离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方法,且主要是冲击破碎。在此基础上,运用动力学的有关理论,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式,并通过试验进行论证。试验表明,离心磨矿机比普通球磨机节能。图２,表１,参５。     

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型。根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果。     

离心磨矿机分批产品粒度分布模型研究

根据质量守恒理论分析研究了离心磨矿机的碎矿特点，建立了离心磨矿机分批产品料度分布模型。在此基础上，讨论了模型的一般解即对破碎产品的粒度分布进行了预测。通过试验进行比较验证，其预测结果与试验结果基本吻合。     

离心磨矿机介质运动分析

通过对离心磨矿机滚筒及介质运动简化模型的分析研究，建立了其滚筒和介质运动的基本方程式；导出了介质（钢球）脱离滚筒被“抛起”的力学条件，即临界转速ｎｅ＝３０／ｅ．在此基础上，运用所得到的基本方程式，对介质及滚筒的碰撞时间进行了数值计算和运动过程的计算机仿真，最后将仿真结果与试验观察结果进行比较，从而验证了结论合理可行．     

离心磨矿机介质运动介绍

通过对离心磨矿机滚筒及介质运动简化模型的分析研究，建立了其滚筒和介质运动的基本方程式；导出了介质（钢球）脱离滚筒被“抛起”的力学条件，即临界转速ｎｅ＝３０／√ｅ。在此基础上，运用所得到的基本方程式，对介质及滚筒的碰撞时间进行了数值计算和运动过程的计算机仿真，最后将仿真结果与试验观察结果进行比较，从而验证了结论合理可行。     

离心磨矿的进展

评论了离心磨矿机的理论及试验研究结果。提出了使这种磨矿机工业化的方法,和叙述了离心磨矿机样机的试验情况。尽管离心磨矿机强烈的衬里磨损会减少它的生产利用率,可是它有许多优点值得更进一步的研究。     

立式离心磨矿机对不同矿物的磨矿试验

<正> 立式离心磨机由电机、磨机简体及装在磨机筒体内的螺旋叶片组成。被磨物枓可根据工艺要求从圆柱体的任意高度上给入。通过电机带动螺旋搅拌器旋转,使磨机内的磨矿介质和物料既作轴向运动又作径向运动。接近螺旋的内层介质和物料向上运动,远离螺旋接近器壁的介质和物料向下运动,形成对流式循环,在磨矿介质之间产生相对滚动,从而使介质间的物料受到滚压和研磨作用。由于立式离心磨矿机内介质的冲击力很小,而发挥作用的介质表面积很大,故适合于细磨。立式离心磨矿机磨矿试验表明,细磨效率高。     

离心磨矿机单颗粒介质运动的计算机仿真

离心磨矿机介质运动非常复杂，其滚筒内介质运动规律难于用普通解析法确定。在试验观察基础上，建立了滚筒及单颗粒介质运动的数学模型，并运用计算机技术进行了运动过程仿真。结果表明，它与高速摄影机下的观察结果基本一致。     

振动磨机有用功率计算的试验研究

通过对振动磨机运动特点及简化模型的分析,探讨了冲击和正向挤压是振动磨机主要的碎矿方式。在此基础上,运用动力学有关理论,建立了振动磨机有用功率计算的表达式,并通过试验进行验证。结果表明:振动磨机有用功率计算值与试验结果基本相符。     

破碎和磨矿计算(二)

本文第二部分涉及影响磨矿过程和设备寿命的一些因素,如磨矿负荷占磨矿机容积系数,磨矿机装球量或装棒量,磨矿机和磨矿介质的磨损以及以临界转速表示的磨矿机转速。文章还讨论了磨矿机直径,球负荷向下滑动,给料过大粒比例,分级机性能和功率消耗。还提出换算闭路功值至开路功值时的开路相乘系数。文章最后提出当实验室可磨度和反击破碎试验得到不同的功指数值时功指数变化的校正系数。     

DEM modelling of the dynamics of mill startup

Speed is one of the important parameters in tumbling ball mills because it affects the dynamic motion of the balls within the mill. In turn the motion of the balls affects the distribution of the forces and thus the power draft of the mill. The main objective of this work is to model the dynamics of mill startup using the discrete element method (DEM). To achieve the experimental objective speed and torque as a function of time during mill startup were measured experimentally. A 0.55 m diameter mill was used to perform the experimental analysis. Load volume, J of 0% and 20% and mill speed of 70%, 100%, 120% and 150% of the critical are analyzed in detail. The DEM software, MillSoft (by Rajamani) was used to model the experimental results. During the experiments, the mill was allowed to ramp from rest until it reached the setpoint; after this it continued at constant speed. We have developed good dynamic models of mill speed. The experiments show that torque is the same for all conditions up to the point where each attains steady state, because the ramp rate is constant. The final torque for speeds greater than 100% of the critical speed (experiments and simulations) is not zero because only one layer of balls centrifuges in the time used. The experimental and the simulated torque compare well. Overall the dynamics of mill startup can be modelled with semiquantitative accuracy using DEM.     

