Cr_(12)型钢制凹模淬火后的变形规律

一、变形观察结论 1.Cr12钢制的矩形带园孔凹模 (1)当园孔的直径小于凹模纵横向的实心部分时,园孔都缩小,约缩小0.01～0.04毫米。 (2)当园孔直径大于横向两侧的实心部分时,孔仍缩小0.01～0.04毫米左右。     

高速磨削和缓进给磨削

磨削工件时,要提高生产效率。主要是想法缩短实际的磨削时间和辅助时间,这里先以外圆切入磨削为例,分析如何提高磨削效率,即如何缩短实际磨削时间的问题。衡量磨削效率一般可用一定时间内磨除的金属体积V_ω表示。对于外圆切入磨削: V_ω=v_ω·△·B·τ(毫米~3) (1) 式中v_ω为工件速度(毫米/分);△为工件     

空心零件的冷冲压

目前用于装饰的球体愈来愈多,而要求美观耐用、不老化、重量轻。所以,冷冲压加工空心件是一种比较好的工艺方法。现介绍一种冷冲压加工空心球形件的工艺过程。图1a是空心球形零件产品图,材料为A3,厚度为1.2毫米。其工艺过程为、落料冲盂(图1b)一引伸(图1c)-切口-预收球(图1d)-成形收球(图1a)。1.落料圆展开尺寸计算采用等面积计算(图2a),即毛坯面积=球缺面积又因圆球半径式中D-毛坯展开直径 h-球缺高度 d-球的开口直径按产品图换算出高h为64.85毫米;毛坯展开直径D为133.6毫米,加之5％的切边量为140.3毫     

薄壁圆筒件缺口的简易加工

在仪器仪表和照相机等产品零件的制造中,经常会碰到一些带有缺口的薄壁圆筒件。如图1所示零件,若按常规用立铣刀铣出缺口,则需操纵工作台纵横运动来完成。该零件圆筒壁厚仅1毫米,且圆筒壁上的侧立平面分别与x轴和y轴平行,距y轴和x轴的距离均为1.6~( 0.12)毫米。因而可用如图2所示的方法,用直径D的立铣刀自上而下进行铣削,一次加工完成。问题是加工出的缺口侧立面是圆柱面,而不是平面。若在工件要求公差允许范围内,则这种方法是可行的。为此可进行推算,见图3。已知薄壁圆筒中间圆半径R=4.25毫米;缺口两侧立面距x、y轴距离d=1.66毫米(取中间公差);则可得:b=(4.25~2-1.66~2)~(1/2)=3.91毫米。从而可确定立铣刀的直径D=2(b d)=11.14毫米。     

轴壳扩径、缩口复合模设计

图1所示轴壳是我公司某产品上的零件,生产批量较大,采用60mm×3mm规格的08冷拔钢管制成,由于结构需要,钢管两端分别要进行扩径、缩口。不难发现,一根长860mm、细长比L/D=860/60=14·3达14·3的管料要发生扩径、缩口两种变形,将给模具设计造成相当的困难。图1一、工艺计算及工艺方案分析要顺利地进行缩口变形,必须使描述缩口变形程度的缩口系数m(m=L/D=52/57=0·912,其中d为缩口后的直径,D为缩口前的直径)大于极限缩口系数m极。由于极限缩口系数的大小与模具支承形式有较大关系,其中无支承的缩口变形最小,故极限缩口系数值最大,即m极=0·…     

上海市第一机电局四级工(车、钳、磨、钻)应知统考试题答案

A 统测试题答案一、解:如图所示,已知:钢球直径D=26毫米,d=20毫米,深度H=50毫米,h=4毫米。两钢球中心AB,分别连切点DC,由B作平行DC交AD于E,则△ABE为直角三角形AB=(H十r)-(h R)sing=AE/AB(其中R=D/2r=d/2) 则: 二、其三个视图如图2所示。 B 四级车工应知试题答案     

