门式框架的有限元分析

本文利用COSMOS/Works有限元分析软件，对FMC-MJ460柔性加工单元中的门式框架进行了有限元分析。透视分析结果，可为门式框架的优化设计提供科学依据。     

钢管连轧过程有限元分析软件的开发

介绍了钢管连轧过程的有限元分析方法及其在实际中的应用。利用三维动态显性算法，可以精确地分析和模拟金属变形过程，有效地优化工艺设计。在有限元编程过程中，采用一些合理的假设及一系列最新的算法，使有限元分析程序能够在微机上运行。     

基于三维有限元的直流接触器电磁系统特性计算

基于三维有限元的思想，对直流接触器电磁系统的温度场和动、静特性进行了计算与分析。通过对ANSYS进行二次开发分析了接触器的温度场与磁场，在磁场计算的基础上，求解电磁系统动态特性微分方程，描绘了动态特性曲线。特性分析的所有操作都集成于所开发的软件中。     

3-UPS并联机床动态特性仿真研究

以3-UPS并联机床为研究对象，应用虚拟样机技术建立了机构参数化仿真模型，给出了并联机床虚拟样机联合仿真设计方案。通过对样机模型动力学分析，确定了影响整机动态性能的关键部件，采用通用有限元软件ANSYS完成这些部件的弹性体建模。通过动态仿真分析给出了弹性并联机构的动态响应、固有频率等动态特性参数，为并联机床整机的优化设计奠定了基础。     

32/10 t-15 m门式起重机主体结构设计分析

对32/10 t-15 m门式起重机整机稳定性进行计算,并建立三维模型。基于静态设计-动态补偿计算方法应用Workbench有限元分析软件,对两种危险工况下的起重机主体结构进行受力分析,得到各部分应力云图和变形云图,对该起重机结构的设计方案进行验证,为起重机总体设计提供了可靠依据。     

高速加工中心主轴系统动力学建模及优化设计

建立了DMU-70V五轴数控高速加工中心主轴-夹具-刀具系统的有限元模型，并利用动态测试的方法对有限元计算结果进行验证；以提高低阶固有频率作为动态优化目标函数，对主轴系统进行了优化设计。     

连铸机结晶器振动机构动力学研究

分别利用动态静力分析法和有限元模态分析法，对某厂连铸机结晶器振动机构（８ 杆３ 级机构） 的动态特性进行了系统研究，形成了一种机构动力学分析的有效方法；该方法也适用于其它振动机械设备的动态特性研究。     

J36─800B压力机的动态有限元计算

本文在对Ｊ３６─８００Ｂ压力机结构分析和简化的基础上，用ＳＡＰ５程序进行了压力机的动态有限元计算以及相应的对比实验，其理论值和实验值吻合较好。采用的压力机结构简化和计算方法可以推广于同类锻压设备的动态计算中去，有一定的参考价值。     

CK6310型数控机床主轴箱动态特性研究

为了全面分析主轴箱的动态特性,掌握准确的动态参数,以CK6310型数控车床主轴箱为研究对象,采用Lanczos法有限元模态分析对其进行动态特性研究,并用模态实验验证了有限元模态分析的正确性,证明得到主轴箱的动态参数是可信的,为主轴箱结构改进提供了理论依据.     

立式加工中心Z向进给系统动态特性分析

立式加工中心Z向进给系统动态特性对加工中心的加工精度、抗共振的可靠度影响较大。利用有限元方法对立式加工中心Z向进给系统进行了动态特性分析,探讨了融入结合面特性的进给系统动力学有限元模型的建立。通过模态分析和谐响应分析,得出了进给系统的固有频率和振动特性,通过试验验证了有限元分析结果的正确性。分析结果为铣削参数的合理选择和加工中心动态性能的提高提供了可靠的依据。     

门座起重机变幅系统机电耦合分析

门座起重机变幅系统存在较复杂的机电耦合作用。为了优化门座起重机变幅系统机电系统的设计,建立了四连杆门座起重机变幅机构的机电耦合动力学方程。以某型号门座起重机为研究对象,通过Adams软件与Matlab/Simulink软件对该机电系统进行联合仿真,得出了在额定负载下,门座起重机变幅系统在工作过程中的动态特性曲线,验证了该机电系统设计的合理性。     