旋流态离心自磨机粉碎机理及主要参数设计研究

简述了旋流态离心自磨机的结构及粉碎原理, 运用以散体力学基本方程所导出的相似判据, 结合该磨机的粉碎是在离心力和重力双重作用下的情况, 导出了适合该磨机相似模拟的相似判据和以几何相似比为主的磨机参数计算公式。以d 300 mm实验机为基础, 模拟设计了d 800 mm工业机。工业试验表明, 所设计的工业机, 其主要参数的实测值与模拟计算值十分接近, 说明利用由散体力学导出的相似指标公式进行相似模拟计算是可行的。     

磨机中磨矿介质的运动规律

磨机工作时主要依靠筒体旋转时充填介质的冲击和研磨作用来粉碎物料。而对物料施加冲击和研磨力的大小与充填介质所处的运动状态有关,其中磨机转速和介质充填率影响磨矿介质的运动状态。一般来说大体存在泻落、抛落及泻落和抛落的混合三种运动状态。因此充填介质的运动状态是取得好的磨矿效果的关键所在。在运动过程中,由于介质与介质之间以及介质与磨机筒壁之间存在着摩擦力,使得充填介质在随筒体旋转做公转的同时,又绕其自身轴线做自转运动。本文主要通过无物料钢棒实验,分析研究了转速为56.3r/min、106.9r/min,磨矿介质充填率为40%、50%、55%条件下充填介质的运动状态及磨矿介质的公转和自转运动规律。最后分析导致充填介质的实际冲击速度值(通过实验所得)与理论冲击速度值(通过计算得到)产生差异的原因。     

平盘式中速磨煤机漏煤原因与改进措施

中速磨煤机是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备。对中速磨煤机的漏煤原因进行分析,并提出了改进方案,不仅有效地消除了漏煤和漏风现象,而且节省了能源,改善了环境。因此对中速磨煤机改进具有重大意义。     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

球磨机内部参数的三因素检测

利用三因素检测方法建立了球磨机外部响应(压力、声响、有用功率）与球磨机内部参数之间关系的数学模型，并对球磨机内部参数进行检测。研究结果表明，采用三因素检测方法能够根据球磨机的适时外部响应直接判断出球磨机内部参数的适时状态， 为球磨机的优化控制奠定了基础。     

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验.试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80％、料球比0.9、磨矿质量浓度60％、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 m...     

太钢尖山铁矿一段磨机介质优化研究

为了优化磨矿分级作业，充分挖掘磨机潜力，降低磨矿消耗，实现企业的可持续发展，对太钢尖山铁矿选矿厂一段磨机适宜介质配比开展了系统研究。结果表明：一段磨机[?]120 mm、[?]110 mm、[?]80 mm和[?]60 mm磨矿介质质量配比以35%∶25%∶20%∶20%为佳；锻球的磨矿效果优于铸球；相对于现场生产指标，无论是以原矿计的磨机利用系数还是以新生成-0.074 mm粒级计的磨机利用系数，一段磨矿介质优化后均高4%以上，达到了预期目标。     

提升条表面结构特征对球磨机粉磨效果影响的研究

球磨机工作时,衬板及其提升条受到磨矿介质与物料的跑合冲击作用产生冲击磨损与磨粒磨损,其中提升条的磨损尤为明显。当提升条产生较大程度的磨损时,对介质和物料的提升作用大打折扣,从而使磨机的功耗升高,增加了生产成本。针对4种表面特征(光滑、横向条纹、纵向条纹、凸包)的提升条在磨矿时的粉磨效果进行数值模拟与磨矿试验。对比发现横向条纹耦合仿生结构在4种提升条中的耐磨性和磨矿效果最佳,相比光滑表面特征的提升条,在同等条件下质量损失降低了56%,180μm以下物料产率提升了17.8%。