紧凑式轧机在水钢二轧厂的应用

对紧凑式轧机设计特点及在水城钢铁 (集团 )公司第二轧钢厂应用进行了阐述 ,并为改造中、小线材厂粗轧机组的选型提供了参考     

紧凑式粗轧机在南钢棒材厂改造中的应用

紧凑式轧机是国外70年代在强迫咬入和强迫轧制试验的基础上研究开发的,80年代应用于生产实践。目前国内外使用的紧凑式轧机大致分为两类:一类由双支承的轧机组成(又分集框式和机架式两种),另一类是悬臂轧机组成。前者能承受大轧制力,多在     

武钢二热轧粗轧机组结构选择

论述了在热轧宽带钢粗轧机组结构的进展，着重分析了武钢二热轧粗轧机组的结构型式，从而得出其采用半连轧的最佳方案。     

国内紧凑式粗轧机浅析

结合国外紧凑式粗轧机的特点，综合分析了国内２式粗轧机的类型、结构以及工艺特点，并根据实践经验，提出了２式粗轧机应用时应注意的问题。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

提高轧机主传动齿轮承载能力分析

通过分析认为采用变位齿轮、硬齿面齿轮，提高齿轮制造和装置精度以及采用极压工业齿轮油润滑等措施可有效地提高轧机主传动齿轮承载能力和使用寿命。     

韶钢六轧厂粗轧机组故障分析

详细 分析了 试生产以 来小型 连轧粗轧 机组所出 现的各 种故障, 针对性 地提 出和 实施 了相应的预 防措施 和解决办 法, 且 为进一 步完善粗 轧机组的 工艺操 作提出了 意见．     

基于ANSYS的2150mm万能轧机机架模态分析

利用有限元软件ANSYS建立2150 mm万能轧机机架有限元模型,并对其进行模态分析,分别得出万能轧机主机架和立辊机架前15阶固有频率及振型图;通过振型图可直观分析出主机架与立辊机架的动态特性以及对实际生产影响最大的固有频率,为万能轧机的结构设计提供直接的理论依据。     

一轧厂棒材改造方案探讨

根据国家的行业政策,通过对我国中、小型钢材产品市场的分析,结合长钢的产品定位、长远规划和技术经济条件,对一轧厂今后的改造方向和方案进行了探讨。     

螺板轧机锥辊理论辊缝

通过轧机调整参数的研究,提出实用的共轭理论辊缝解析法,结合考虑其它影响参数的修正,可对螺旋叶片轧制参数调整起到重要指导意义.     

中板轧机推床故障的分析

文章结合酒钢中板轧机生产实际,在总结经验的基础上系统的阐述了推床结构及工作原理,指出了轧机推床的主要故障及分析方法。同时列举了症状-故障对应表,为以后故障判断提供依据,具有较强的实用价值。     

1200冷轧机技术改造

对1200mm冷轧机进行的技术改造包括电气传动控制系统、厚调AGC系统、测厚仪更新和工艺润滑系统等。通过改造，提高了设备装机水平、系统控制精度和生产效率，故障率明显降低．取得了良好的成效。     

万能轧机轧辊轴承维护与失效分析

通过对万能轧机用轧辊轴承工作原理及使用工况的介绍,提出了定期维护及日常维护的方法、要求,重点针对几种典型的轴承失效形式进行分析,提出预防措施。     

热连轧机水平振动特性研究

为了研究轧机振动特性并找到振源,根据轧制界面非线性粘滑摩擦特性,建立了轧辊水平方向摩擦颤振模型、接轴不平衡力引起的工作辊水平方向"跳振"模型。模型仿真表明,当外扰力幅较小时系统呈现概周期运动,外扰力幅较大时系统呈混沌状态;当机座有间隙时轧辊水平振动波形有削顶现象,系统动力学变差;当采取消除间隙、消除接轴不平衡力措施后,系统的动力学性能得到改善。实测表明,当采取相应措施后振动强度减弱。     

平立交替轧机切分轧制技术改造工艺实践

简要介绍了首钢长钢轧钢厂一车间实施切分轧制技术改造的方案设计及改造效果,提出了平立交替轧机进行切分轧制的一种新途径,以期有一定的参考价值.     

国产悬臂式轧机辊系的使用分析

介绍了攀钢线材厂国产悬臂轧机辊系的结构特点 ,从结构和材料性能及操作上分析了生产使用中存在的主要问题及原因 ,根据现场具体情况制定了改进措施     

鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组自主总成技术概述

介绍了鞍钢冷轧2#生产线自主总成技术。根据酸洗线、冷轧机工艺选择，对新的配置进行了理论分析；对速度匹配、产能进行了详细说明。