硅质热补料用于玻璃窑炉热修的体会

窑炉的热修工作是玻璃生产过程中很重要的环节.窑体在长期高温下,火焰空间部分的耐火材料受到热辐射和热溢流的冲击,砖缝逐渐加大,出现穿孔冒火,严重时会局部下沉和倒塌.同玻璃液接触部分的耐火材料,因为受液流的冲刷和渗透,特别在玻璃液线部位,会有漏料的现象.这些对玻璃窑炉会带来极坏的后果.所以平时对窑体的维护保养,在必要时采用热修的方法,就显得很重要.我厂近几年来,在热修工作中采用一种山西太原北方特种耐火材料厂生产的硅     

热补抢修严重烧损的熔窑大碹

该厂大碹严重烧损,为延长炉龄半年,采用新材料和新技术进行热补抢修,文中详细介绍了具体做法和所用材料。     

棕色料窑炉大碹热修补

介绍了玻璃窑炉在运行中后期,大碹出现熔洞时的热修补方法,包括热修补工具,材料及具体操作。     

玻璃熔窑高纯硅质热补料的生产与使用

以高纯熔融石英为主要原料研制了一种高纯硅质玻璃窑用热补料。通过加入助结合剂、助烧结剂等,提高了热补料的理化性能。同时由于熔融石英本身的低热膨胀性,使其具有优良的抗热震性。该热补料经玻璃厂实际使用,效果良好。     

大碹中期热保温

采用国产保温泥料对已运行二十多个月的４００ｔ／ｄ浮法熔窑硅质大碹实施了安全、经济、有效的热保温,保温后节能效果明显,熔化工艺得到改善。大碹中期热保温尚无先例,此举丰富了热保温技术。     

陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用

陶瓷焊补技术是玻璃池炉大碹出现熔洞时较好的热修补技术。文章对此技术的应用机理和焊料成分进行了分析,介绍了焊补所用的工具、材料、操作及技术优势。     

玻璃窑炉大碹的隔热

Ｌｕｂｉｓｏｌ工程公司开发的整体式隔热材料系根据孔隙形成新技术，在现场利用窑炉大碹的热辐射，把陶瓷混合物转化成硬质多孔材料。据记录中所做的在过去的２０多年中，世界各地的５０多座窑炉采用了该技术，效果很好。     

玻璃熔窑蓄热室格子体热修

简述了玻璃熔窑蓄热室工作原理,着重介绍了蓄热室的热修过程,以及格子体的升温要求。并对热修前后的熔窑油耗和玻璃质量进行对比。     

煤气熔窑舌头碹的维护方法

燃煤气玻璃熔窑的舌头碹是热负荷最高的部位。舌头碹的烧损直接威胁熔窑的寿命,因此燃煤气玻璃熔窑需经常对小炉舌头碹进行局部热修或整体更换,以减轻因舌头碹问题给熔化带来的不利影响。本文介绍了某公司经过多年实践经验摸索出的集中煤气熔窑舌头碹的维护方法,以期与同行共同探讨。     

池窑蓄热室热修技术方案的成功实施

介绍了马蹄焰池窑煤气蓄热室热修技术在长风玻纤厂的成功实施。对热修过程中热修方案及方案措施进行了详细阐述；该方案对提高池窑热修技术水平及延长窑炉寿命具有重要意义。     

玻璃窑炉池壁侵蚀的控制和热修

玻璃窑炉池壁是窑炉的重要组成部分,影响窑炉寿命,本文主要论述池壁砖的侵蚀机理、池壁侵蚀的控制和池壁砖的热修。     

平板玻璃生产线退火窑辊道辊材的选用

着重阐述各种用于退火窑辊道辊材的优缺点,并对辊材的选用提出一些建议.     

玻璃熔窑的冷修改造

玻璃熔窑冷修改造的主要目的有:增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、延长窑龄.针对每一项改造目的都有若干相应的改造措施,有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技术指标进行改进,有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进.     

浅析中碱空气蓄热室热修技术实践

分析了造成中碱池窑蓄热室出现进、回气不畅、窑压升高、热效率下降等问题的原因。制定了不停产热修的具体技术措施并进行了实施。通过实施总结了成功经验,并找出了不足,需要改进。     

陶瓷焊补技术在玻璃窑炉热态维修中最新研究进展

运用360°回旋自感应陶瓷焊补枪对玻璃窑炉小炉侧墙及平碹采用锆质陶瓷焊补料维修，并对维修前后做了对比分析。     

电子玻璃熔窑冷修施工技术

玻璃熔窑钢结构改造施工项目与新建项目在施工过程中有很大的差异,其中旧钢结构的拆除和舍取取决于其锈蚀损坏及矫正的难易程度,此外高空作业、防锈处理都对施工质量有着直接的影响。本人在对我公司这几年施工的玻璃熔窑玻璃熔窑改造施工技术方法进行总结的基础上对电子玻璃熔窑冷修施工技术进行了总结,以期对同类窑炉的冷修有所帮助。