钢件氮化变形的分析及工艺措施

氮化是化学处理中变形量最小的表面硬化方法。若工艺控制不好,工件仍能产生较大的变形,造成报废。出于安全的考虑,往往通过预留较大的加工余量来补救,这又要以损失优异的表面性能作为代价。研究表明:较深的磨削会降低表面疲劳极限(与表面压应力的降低有关),另一方面又不经济。因此,研究氮化的变形规律及相关的工艺措施意义十分重要。 氮化一般分为气体氮化、液体氮化、固体氮化和离子氮化等。由于液体氮化、固体氮化处理的批量受限制,以及劳动条件差,有毒等原因,实际上,应用较多的是气体氮化和离子氮化。 氮化零件的变形一般受氮化工艺参数,零件的结构、预先热处理工艺及零件的安放等几个因素的影响。现分析如下:     

用小游标卡尺测量大直径

在机械加工或机修中常会遇到较大直径的轴或圆盘类零件的外径测量问题。如缺乏合适的万能量具进行直接测量时，可采用小规格的游标卡尺进行简接测量，其方法如图所示。　　R2=(b/2)2＋ (R－ h)2　　把算法展开化简，并用 2R=D代入式中即可得：　　b=2 h(D－ h) (1)　　D=(b2/4h)＋ h (2)　　式中 D为被测零件的直径， b为卡尺的测量值， h为卡尺的测爪尖点到主干尺侧边的距离值。在机加工时采用式 (1)时，只要把零件的 Dmax与 Dmin及 h值代入式 (1)，求出相应的 bmax与 bmin值，直接控制此值即可达到零件直径要求。而在机修中如要配制轴…     

圆盘式内径测量仪

<正> 该测量仪可用来测量零件内锥公差值。在测量仪的本体1上装有专用基准圆盘2,其直径为D,而至测杆3的距离为L。调整时,先从已有的标准长度中选出L值,然后决定圆盘的直径D=Dκ-4a。式中Dκ是被测圆锥大     

用概率论求圆柱弹簧的公差值

<正> 1 弹簧公差应满足的刚度条件圆柱形压缩弹簧,若弹簧中径为D,簧丝直径为d,则弹簧的刚度为:K=(?)Gd~4n/8D~8式中:G——弹簧材料的切变模量n——弹簧有效圈数由于弹簧中径D的误差△D,切变模量的误差△G。簧丝直径d的误差△d和有效圈数的误差△n引起的刚度误差可表示为:     

巧测奇数孔的心圆直径

若要求奇数孔的中心所围成的圆直径D。则可在相邻的两孔中插入两个圆柱销(销与孔的配合应相当于过渡配合),先测出圆柱销的直径d与外侧尺寸L,然后用(L-d)值乘以附表中相应孔数的K值,即可求得具有该孔数的心圆直径D值(附表中的K值是由图示中按不同孔数精确计算得来的)。用公式表示:D=(L-d)K K=1/sin(180°/Z) [例]:三孔直径d=20,测得L=123.92见附图按孔数查表K=1.1547则D=(L-d)K=120mm.     

皮带轮包角计算表

图1所示的开口式皮带轮传动中,两皮带轮的包角α、β值按下式计算:式中:D──大皮带轮的直径;d──小皮带轮的直径;α──小皮带轮的包角;β──大皮带轮的包角;A──中心距。利用图2的图表可以很快地确定皮带轮的包角值。例如:大皮带轮直径为100厘米,小皮带轮直径为50厘米,两皮带轮中心距250厘米时,将D-d=50厘米和A=250厦米的两点连线交于斜线即可求出:α=168°30′;β=191°30′。所求得的包角值应保证α≥150°,否则应增加A或减少D-d值或者采用张紧轮装置。若D-d和A的单位均改为毫米,图2同样可用。对于图3所示的交叉式皮带传动,也     

