间氨基苯酚及间苯二酚合成工艺研究进展

本文综述了间氨基苯酚和间苯二酚的合成工艺的最新进展。从经济和环保角度考虑，提出以钼酸铵作催化剂，经间苯二酚氨化合成氨基苯酚，及经间二异丙苯氧化、分解合成间苯二酚，是很有前景的新工艺     

新型化学萃取剂芳香族双叔胺类化合物——4,4’-亚甲基-双(2-乙基-N,N-二丁基苯胺)的合成

以氯霉素生产中的副产物邻硝基乙苯为原料,经铁酸还原和相转移催化Ｎ－烷基化反应合成了Ｎ,Ｎ－二丁基邻乙基苯胺（ＤＢＥＡ）。在酸性条件下将ＤＢＥＡ与甲醛缩合制得标题物（ＭＢＥＤＢＡ）。经红外光谱、核磁共振氢谱的谱图解析对其结构进行了确认。     

H酸连续化合成工艺综述

本文简单介绍了H酸的传统合成工艺,并指出了该工艺存在的问题.综述了国内外有关H酸生产的新工艺.认为精萘连续磺化、硝化、催化加氢还原、选择性催化水解制备H酸是未来发展方向.     

杀菌剂乙霉威的合成方法研究

以邻苯二乙醚为主要原料,经混酸硝化后催化加氢还原,得中间体对氨基邻苯二乙醚,再与氯甲酸异丙酯缩合,得到乙霉威。结果表明,催化加氢还原的最佳条件:反应温度90℃,催化剂用量为反应物质量的3%,压力1.5 MPa,反应时间3 h;缩合反应的最佳条件:以三乙胺为缚酸剂,溶剂甲苯与反应物的质量比为2.1∶1,对氨基邻苯二乙醚与氯甲酸异丙酯的摩尔比为1∶1.3,反应时间0.5 h。在较佳的反应条件下,乙霉威的总收率≥80.38%,含量≥98%。     

催化加氢制备4-氨基二苯胺的工艺研究

本文探索了4-氨基二苯胺合成方法中的最新工艺硝基苯法加氢工艺的研究.经实验确定的优化条件为:Raney镍为催化荆,催化荆用量为对硝基二苯胺质量的10%,甲醇为溶剂,用量为与对硝基二苯胺缩合液体积比为1:1,于80℃以下.反应起始压力0.5 MPa,反应压力1.5 MPa,反应时间90分钟,加氢转化率达100%,4-氨基二苯胺收率95%,并用气相色谱和高效液相色谱对产物进行了定性和定量分析.     

二苯胺合成新工艺研究

采用磷酸芳基酯催化苯胺与苯酚合成二苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对二苯胺收率的影响规律。在ＨＤ９５－２用量８％，苯胺与苯酚摩尔比２∶１及反应温度３６０℃，反应时间１４ｈ的优化工艺条件下，二苯胺的收率达到５５％以上。     

2-氨基苯酚-4-(2'-羧基)磺酰苯胺合成研究

本文介绍了以邻氯硝基苯为起始原料,经氯磺化、缩合、水解、还原合成2-氨基苯酚-4-(2'-羧基)磺酰苯胺工艺,讨论了氯磺化及催化加氢反应对收率影响因素,确定最佳工艺条件,最终产物含量大于98%,总收率大于80%。     

邻氨基对甲酚合成新工艺在吴县化工二厂获得成功

邻氨基对甲酚(结构式:CH_3-(?)是生产苯并恶唑类荧光增白剂的重要原料。国内一直采用对甲酚稀酸硝化、还原工艺,鉴于大量含酚废酸及还原废水对生态环境的严重污染和硝基酚蒸馏过程中容易发生爆炸等严重问题.苏州吴县化工二厂采用苯胺重氮盐与对甲酚偶合后,再以水合肼还原的新工艺获得成功,已建成年产200吨邻氨基对甲酚生产装置并投入正常生产。不仅解决了生产过程中的“三废”     

芳香胺直接水解合成芳基酚研究进展

本文介绍了直接水解法合成间甲酚、间苯二酚、间氨基苯酚、对苯二酚和甲萘酚的机理,对这几个重要酚类化合物直接水解合成新工艺及研究进展进行了综述。     

2,4-二氨基苯磺酸的合成新工艺

本文介绍了一种2,4-二氨基苯磺酸的新的合成方法,以间笨二胺为原料,硫酸、发烟硫酸混合酸直接磺化得到2,4-二氨基苯磺酸。采用本新工艺,进一步提高了产物的收率和纯度。     

间氨基苯酚制备方法及Bucherer反应进展

综述了几种间氨基苯酚制备工艺路线:苯硝化还原碱熔法、水解间苯二胺、间苯二酚Bucherer氨解等七种。并着重阐述了间苯二酚Bucherer催化氨解法,其消除了旧生产路线不能处理三废及设备腐蚀的难题;最后讨论了Bucherer反应机理,阐述了其在间苯二酚氨解、萘酚及萘胺衍生物合成的应用。     

