脱水环节自动化程度．解决人工加药种种不利因素,是未来油田联合站管理的发展趋势。     

基于双机冗余的联合站监控系统

结合延长油田靖边采油厂联合站工艺流程和安全要求,开发了基于双机冗余的高可靠性联合站监控系统.该系统采用IPC工控机和S7-300PLC,构成了IPC+PLC+Profibus的双机冗余系统.系统既有双机冗余热机备份,又具有工程师站和操作员站功能,大大提高了联合站监控系统的可靠性和稳定性,在陕北油田具有典型的应用示范作用.     

联合站数据传输系统

联合站一般由沉降、污水、电脱及油岗等多个控制岗位组成。大庆油田采油六厂现有七座联合站，这些岗位分散在数百米或者更大的范围内，每个站都有大量的工艺参数需要检测和控制，虽然目前单站已基本实现了计算机控制和管理，但生产数据不能实时共享。这样就存在漏报及管理不及时等情况发生，造成了浪费大量人力和物力，在一定程度上影响了生产指挥和协调，使整个生产管理始终处于低水平状态。从控制系统的可靠性和安全性出发，就大庆油田采油六厂目前联合站的DCS控制系统而言，集中监视操作系统和复杂控制运算系统的独立，虽然分散了危险集中的问题，但PLC控制系统出现故障后，整个仪表及控制将处于瘫痪，如果将PLC系统冗余，将加大成本。鉴于以上情况，考虑建立联合站数据传输系统，能够实时采集和传输各联合站的计算机数据、在局域网上任意一台电脑上共享这些数据。