微波辐射下Al2(SO4)3·XH2O催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体Al2(SO4)3·XH2O为催化剂,在微波辐射下,以α-萘乙酸和甲醇为原料合成了α-萘乙酸甲酯。考察了催化剂的用量、微波功率、微波辐射时间、醇酸比对酯产率的影响。试验结果表明,最佳试验条件为:催化剂用量6%,微波功率600W,微波辐射时间28min,醇酸比12∶1,酯产率72.45%。     

微波辅助合成α-萘乙酸甲酯的研究

在微波辐射下,以浓H2SO4为催化剂、α-萘乙酸和甲醇为原料合成α-萘乙酸甲酯。考察了微波辐射时间、醇酸比、催化剂用量对α-萘乙酸甲酯产率的影响。实验结果表明,最佳实验条件为：微波辐射时间4.5 min（功率700W）,醇酸物质的量比10∶1,催化剂为总质量的9.2%,产率为94.4%。探讨了微波辅助下,酯化反应的可能机理。     

微波条件下Ti(SO_4)_2催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体Ti(SO4)2为催化剂,在微波条件下使α 萘乙酸和甲醇合成α 萘乙酸甲酯。最佳合成条件为:醇酸摩尔比为15∶1,催化剂用量为α 萘乙酸的10%,微波辐射时间为23min,微波功率为600W,产率为82.5%。     

氯化铁催化微波合成α~3/C萘乙酸甲酯的研究

报道了以α$C萘乙酸和甲醇为原料用微波辐射的方法直接酯化合成α$C萘乙酸甲酯。其最佳反应条件为 :微波辐射功率 32 0W ,催化剂用量为 12 % ,醇酸物质的量比为 9∶1,微波辐射时间 15min。结果表明 ,此法反应时间短 ,产率达 89.1%。     

氯化铁催化微波合成α-萘乙酸甲酯的研究

报道了以α-萘乙酸和甲醇为原料用微波辐射的方法直接酯化合成α-萘乙酸甲酯。其最佳反应条件为：微波辐射功率320W，催化剂用量为12％，醇酸物质的量比为9：1，微波辐射时间15min。结果表明，此法反应时间短，产率达89.1％。     

微波辐射下NKC-9树脂催化合成1-萘乙酸甲酯

以NKC-9阳离子交换树脂为催化剂,在微波条件下用1-萘乙酸和甲醇合成1-萘乙酸甲酯.最佳合成条件为:醇酸摩尔比为14:1,催化剂为1-萘乙酸的80%,微波辐射时间为15分钟,微波功率为600瓦,产率为80.48%.     

无溶剂合成硬脂酸月桂醇酯的研究

在无溶剂存在、微波辐射协助下,以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,4A分子筛作脱水剂,以月桂醇和硬脂酸为原料快速合成了硬脂酸月桂醇酯.讨论了醇酸物质的量比、微波功率、辐射时间和催化剂用量对反应的影响.经正交实验得出合成最佳条件为:醇酸摩尔比1∶1.1、PrSA占原料总质量的1.5%、微波功率270±10 W、辐射时间20 min,产率可达95%.     

微波辐射纳米Y2O3催化合成乙酸龙葵酯

以乙酸和龙葵醇为原料,以纳米Y2Q为催化剂,利用微波技术合成了乙酸龙葵酯.探讨了微波辐射功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应的影响.实验结果表明,较佳的反应条件为:在龙葵醇用量为0.1 mol时,n(龙葵醇):n(乙酸)=1:1.8,纳米Y2O3催化剂用量为反应物总质量的1.1%.带水剂环已烷10 mL,微波功率为350 W,辐射时间为10 min,乙酸龙葵酯收率可达96.5%.催化剂重复使用6次仍保持较高活性.     

微波法强酸性树脂催化合成对羟基苯甲酸酯

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以对羟基苯甲酸和脂肪醇为原料,在微波辐射下合成了8种C2～8烷基对羟基苯甲酸酯。探讨了微波功率、微波辐射时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等对合成对羟基苯甲酸丁酯产率的影响。结果表明,微波功率320 W、微波辐射30 min、醇酸摩尔比8∶1、强酸性阳离子交换树脂0.6 g,在无带水剂存在下,对羟基苯甲酸丁酯的产率可达90.3%。同时考察了催化剂的重复使用性。     

氯化铁催化微波合成α–萘乙酸甲酯的研究

报道了以α–萘乙酸和甲醇为原料用微波辐射的方法直接酯化合成α–萘乙酸甲酯.其最佳反应条件为:微波辐射功率320W,催化剂用量为12%,醇酸物质的量比为9∶1,微波辐射时间15min.结果表明,此法反应时间短,产率达89.1%.     