间氨基苯酚的生产应用及市场前景

间氨基苯酚(MAP)又名间羟基苯胺,用途广泛。可用于医药、染料工业以及用作有机化学反应的催化剂、碱性介质中金属防腐蚀剂,用于生产抗氧剂、稳定剂、显影剂等。间氨基苯酚的生产方法主要有硝基苯磺化碱溶法,间苯二酚氨解法,间苯二胺水解法,间硝基酚电解法和苯胺羟基化法。间苯二酚氨解法工艺流程短,且反应副产物仅为水,收率高,从环境保护及发展前途的角度来看,该法有较大的优越性,日本已有2家公司实现工业化生产,并连续生产多年,经济和环保效益显著。目前国外间氨基苯酚主要生产厂家主要有日本三井石油化学公司、住友化学公司、片山化工有…     

荧烷系染料的合成研究

以间－甲酚为原料,经硝化,甲基化,还原,缩合等反应合成了４－甲氧基－２－甲基－Ｎ－苯基苯胺;并以间－二乙氨基苯酚为原料,与苯酐通过Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒａｆｔｓ反应,合成了２－羧基－４′－二乙氨基－２′－羟基二苯甲酮。在此基础上,合成了２－苯基－氨基－３－甲基－６－二乙氨基荧烷（ＯＤＢ）等一系列荧烷系染料。所有结构都经过元素分析和′ＨＮＭＲ等谱图验证结构正确。     

间氨基苯酚及间苯二酚合成工艺研究进展

本文综术了间氨基苯酚和间苯二酚的合成工艺的最新进展。从经济和环保角度考虑。提出以钼酸铵作催化剂,经间苯二酚氨化合成氨基苯酚,及经间二异丙苯氧化、分解合成间苯二酚,是很有前景的新工艺。     

二苯胺型重氮盐的光、热分解及其树脂的复合物和自组装研究

本论文分为两部分 ,第一部分为二苯胺型重氮盐的光、热分解及其树脂复合物的研究 .合成了 4种二苯胺型重氮盐 (咔唑 3 重氮盐 ,Ｃ 3 ＤＳ ;Ｎ 乙基咔唑 3 重氮盐 ,ＮＥＣ 3 ＤＳ ;Ｎ 苄基咔唑 3 重氮盐 ,ＮＢＣ 3 ＤＳ ;Ｎ 甲基 二苯胺 2 硝基 4 重氮盐 ,ＭＮＤＤＳ)及其与甲醛缩合的树脂 .研究了二苯胺型重氮盐的光、热分解 ,结果表明 :在醇中 ,二苯胺型重氮盐的光解主要生成重氮基被乙氧基取代的产物 ;热解几乎生成唯一的重氮基被氢取代的产物 .而硝基取代的二苯胺 4 重氮盐 ,在水中 ,无论是光解还是热解 ,其产物基本相同 .对重氮…     

4-氨基二苯胺的合成研究

采用二苯胺法,用复合骨架镍为催化剂,在中低压条件下加氢还原制备4-氨基二苯胺.文章对加氢反应进行了重点研究,考察了催化剂及其用量、温度、压力以及物料浓度对加氢反应的影响.优惠条件下的稳定性实验表明:催化剂活性稳定,加氢反应的转化率稳定在99.5%以上,4-氨基二苯胺的收率稳定在95%以上.该实验结果对开发4-氨基二苯胺新工艺具有重要意义.     

Pd/CMK-3催化加氢制备邻氨基苯酚研究

采用浸渍还原法在CMK-3介孔炭上负载Pd制备Pd/CMK-3催化剂,考察了Pd/CMK-3水相催化加氢邻硝基苯酚钠制备邻氨基苯酚钠的催化性能。结果表明:当Pd负载量为5%,反应温度为338 K,反应压力为1 MPa时,邻硝基苯酚钠的转化率达到100%,邻氨基苯酚钠的选择性高于99.5%,邻氨基苯酚收率为98.0%。采用XRD、BET、SEM和TEM对于催化剂进行了表征,结果表明:CMK-3具有良好的介孔结构以及较高的比表面积,Pd纳米颗粒在CMK-3表面高度分散且具有较好稳定性,因此具有更高的催化加氢活性。     

3，4’-二氨基二苯醚合成工艺的研究进展

介绍了3,4’－二氨基二苯醚合成方法的研究进展,阐述了其工艺路线及条件。分析比较认为,以对硝基氯苯和间氨基苯酚缩合法合成3－氨基－4’－硝基二苯醚中间体．再催化加氢制得3,4’－二氨基二苯醚是较好的合成路线。     

催化加氢法合成DSD酸

研究了４，４＇－二硝基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＮＳ酸）液相催化加氢合成４，４＇－二氨基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＳＤ酸）的工艺，在优化条件下达到了较好的纯度和收率。     

苯胺的应用及其下游产品开发(Ⅲ)

3.9 氧化产品 使用不同的氧化剂,苯胺可氧化成不同的产物。用空气、双氧水可分别生成偶氮苯、间氨基苯酚;在硫酸介质中,用二氧化锰氧化生成1,4-苯醌,再还原可制得对苯二酚;用重铬酸盐氧化,可生产苯胺黑。