基于SOC的精密软开关逆变点焊电源

研制了一种基于系统芯片(System on Chip,简称SOC)的精密软开关逆变点焊电源,可用于微型工件的点焊。给出了一种采用饱和电感拓宽零电压软开关范围的电路拓扑,并分析了其控制原理;设计了以SOC型C8051F020单片机为核心的双闭环控制电路,给出了系统控制程序流程图。实验结果证明,所研制的精密软开关逆变点焊电源焊接性能优良,响应速度快,控制精度高。     

逆变式次级整流阻焊电源的研究

设计了一种新型的逆变式电阻焊机电源。它采用ＩＧＢＴ作为开关器件，从而使电源控制过程简化，控制精度提高，控制性能优良，而且所采用的各种保护措施效果良好。     

场效应管逆变焊接电源

1 前言焊接在工业生产中占有相当大的比重,然而传统的弧焊电源耗电量较大。在电力、能源紧张的情况下,开发高效节能、节省铜、铁原材料、性能优异的逆变焊接电源成了人们关注的课题。新型大功率电子元件的出现,推动了弧焊电源的发展。可控硅逆变焊接电源的出现,使焊接领域跃上了一个新的台阶。新一代大功率场效应管用作逆变焊接电源的快速开关,性能则更为优异。     

逆变控制焊机电源的主电路结构设计分析

逆变控制焊机电源的主电路结构设计分析ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＤｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＭａｉｎＣｉｒｃｕｉｔｏｆＩｎｖｅｒｔｅｒ－ｃｏｎｔｒｏｌｅｄＷｅｌｄｅｒＰｏｗｅｒＳｕｐｐｌｙ上海交通大学何德孚（上海２０００３０）１引言逆变控制电源因其优良的动静态可...     

基于DSP的数字化点焊智能恒流控制系统研究

随着电阻点焊技术的广泛应用,对焊接控制的稳定性、实时性和精确性提出了更高要求.设计了以TMS320C2812为核心的点焊智能控制器.所设计的控制系统由硬件和软件两部分组成,硬件部分主要包括主控制器和辅助电路,软件系统采用模块化设计,采取带白调整函数的模糊规则控制策略实现恒流控制.实验证明,控制系统达到了很好的恒流控制效果,完全满足设计与实际使用要求.     

晶闸管逆变弧焊电源控制器的研究

采用ＭＣＳ－８０９８单片机，研制出手工弧焊／钨极氩弧焊两用晶闸管逆变弧焊电源控制器。在控制软件编程中采用了自校正，互校正和互锁技术，简化了硬件电路，提出了系统的抗干扰能力。     

同步整流在中频逆变电阻焊机中的应用研究

阐述了传统中频逆变电阻焊机存在的不足.研究了采用导通电阻极低的MOS管同步整流电路取代传统的快恢复二极管全波整流电路,降低了输出整流电路在工作过程中的能量损耗,进而达到提高整机效率的目的.运用MATLAB软件中的Simulink模块对3 kW中频逆变电阻焊机系统进行相应的仿真,仿真结果表明了该方案的可行性.     

变极性脉冲MIG焊双逆变弧焊电源

提出采用大功率IGBT设计变极性脉冲MIG焊双逆变弧焊电源。弧焊电源由一次逆变电路、二次逆变电路等构成,双逆变弧焊电源由80C196KC单片机控制。一次逆变整流输出正极性端和负极性端,双极性输出端的电压电流静态特性与动态特性完全相同;二次逆变电路由2只IGBT构成,二次逆变输出变极性电流电压给MIG焊接电弧提供能量。单片机协调控制变极性脉冲MIG焊的脉冲电流及电弧极性、电弧电压及熔滴过渡频率,实现了稳定的焊接过程。     