压剪试验机机架拓扑优化及仿真分析

以实现压剪试验机机架的轻量化为目标，分析压剪试验机机架在极限工况下的受力情况，通过Abaqus软件对压剪试验机机架进行静力分析；通过变密度拓扑优化方法对压剪试验机机架进行拓扑优化，并据此进行模型重建；不仅对比分析优化前后机架的静力特性，还对比分析优化前后机架自身的模态特性与突然卸载后的动力特性。结果表明：优化后的压剪试验机机架质量比优化前减轻了14.5%;最大静应力小于材料的屈服强度，最大位移小于允许最大位移量，满足静强度与静刚度要求；各阶模态的固有频率远大于工作频率，满足动刚度要求；突然卸载后，机架上横梁、立柱、底座的最大动应力均小于材料的屈服强度，满足动强度要求。     

50kJ液压模锻锤机架的结构静力学及瞬态响应分析

对50kJ液压模锻锤机架进行了受力与静态的有限元结构分析,并对计算结果进行了分析评价,得出机架的应力和位移分布规律,并获取应力集中部位;同时对液压模锻锤机架进行了动态响应分析,通过研究机架在给定动载荷激振下所产生的响应,揭示了机架在动态载荷下的应力和位移随时间变化的规律及机架的动态性能优劣;对静动态载荷下的计算结果进行了比较,得出机架在静态和动态载荷下的应力和位移分布规律基本一致,但大小不同的结论;对试验结果进行了验证。     

快锻液压机机架静动态数值模拟

采用三维十节点实体单元对12.5 MN双柱下拉式快锻液压机进行了静动态有限元计算,得到了液压机机身在给定工况下的静动态应力位移分布规律.快速锻造液压机已成为重要锻造设备之一.本文建立了12.5 MN双柱下拉式快锻液压机机架三维有限元模型,对其应力及位移分布进行了静动态分析.研究表明:机架四角为危险截面;静态和动态下,应力和位移的分布趋势基本一致;机架在动态载荷冲击下,危险截面的最大应力将会增加40%左右;偏移载荷将会使机架危险截面的最大应力增加20%左右.     

模具网上协同商贸技术体系结构及功能分析

提出了模具行业网上协同商贸技术(CPC)的体系结构 ,分析了由客户驱动的模具协同制造工作流程 ,给出了一种模具动态联盟的组织形式 ,在此基础上完成了模具行业和模具企业门户网站的功能设计。     

开式数控回转头压力机机身的动态有限元分析

使用MARC软件对J92K-25型开式数控回转头压力机机身进行了动态有限元分析,计算出了该机身的动态响应,探讨了高速压力机动态设计校核的方法。     

直驱机床矿物质材料龙门框架优化设计及分析

为了加工直径320 mm,高度250 mm的工件,在保证各类相关尺寸的情况下设计了一种床身和龙门框架为矿物质材料的五轴直驱复合加工中心。为了减轻机床的质量并降低其重心,对矿物质材料龙门框架进行以提高模态性能和柔度最小化为目标的拓扑优化设计,再用多目标遗传算法对拓扑优化后的龙门框架进行尺寸优化,并前后多次对其动、静态性能进行仿真分析和比较。对比市场现有铸铁龙门框架与最终优化后的矿物质材料龙门框架,结果显示：矿物质材料龙门框架质量上降低了15.03％,最大变形降低了8.7％,最大应力降低56.68％,一阶固有频率增大了23.45％。优化后的矿物质材料龙门框架在静、动态特性以及轻量化方面都要明显优于铸铁龙门框架支承件。     

数控转塔冲床机身模态分析与优化设计

采用有限元分析软件ANSYS对数控转塔冲床机身进行有限元模拟,并与实验相结合,对其进行模态分析和优化设计,得到机身的最优结构模型.由分析可知,改进后的机身动态性能得到了极大提高.     

新型6300kN模锻液压机结构有限元分析及优化

利用ANSYS软件中的APDL语言对6300kN液压机组合机架进行三维几何建模,并根据机架的力学模型建立有限元模型,进行组合机架的有限元分析及侧梁结构化设计。对组合机架进行静态有限元分析,得到机架的应力和位移分布规律,对机架的刚度和强度进行了校核。通过对组合机架进行模态分析,得到机架的前10阶的固有频率与相应振型,确保机架的动态特征符合设计要求。根据有限元分析结果,编制相关程序对侧梁结构进行优化,获得理想的结构参数,达到轻量化的目标。     

侧墙龙门式双头点焊机的PLC控制

通过对早期进口的大型设备侧墙龙门式双头全自动点焊机进行电器系统改造,用ＭＥＤ控制器进行点焊参数循环控制,用富士Ｇ９系列变频器对龙门架运行系统的速度进行控制,并利用可编程控制器Ｃ２００Ｈ对整个系统进行控制,实践运行证明对提高设备使用率和运行可靠性是一种行之有效的方法。