清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

降低清酒溶氧，提高啤酒新鲜度

清酒溶解氧含量高,易使啤酒氧化,加深啤酒的色泽,降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性,从而降低了啤酒的新鲜度。如何降低清酒溶氧始终是过滤工段的一项重要工作。现结合我厂实际情况简要谈谈过滤过程中清酒溶氧控制的措施。     

啤酒过滤过程中氧的控制

啤酒生产过程中氧的控制相当重要，本文从生产实际出发，对啤酒过滤过程中易吸入氧的操作步骤进行跟踪分析，找出降低过滤后清酒溶解氧的措施，有效降低了清酒溶解氧。     

过滤过程啤酒溶解氧的控制

本文主要讨论了溶解氧对啤酒的危害,清酒溶解氧控制目标,过滤过程摄入氧的途径殁采取的相应控制措施。     

过滤过程中溶解氧含量控制总结

过滤是啤酒酿造的最后一道工序,过滤过程中对啤酒质量影响最大的就是溶解氧含量的升高,它使啤酒氧化,口味风味发生变化。现就过滤过程中如何降低溶解氧含量谈以下看法。发酵结束时,氧的含量已降到0-0.01mg/L,过滤时氧的进入主要有以下几种途径:1、予涂过程;2、硅藻土和药品的添加;3、整个过滤系统(过滤机及管路)密封不严;     

啤酒过滤时防止溶解氧上升的措施

啤酒发酵结束时,发酵液的溶解氧含量已降至0～0.01ppm,而经过滤后进入清酒罐,清酒溶解氧随即升高到0.04ppm～0.30ppm。溶解氧含量升高的原因主要是空气中的氧气溶解于酒液中。空气中氧的质量为23％,1m~3空气的质量为1.239kg,则1m~3空气中的氧含量为:1.239×23％=0.285kg=285g。若1L空气混入1kL啤酒中,氧气完全溶解,则啤酒中溶解氧含量将上升0.285ppm。滤酒工序是影响啤酒溶解氧含量高低的一个重     

啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

啤酒过滤系统溶解氧的控制

溶解氧是影响啤酒质量的重要因素，过滤系统是目前控制溶解氧及抗氧化的重点。目前，过滤系统存在的溶解氧控制问题有：脱氧水制备量不足；CO2回收量不足，造成过滤或灌装车间用空气背压；添加硅藻土时，未用脱氧水调浆，也未用CO2封闭加料罐口；系统中进酒，出酒管路过长等。控制要点，过滤前用清水充满进酒管路；清水注满捕集器和精滤设备，再用CO2顶尽其中的水，清酒罐采用CO2底部背压，过滤进，硅藻土应充分搅拌，尽可能排出其中空气；过滤清酒时，防止泵空转，清酒罐至灌装酒等管洗涤结束后走脱氧水，防止啤酒吸氧。     

浅谈啤酒灌装对氧的控制

啤酒的口味稳定性主要取决于啤酒中氧的含量。在成品酒中，啤酒总氧由两部分组成，即啤酒中的溶解氧(液相氧)与瓶颈空气(气相氧)。而瓶装啤酒的溶解氧，大约三分之二来自灌装。因此灌装过程对溶解氧的控制就显得尤为重要。     

过滤开机溶解氧偏高的原因及控制措施

啤酒总氧包括溶解氧和瓶颈空气。总氧越低,对啤酒长时间保持新鲜感越有利,其中清酒溶解氧的控制又是总氧控制的重要环节。本文选取过滤工序作为研究对象,分析过滤工序摄氧的原因,并提出相应的控制措施,有效降低过滤机开机清酒溶解氧。     

降低溶解氧提高啤酒风味稳定性

作者在啤酒过滤，灌装过程中，采用ＣＯ２顶水，备压及滴水引沫等防氧措施，对溶解氧，啤酒成品在贮存过程中的浊度，色度及风味进行了测定与品尝，与无防氧措施灌装作了一次对比，结果表明所采取的防氧措施是成功的。     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

降低清酒溶解氧

过滤是啤酒增氧的关键环节，对于一些设备不算先进的啤酒厂，控制溶解氧是一项比较困难的工作。我公司清酒溶解氧的控制以前很不稳定，最高达200μg/L，最低只有30μg/L，溶解氧≤80μg/L只占43％，达不到青岛啤酒清酒溶解氧的工艺标准（1（30％≤80μg/L;80％以上≤60μg/L）。     

如何降低啤酒总氧

啤酒总氧指啤酒的溶解氧和瓶颈空气中的氧总量,如何降低总氧要从两方面入手。 1清酒溶解氧 1）仡清酒工段控制清酒溶解氧在50ppb以下; 2）清洒送包装管路杜绝跑冒滴漏;     

啤酒生产过程中溶解氧的控制研究

啤酒生产过程中的溶解氧对啤酒的质量产生影响。本文章通过对冷麦汁中的氧和清酒及灌装后的溶解进行了研究，提出了溶解的氧控制方法，对啤酒生产具有指导意义。     

降低清酒溶解氧含量的几点措施

氧气是啤酒老化的重要影响物质，降低和控制啤酒中的溶解氧含量对保证啤酒的风味稳定性至关重要。本文测定了本公司的清酒溶解氧水平，从公司生产实际出发，分析并探讨了如何降低清酒溶解氧含量的几点措施。     

啤酒生产各阶段溶解氧变化的研究

本课题通过测试确定了啤酒生产各阶段溶解氧的变化规律，并分析了影响溶解氧变化的主要原因，讨论了合理控制溶氧的最佳方法。     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

浅谈包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素。啤酒中溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。过高的氧易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味,影响啤酒的爽快、醇厚性,且使啤酒的后苦味增强,甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成啤酒风味变差、失光和浑浊、加速老化以及缩短啤酒的保存期等问题。目前,许多啤酒生产企业都意识到氧对啤酒危害的严重后果,如何减少氧的侵入,提高啤酒质量是啤酒生产企业当前质量工作的重点。近年来,各啤酒生