串并联逆变感应加热电源的选择比较

介绍了串、并联逆变感应加热电源的基本电路结构,并通过电路分析,从整流、滤波、带不同负载的逆变环节上分别阐述了它们各自的优缺点和特点。     

模块化数字逆变焊接系统的研究

通过模块的组合,可实现手工电弧焊、点焊和碳弧气刨,TIG氩弧焊,CO2／MIG／MAG焊等多种焊接功能,各个单元模块均是独立的微处理器控制系统,单元之间通过通信协议进行信息的传递,通过软件算法使逆变焊接电源单元具有多种外特性,满足了不同焊接工艺的要求。本文给出了系统硬件结构框图和软件流程,以及在强电磁干扰下的可靠性设计。     

数字控制的移相软开关脉冲MAG焊电源研制

提出了一种适合脉冲MAG焊工艺的零电压软开关电路拓扑,并对其工作机理进行了系统研究。为提高软开关弧焊电源控制的灵活性,开发了基于DSP的数字化控制系统,由软件对脉冲调制(PWM)波形进行移相控制,实现开关管的零电压开通和关断。利用DSP内部集成的PWM发生模块,通过选择合适的工作方式实现了PWM信号的直接数字化控制,从而实现了脉冲MAG焊高频逆变和低频脉冲波形调制。试验结果表明,所设计的软开关脉冲MAG焊逆变电源具有全范围的软开关能力,焊接性能好,稳定可靠。     

软开关弧焊逆变电源数字控制系统的设计

给出了软开关弧焊逆变电源控制系统的硬件系统设计和软件系统设计.硬件系统以采用TMS320LF2407芯片为核心,围绕该芯片进行了包括采样电路、保护电路、DSP外围电路以及驱动放大电路的硬件电路设计.详细给出了一个单元的设计原理和具体电路;然后在整个硬件系统的基础上进行了软件系统设计;给出了详细的主程序和各中断服务程序流程图.最后根据上述原理,试制了一台逆变焊机.实验结果证明了该设计原理的有效性和可行性.     

嵌入式多焊接电源控制系统

将嵌入式系统应用于电站锅炉膜式壁多台焊接电源的群控。该系统引入优先级控制策略,多台焊接电源在外部电压发生波动时,按不同优先级的群控策略进行有序调整,减小了调整时间和调整误差。同时,根据焊接区域和焊接过程中管屏温度场分布规律,引入焊接规范调整策略,实现多台焊接电源在起弧段、稳弧段和收弧段等不同焊接过程的规范动态调整。生产与试验结果表明,使用该系统控制焊机中的多台焊接电源,膜式壁管屏焊接变形得到有效控制,焊接质量有较明显的提高。     

大功率高频软开关逆变焊机

逆变焊机技术经历了近10年的发展,经历了最初的硬开关PWM功率变换阶段,现已进入了它的第二个发展阶段——软开关PWM阶段。本文简要介绍了一种利用软开关技术实现的逆变焊机的设计方案及全桥软开关逆变焊机的基本工作原理,利用软开关技术可降低功率器件的开关损耗,提高逆变焊机的效率和可靠性。     

电触头电阻点焊过程的有限元模拟分析

建立了电触头电阻点焊过程的有限元分析模型,计算获得接触界面的接触电阻以及施加边界条件。通过对电触头点焊过程的模拟,获得了熔核的温度场及焊接面的电流密度分布。同时,探讨了焊接工艺对电极温度场及热应力的影响,发现延长焊接时间可在一定程度上降低热应力。     

高速CO2焊波控逆变电源设计

以dsPIC30F6010数字信号控制器为核心,设计了波控逆变CO2焊接电源系统。详细介绍了该逆变电源的主电路、短路/燃弧判断电路和电流波形控制程序等。为了减少CO2焊短路过渡的飞溅,增加电弧的稳定性,提高焊接速度,提出将控制过程分成短路阶段和燃弧阶段分别加以控制的方案。研制的波控逆变电源,不仅控制参数多,响应速度快,而且能精确控制燃弧能量,因而可满足高速CO2焊控制的要求。     

场效应管逆变弧焊电源的研制

本文介绍了场效应管逆变弧焊电源的工作原理及其驱动电路的设计,讨论了该电源系统的控制方式。所研制的电源设有空载分频、过流和过热保护功能,能够输出恒流和恒流带外拖的两种外特性,适用于 TIG 焊和手工电弧焊。