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本文就啤酒灌装和杀菌过程中溶解氧含量的变化,通过实验难证溶解的以合理的措施,减少啤酒中溶解氧的含量,保持啤酒的风味稳定性和口味一致性。 相似文献
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啤酒的溶解氧含量直接影响到啤酒的口味和保存，灌装溶解氧控制，是啤酒包装过程的关键质量控制点。本文围绕现有设备条件下，通过灌装过程的关键细节控制来降低灌装过程的增氧量。 相似文献
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酒体内的溶氧是影响啤酒风味的一个关键因素,要控制酒体溶氧的增加,就必须尽量避免酒体与空气的直接接触。下面谈谈在灌装期间如何控制酒体溶解氧的增加。1)在引酒和灌酒结束时采用酒顶水、水顶酒的办法,最好使用脱氧水。2)杜绝输酒过程中的跑、冒、滴、漏现象。3)使用高纯度的二氧化碳(或氮气)备压。4)在灌装过程中酒机运行要平稳,尽量避免频 相似文献
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本文主要对啤酒灌装过程中影响成品啤酒溶解氧和瓶颈空气的一些因素进行实验性的探讨。通过控制，基本上使瓶颈空气含量在一个较低的范围内。 相似文献
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啤酒在销售中能否保持新鲜的口味及纯正度已经成为市场竞争的一个重要因素。我公司在集团的指导下，根据自身设备情况，在降低灌装生产中溶解氧的增加值方面进行了跟踪与摸索。 相似文献
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啤酒中的溶解氧和瓶颈空气中氧的含量,构成了啤酒的总氧。总氧的高低,将直接影响到成品啤酒的保鲜期,一般要求总氧在500ppb以下。以目前国内条件,总氧水平控制在500ppb以内,甚至于200ppb以内,只要抓好每个环节,也是能够实现的。如果不控制,则可能达到4ppm以上,两者相比较,保鲜期可相差10倍以上。酿造过程中增氧的地方主要有补土、清酒进罐、灌装、次酒、辅料添加、管路连接等几个方面。 相似文献
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本文通过啤酒灌装过程中一次抽真空、二次抽真空、高压激泡及采用自来水、N2、脱氧水引酒等对瓶装清酒溶解氧的影响情况，来阐述如何进一步降低瓶装酒的总氧。 相似文献
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包装车间灌酒机溶解氧增幅波动较大将影响啤酒口味稳定性。造成溶解氧增幅高的原因是由于灌酒机的中心分配器长期磨损密封不严密；酒缸内备压气体氮气纯度不够；抽真空压条长度不够；个别酒阀的密封圈泄露，瓶内真空度达不到要求以及操作不规范等因素造成的。 相似文献
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啤酒的异物酒是指酒中有碎玻璃、骰子、吸管、杂质、飞虫等,这些异物,来自多方面,有从清酒、CIP管道带来,有从使用的CO2带来,有从包装物带来、有因机头控制不当、人员把关不严等操作带来。本文主要谈谈包装过程如何防止杂物、杂质进入酒内。 相似文献
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溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素,氧是成品啤酒产生胶体混浊的主要因素．除影响啤酒风味、产生老化味外,还可引起成品酒双乙酰反弹、色泽加深、诱发啤酒喷涌等。 相似文献
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啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。 相似文献
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啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。[第一段] 相似文献
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在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是:①清酒的输送管路;②酒机的灌装过程;③瓶颈空气.下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧. 相似文献
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本文简要介绍了灌装过程中影响啤酒溶解氧的因素,通过对脱氧水,灌装气体及灌装机抽真空等试验因素分析,实现降低生酒溶解氧增幅,从而提高啤酒的口味稳定性。 相似文献
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本文从改造灌酒机排气阀入手,向瓶内预吹二氧化碳和激泡前二氧化碳保护,跟踪检测瓶颈空气和溶解氧变化,改造后取得明显的效果。 相似文献
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氧气素来就有“啤酒天敌”之称,它对啤酒色泽、风味稳定性和泡沫性能产生很大的影响.溶解氧一直都是啤酒生产企业着力控制的一个重要指标,本文按照啤酒生产过程关键控制点逐一阐述如何避免或减少氧气对啤酒质量的影响. 相似文献
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酒基在正常灌装时,影响啤酒瓶颈空气的因素主要来源于以下几个方面：一是抽真空后残留的空气;二是来源于酒基酒缸使用CO2备压带来的部分空气;三是灌装后压盖前瞬间内进入瓶内的空气.瓶颈空气量越大,溶入啤酒的氧越多,对成品酒中总溶解氧的影响越大,进而对成品酒的风味影响也越大. 相似文献