新型四刃深孔钻

在加工深径比L/d≥5的孔时,如果使用普通麻花钻,由于冷却,排屑及导向等问题,会给生产带来很大困难。本文介绍一种新结构钻头。用这种钻头在大深径比的加工中能较好的克服以上问题,提高生产效率,满足实际需要。     

发展前景良好的DF系统深孔钻

DF系统深孔钻是内排屑深孔钻的一种，70年代中期由日本冶金珠式会社首先推出，当时称作双过油装置深孔钻（DoubleFeeder，缩写为DF），同时研制出DF系统深孔钻床，DF钻头和钻床均参加了当年芝加哥机床展览会。DF系统深孔钻是内排屑深孔钻（BTA）和喷吸深孔钻系统相结合的产物。在DF系统的前端放置有一个提供切削液的高压输油器，以便利用压力推出切屑与送进切削液，尾端置有一个喷吸效应装置，可起到抽吸切肩的作用。DF系统这种推、吸双重作用的发挥，可加快切削液的流速，增大单位时间的排屑量，提高生产效率，DF深孔钻是一种高效…     

外排屑深孔钻工艺参数选择

以实例介绍了外排屑深孔钻加工中对切削参数、枪钻、切削油等的选择。     

深孔钻削稳定性研究及应用

通过试验曲线和力学模型分析了影响钻削稳定性的主要因素,从深孔钻结构设计这个角度提出改进措施,设计了一种尖齿内折线刃深孔钻,并通过钻削稳定性、钻头耐用度和钻孔精度对比试验加以验证。     

钛合金材料深孔钻削工艺研究

钛合金的切削加工性能差，尤其是钻削深孔的技术难度更大。这里通过对钛合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究，设计出了一种专门用于钻削钛合金的深孔钻头，并通过一系列钻削试验表明，其工艺效果良好，有效地解决了钛合金材料的深孔钻削。     

简易深孔钻

我们在钻削孔深为850mm,不锈钢籽晶杆和紫铜电极时(φ16mm、φ18mm),自制一种简易深孔钻,经几年来的实践证明效果很好,其结构如图所示。 将普通钻头的锥柄切去,并在端面钻φ5mm左右的孔。其深度钻至钻头螺旋槽的尾端部,并将这段外径车至与其连接的厚壁无缝钢管的内径尺寸,     

BTA深孔钻的合理使用

ＢＴＡ深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构 ,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成 ,其切削刃呈双面错齿状 ,切屑从双面切下 ,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。ＢＴＡ深孔钻切削力分布均匀 ,分屑、断屑性能好 ,钻削平稳可靠 ,钻削出的深孔直线性好。　　1　ＢＴＡ深孔钻的结构特点ＢＴＡ深孔钻具有以下结构特点 :(1)刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔 ,并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。(2 )钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃 ,从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点 ;由于钻芯相…     

VENTEC深孔钻系统的应用分析

针对深孔加工成本高、设备结构复杂等问题,应用英国哈镘公司(HAMMOND)设计的VENTEC深孔钻系统,可简化深孔加工的设备结构并降低加工成本。通过理论分析和实际应用试验,对VENTEC深孔钻系统的结构、原理以及在应用过程中出现的问题进行分析,论证其在实际生产中的意义。     

深孔钻削的探讨

深孔钻削的探讨陈安岳（华东船舶工业学院工厂镇江２１２００３）我们承接上海宝钢冷轧厂从西德引进的米巴赫宽板闪光焊机上一个重要零件——下电极支承架（图１）的研制任务。焊机工作时，通过的电流为１０万安培，承受压力２５×１０５牛顿。故对各零件的物理机械性能及...     

不锈钢小直径深孔钻削

一、前言核电站设备的不少零件都需要进行深孔加工,这些零件的材料大都是难切削的耐热不锈钢00r18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi等。因此在钻削一些直径小(8～12mm)、深径比大(100左右)的深孔时,加工难度相当大。加工中存在的主要问题是:     

钛合金深孔钻削刀具的研究

针对钛合金材料的难加工特性，选择了几种目前国内常用的硬质合金材料，并优化选择不同的钻头几何参数，进行了深孔钻削试验，通过对试验结果进行分析，确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数。     

钛合金深孔钻削刀具的试验研究

以钛合金深孔钻削刀具为研究对象,针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种常用的硬质合金刀片材料,并优化选择不同的刀片几何参数,进行了深孔钻削试验。通过分析试验结果,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料为YT726,其磨损特性优于其他刀片材料,钻削47.4mm钛合金深孔时,比较合理的刀片几何参数为前角γo=7°、后角αo=12°、余偏角ψr=15°、钻头偏心量e=3.8mm。     

不锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺

针对不锈钢、钛合金材料的深孔加工问题 ,分析了难加工材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面 ,对高效深孔钻削进行了研究 ,并实际进行了切削试验 ,取得了较为满意的加工效果     

用C620旧车床改装成深孔钻

我厂生产各种型号铣床。各种主轴批量大,材质为45钢,经调质处理。长度约615mm左右,孔径仅φ18mm,原来在普通车床上加工该孔,因孔深直径小,加工较困难,相对来说增加了工人劳动强度,效率很低。为此,我们利用旧车床改装了一台深孔钻(如图     

深孔钻的设计与原理

介绍了深孔钻的设计原理,基于切削原理,分析了深孔钻几何参数的选择,简述了深孔钻的制造过程.     

热压板的深孔钻削

我厂加工压板机的热压板(见图1)的孔径为φ25H14,表面粗糙度值为 Ra25μm,长度为1713mm。深径比为68.5,属特殊深孔,其深孔钻削成为机械加工中的一个突出难题。此工件材料为20钢,材质较软,无须热处理。允许两边钻孔,其孔的同轴度误差不大于2mm。