薄壁圆筒件节料拉深工艺

一、毛坯形状的选择图1所示为薄壁圆筒形零件,其材料为0.3mm的08F冷轧钢板。该零件一般采用φ160mm的圆形板进行拉深。在2000×1000mm的标准钢板上双排下料,其废料率达30.7％。经试验后,我们用图2所示的最佳毛坯形状进行拉深,能节省材料。毛坯计算公式为:a= x D=150 (mm);s=~2(1/2)a-D=52(mm);m=d/D_z;D_z=1.06a。式中:a——最佳毛坯形状边长;s——切去四个角的三角形斜边长;D_z——最佳毛坯形状的当量直径;D——圆筒件展开成圆毛坯的直径;     

渗碳齿轮的变形规律

渗碳齿轮淬火时孔的变形一般是小型齿轮缩、大型齿轮胀。所谓大小可按下式确定:(D-d)·t=V,式中D为齿轮外径,d是齿轮孔径,t是齿轮厚度。D值不同孔径的变化情况如图所示。即V值高孔径胀,V值低孔径缩,当V为一定值时,     

实用几何计算公式

澎酮一、孔键楷的尺寸计算(图1)公式,,二N一粤(d十材d、扩) 乙 例:己知一零件的轴孔直径是50毫米,键槽宽16毫来,N为55.1毫米,求h值是多少?h二55. 1,__,_/于二;一一::;,,,.J。。。,_。J,,1一下丁L勺U十犷行U“一lb一=00。1一任0.D匕p一一0.任孟。 ‘h值是6.45毫米深。轴链擂尺寸     

活塞加工变椭圆车削机构

活塞是发动机的一个重要零件。发动机工作时,活塞承受较大的机械负荷和热负荷。因此,要求它与汽缸套间隙小,使发动机起动时不发生活塞敲击缸壁和因热胀而发生咬死现象。所以,活塞裙部必须加工成椭圆形状,使活塞受热后留有膨胀的余地(即向销孔方向膨胀)。活塞受热梯度是从上到下逐渐减少,这种现象对重型柴油机活塞更为明显,所以一般多采用变椭圆活塞。根据活塞材料、结构、工作条件的不同,采用不同的椭圆曲线。关于椭圆曲线有如下公式:式中:△R──活塞长半轴在每个角度上的缩 短量; D──活塞裙部长轴直径; d──活塞裙部短轴直径; a──主…     

预变形淬火

我厂产品中有一批零件,材料为45钢,按图纸要求A面要进行高频淬火,要求硬度HRC≥58,变形不大于0.5毫米。由于我厂高频淬火机床的技术参数不能满足要求,所以我们改为火焰表面淬火。我们采用H01-40型射吸式焊炬改制成的喷焰器。喷嘴和冷却水喷嘴均用ф12×2毫米紫铜管制作。火孔直径为     

不用芯轴测量箱体类孔中心距的简便方法

<正> 测量两个大小相同孔的中心距、两个大小不等孔的中心距或者薄壁零件孔的中心距(只要所选用干分尺能放进孔内即可),可采取一种不用芯轴测量的简便方法。具体操作如下: 首先测量两孔直径尺寸D和d值,然后测量千分尺测量杆的直径t(定值),最后测量两孔壁厚M值。设:(如图所示)大孔直径=D,小孔直径=d、测杆直径=t,孔中心距=A,根据勾股定理,得 A=M+O_1B_2+O_2B_2     

用小游标卡尺测量大工件

当遇到要测量大直径的圆形工件时,手头上缺乏量具怎么办?我们有一个简单办法,即只要用小游标卡尺测出如图所示的a、c值,然后按公式D=C~2 (a/c)~2/c(毫米),即可求出工件直径。     

用小游标卡尺测量大工件

当遇到要测量大直径的圆形工件时,手头上缺乏量具怎么办?我们有一个简单办法,即只要用小游标卡尺测出如图所示的 a、c 值,然后按公式 D=C~2 (a/c)~2/c(毫米),即可求出工件直径。