微波辐射丝光沸石催化合成氯乙酸异戊酯

研究了微波辐射作用下丝光沸石催化氯乙酸与异戊醇的酯化反应。通过正交实验得出微波功率、加热时间、催化剂用量等因素对酯化反应影响的重要性次序为:微波功率>醇酸物质的量比(醇酸比)>加热时间>催化剂用量。最佳工艺条件为:微波功率585W,加热时间为25min,催化剂用量为2.0%,醇酸比为1.5∶1,此条件下氯乙酸异戊酯的产率为93.2%。对比实验结果表明,微波辐射加热法合成氯乙酸异戊酯的反应速度至少是常规加热法的14倍。常温X射线粉末衍射(XRD)分析表明,微波辐射对沸石催化剂的晶相结构无破坏作用。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,利用微波辐射技术,在常压下直接合成对硝基苯甲酸乙酯。采用均匀设计安排实验,实验结果经过优化组合,得出最佳反应条件为:醇酸物质的量比3∶1,催化剂用量为醇酸总量11%,辐射时间11 min,微波功率272 W,产率达96.5%。     

硫酸氢钠催化合成α-萘乙酸甲酯

以α-萘乙酸和甲醇为原料，-水硫氢钠为催化剂进行酯化反应，合成了α-萘乙酸甲酯。研究了催化剂用量，醇酸摩尔比，反应时间及反应温度对酯收率的影响。确定合成α-萘乙酸甲酯的最佳反应条件为：催化剂用量32.3%（以α-萘乙酸重量计），醇酸摩尔比10：1，反应时间3h，反应温度即回流温度65℃，此时，酯收率可达92.1%。     

微波辐射合成水杨酸-2-乙基己酯的研究

采用微波辐射技术,以硫酸氢钠为催化剂,水杨酸与2-乙基己醇为原料,合成了水杨酸-2-乙基己酯。结果表明最佳反应条件为:水杨酸0.05 mol,酸醇摩尔比为1∶4,催化剂用量为反应物质量的6.93%,微波功率为360 W,微波辐射时间为35 min,不加带水剂,产率可达89.33%。并用折光率、红外光谱、紫外光谱、色质联用等手段对产品进行了确证。     

固体超强酸SO2-4-ZrO2-MoO3催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸SO2-4-ZrO2-MoO3为催化剂合成α-萘乙酸甲酯,考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响.同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响.在优惠反应条件下,α-萘乙酸甲酯的转化率为83.8%.     

微波辐射磷钨酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

利用磷钨酸作催化剂,对硝基苯甲酸和乙醇作原料,在微波辐射下合成对硝基苯甲酸乙酯。研究了微波时间、醇酸物质的量比、催化剂用量和微波辐射功率对产率的影响。在单因素实验基础上,固定微波功率240W,采用响应面法优化了合成工艺参数,根据实际条件修正实验参数:微波时间12min、醇酸比4.7∶1、催化剂用量3.2%,进行三次实验产率平均值达86.2%。     

微波辐射下HPA/TiO2-WO3快速催化合成丁酸丁酯

利用纳米固载型杂多酸HPA／TiO2-WO3为催化剂,在微波辐射下快速合成了丁酸丁酯。实验结果显示,当微波功率为800W,催化剂用量为0.2g．醇酸比为2．6：1．反应时间为20min,酯收率超过94％。     

微波加热下多胺树脂催化合成乳酸丁酯

以聚氯乙烯-多乙烯多胺树脂(PVC-PP)作催化剂,用微波辐射加热,对乳酸和丁醇酯化反应进行了研究。讨论了微波辐射功率、辐射时间、原料配比、丁醇的化学结构及催化剂用量等对酯化反应的影响。结果表明,在正丁醇用量为0.24 mol,乳酸用量为0.08 mol,催化剂用量为0.5 g,微波功率为400 W,辐射时间为12 min的条件下,酯的产率可达96.5%。同时多胺树脂在使用5次后,酯的产率基本保持不变。     

合成丙烯酸十二酯的新方法

以丙烯酸和十二醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，利用微波辅助合成技术通过熔融酯化法制备了丙烯酸十二酯，并用红外光谱、核磁共振和元素分析等手段证实了产物。系统考察了微波功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应产率的影响，结果表明最佳工艺备件为：微波功率195W，辐射时间12min，n（醇）：n（酸）=1．0：1．2，催化剂0.6wt％，在此条件下，丙烯酸十二酯的产率可达96．0％，反应速率提高15倍以上。     

微波辐射下阳离子交换树脂催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以对硝基苯甲酸和乙醇为原料,H-732强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在微波辐射条件下合成对硝基苯甲酸乙酯,探讨了微波功率、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对产品产率的影响。结果表明,H-732强酸性阳离子交换树脂在微波辐射条件下对酯化反应有良好的催化能力;醇酸摩尔比为3∶1,催化剂用量为对硝基苯甲酸质量的20%,反应时间15 min,微波功率为250 W时,对硝基苯甲酸乙酯的产率最高为87.45%,催化剂可以重复使用,再生后催化性能保持良好。