挤压蒸煮大米辅料酿造啤酒发酵过程研究

在100L规模上对挤压蒸煮与传统未挤压蒸煮大米辅料酿造啤酒发酵过程进行研究,结果表明,和未挤压蒸煮大米辅料工艺相比,在整个发酵过程中挤压蒸煮辅料工艺的氨基氮含量总体上偏低,双乙酰峰值低,还原速度快,酵母增代速度相当,酵母数峰值高。另一方面,啤酒发酵周期缩短1~2d,提高了生产效率。两种工艺在酒精含量、苦味质值和其它指标方面的差别很小。      

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对啤酒酒精含量的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对啤酒酒精含量的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。     

挤压膨化大米辅料酿造啤酒糖化过程中蛋白质分解条件的研究

在实验室500mL规模上，通过三因素三水平正交试验，探讨了挤压膨化大米辅料酿造啤酒糖化过程中醪液pH值、温度和时间对蛋白质分解的影响规律，得出蛋白质分解的最佳工艺条件为pH值5．2，温度50℃，时间60min。     

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对麦汁还原糖含量的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合实验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁还原糖含量的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。     

啤酒发酵中双乙酰还原的影响因素研究

国内各啤酒公司经过多年努力,在生产管理中,对于双乙酰的控制已经成熟。但是对于双乙酰还原的影响因素方面,依然缺少系统的研究,对于偶然的双乙酰异常可能缺少缜密的分析思路。在啤酒发酵中,双乙酰的前体α-乙酰乳酸是酵母代谢中形成缬氨酸必要的中间产物,所以双乙酰在发酵液中始终是一种动态的平衡,这种平衡和众多发酵条件有密切的关系。为了探究这些     

糖化工艺参数对膨化大米辅料麦汁α-氨基氮含量的影响

在100 L规模上,通过5因素5水平二次旋转正交组合试验设计,探讨膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁α-氨基氮含量的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数.     

甜酒酿发酵工艺及过程中成分变化规律的研究

通过L9(34)正交试验确定出甜酒酿发酵最佳工艺参数为蒸米时间20 min、加曲量2%、发酵温度30℃、发酵时间72 h,并对糯米甜酒发酵过程中总糖、总酸、酒精度及pH变化规律进行了研究.结果表明:在32～48 h内总糖的含量迅速增加,之后总糖含量增加缓慢,72 h达到最高,之后转为下降;总酸含量在发酵的初期先是增加,在发酵的中后期,基本保持稳定;酒精度的变化一直呈上升趋势;pH值始终呈下降趋势.     

酵母在添加马铃薯辅料的麦汁中的发酵特性研究

研究了酵母在添加马铃薯辅料的麦汁中的发酵特性,结果表明,与在添加大米辅料的麦汁中的发酵特性相比,其完成主发酵所需时间、在主发酵阶段可发酵浸出物含量的变化、酵母利用还原糖和α-氨基氮的情况,以及酒精生成量的变化等方面均无明显区别;双乙酰的生成情况略有不同。所得啤酒的各项理化指标均符合国家标准GB4927。     

Mutagenizing brewing yeast strain for improving fermentation property of beer

A brewing yeast mutant with perfect sugar fermentation capacity was isolated by mutagenizing the Saccharomyces pastorianus transformant, which carries an integrated glucoamylase gene and has one copy of non-functional alpha-acetolactate synthase gene. The mutant was able to utilize maltotriose efficiently, and the maltotriose fermentability in YNB-2% maltotriose medium increased from 32.4% to 72.0% after 5 d in shaking culture. The wort fermentation test confirmed that the sugar fermentation property of the mutant was greatly improved, while its brewing performances were analogous to that of the wild-type strain and the characteristic trait of shortened beer maturation period was retained. Therefore, we believe that the brewing yeast mutant would benefit the beer industry and would be useful for low caloric beer production.     

啤酒酿造过程中泡沫蛋白质的变化研究

泡沫蛋白质是啤酒泡沫的骨架,其含量和性质很大程度上决定了啤酒泡沫的质量.蛋白质Z和脂转移蛋白(LTP)是啤酒泡沫蛋白质中的关键组分,实验究考察了啤酒酿造过程中泡沫蛋白质的变化过程.结果显示:在糖化过程中,分子量为53ku及20～40ku的蛋白质被分解,蛋白质Z及LTP的含量没有太大变化;麦汁煮沸过程中蛋白质含量逐渐减少,蛋白质Z、LTP1和LTP2分别减少了11％、32％及26％;主酵过程中,蛋白质Z、LTP1和LTP2的降幅较大,分别为12％、59％和31％;后酵过程中,蛋白质Z和LTP1的含量基本不变,LTP2的含量逐渐降低,到后酵结束,LTP2的降低幅度达22％.     

啤酒酿造过程中泡沫蛋白质的变化研究

泡沫蛋白质是啤酒泡沫的骨架,其含量和性质很大程度上决定了啤酒泡沫的质量。蛋白质Z和脂转移蛋白(LTP)是啤酒泡沫蛋白质中的关键组分,实验究考察了啤酒酿造过程中泡沫蛋白质的变化过程。结果显示:在糖化过程中,分子量为53ku及20~40ku的蛋白质被分解,蛋白质Z及LTP的含量没有太大变化;麦汁煮沸过程中蛋白质含量逐渐减少,蛋白质Z、LTP1和LTP2分别减少了11%、32%及26%;主酵过程中,蛋白质Z、LTP1和LTP2的降幅较大,分别为12%、59%和31%;后酵过程中,蛋白质Z和LTP1的含量基本不变,LTP2的含量逐渐降低,到后酵结束,LTP2的降低幅度达22%。      

青稞精酿啤酒酿造工艺优化

以大麦芽、青稞为原料,制备青稞精酿啤酒,以感官评分为响应值,通过单因素试验和响应面法对青稞精酿啤酒酿造工艺进行优化,并对青稞精酿啤酒的基本指标和生物活性物质进行分析。结果表明,青稞精酿啤酒的最佳酿造工艺条件为：酒花添加量2 g/L,初始麦汁浓度14 °P,主发酵温度12 ℃。在此优化条件下,青稞精酿啤酒的感官评分为86.7分,外观鲜亮金黄,泡沫细腻,香气丰富,杀口力强。青稞精酿啤酒的酒精度为5.28%vol,β-葡聚糖、总黄酮和γ-氨基丁酸含量分别为（124.26±9.74）mg/L、（138.65±2.07）mg/L和（81.79±6.37）mg/L。     

红曲霉发酵啤酒辅料制备红啤酒的工艺研究

通过红曲红色素的测定确定曲霉孢子悬浊液的制备工艺参数,采用红曲霉与啤酒酵母混合发酵,酿造各项指标符合优级啤酒国家标准的红啤同时确定红啤酒发酵工艺参数。     

莲子糯米酒酿造工艺研究

以莲子和糯米为原料,通过不同条件对比分析对莲子糯米酒的酿造工艺进行探讨。结果表明:糯米蒸煮时间20 min、莲子蒸煮时间30 min,莲子糯米质量比为1∶2,料水比为1∶0.7,按原料质量百分比添加10%的麦曲、1.5%的酒曲和0.6%的淀粉酶,主发酵时间为7 d,温度28℃的工艺条件下,后发酵23 d,可酿制莲子糯米酒。其成品酒的各项理化指标与感官指标均符合国家标准GB/T 13662-2008的要求,具有独特的香气与风味,总酚含量为863.71μg/m L,总黄酮含量为135.12μg/m L,保健成分含量得到了提高。