湿法磷酸生产的工艺条件探析

从提高磷矿的P2O5转化率和磷石膏洗涤率入手,研究了反应温度、回流比、絮凝剂、磷石膏结晶改良剂等对磷矿P2O5转化率和磷石膏过滤洗涤率的影响.研究结果表明,通过调整湿法磷酸的工艺条件可以有效提高P205得率.     

矿浆细度对湿法磷酸生产的影响

探讨湿法磷酸生产过程中矿浆细度对萃取、过滤工序及设备的影响。结果表明,适当提高矿浆细度对提高湿法磷酸生产中萃取工序的萃取率、过滤工序的洗涤率及总磷收率,降低设备、管道腐蚀有显著效果。应尽可能提高矿浆合格粒度颗粒的比例。     

氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水在稀磷酸生产中的应用

将浓密机沉降后w(H_2O)33%的磷矿浆脱水处理至w(H_2O)13%,之后用氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水将磷矿浆重新调浆至w(H_2O)33%,经预混反应后用于稀磷酸生产。该技术直接减少磨矿装置新鲜工业水消耗量164 m~3/h,消耗氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水111.02 m~3/h,提高了磷矿转化率及洗涤率,磷石膏残磷值降低约0.2%。     

二水湿法磷酸生产中提高磷得率的措施

介绍采用低品位磷矿生产湿法磷酸中通过改善磷矿萃取率和磷石膏洗涤率来提高磷得率的措施。措施实施后,磷得率由90.0%提高至94.3%,年创造效益5 200万元。     

两段闭路磨矿工艺在磷酸装置配套湿法磨矿系统中的应用

介绍了两段闭路磨矿工艺技术路线、设备选择以及在云峰分公司磷酸装置配套湿法磨矿系统上的应用效果。应用结果表明,两段闭路磨矿工艺能较好解决开路磨矿存在的磷矿粒度分布呈现粗细两级分化的问题,实现磷酸装置反应工序所要求的-0.15 mm正态分布,提高磷矿转化率和磷收率,最终达到降低磷矿和硫酸消耗的目的。     

二水法湿法磷酸生产中提高磷收率的探讨

安徽六国化工股份有限公司现有两套磷酸装置,磷回收率仅为91%左右,达不到设计(大于93%)要求。介绍公司通过提高转化率、洗涤率来提高系统磷收率所采取的系列措施,使磷收率提高到94.5%以上,全年可节约矿粉约3000t,年成本降低18万元。     

降低二水法湿法磷酸磷石膏枸溶磷、提升磷矿分解率的技术与应用

针对二水法湿法磷酸生产中磷石膏枸溶磷含量高的问题,研究了影响磷石膏枸溶磷含量和磷矿分解率的主要因素,以及降低磷石膏中枸溶磷、提高磷矿分解率的相关改进技术。生产应用后,稳定控制了萃取槽中SO3的质量浓度,磷石膏w(P2O5枸溶)由0.55%下降至0.14%,磷矿分解率提升2.05%。     

二水物湿法磷酸反应料浆分级处理的过滤洗涤工艺

选用适合的分级设备对湿法磷酸反应料浆进行分级处理,分级底流(粗大磷石膏结晶)送过滤机过滤、洗涤,分级溢流(细碎磷石膏结晶)作为晶种返回反应槽进一步长大。分级处理后的料浆过滤磷石膏粒度分布明显改善(粗大磷石膏比率增加,细碎磷石膏比率减少),过滤强度提高16%以上,洗涤率提高0.60%以上。     

结晶改进剂在湿法磷酸中的应用

近几年来,我们对国内的几种磷矿湿法磷酸评价试验中加入不同种类的结晶改进剂。结果表明,在选用的改进剂合理时,过滤机生产强度可升高30％至200％。矿中磷的转化率和石膏中磷酸洗涤效率也稍有提高。     

浓缩湿法磷酸脱硫研究

以磷矿浆+碳酸钡作为脱硫剂,采用分段脱硫,对浓缩湿法磷酸中硫酸根的脱除进行研究。讨论磷矿浆加入量及反应时间、沉降时间、碳酸钡加入量及反应时间对脱硫效果的影响,得出较适宜的脱硫条件。结果表明,以磷酸与磷矿浆体积比8加入磷矿浆反应4 h,再向过滤磷酸中加入理论量115%的碳酸钡反应7 min,可使磷酸中硫酸根的最终脱除率达99%以上,再结合溶剂萃取,可使净化酸中SO_4~(2-)质量分数不大于0.02%,达到工业净化磷酸企业标准。