酸性酶软化法的研究

综述了酸性醇软化在制革生产中的应用,主要是软化酸裸皮和铬鞣蓝湿皮.大量研究结果表明,酸性酶软化处理,成革具有更优良的特性.     

酸性蛋白酶在皮革鞣后湿处理中的应用

介绍了酸性蛋白酶在蓝湿皮的软化、回湿、表面清洁及染色等方面的应用及其作用效果。蓝湿革经酸性酶处理后,生产工艺得以优化,成革理化性能得到改善。最后展望了酸性酶在皮革鞣后湿处理中的应用发展趋势。     

用537酸性蛋白酶软化处理削匀山羊蓝湿皮的研究

本文选用国产537酸性蛋白酶软化处理削匀山羊蓝湿皮,并用德国进口的FereonM301酸性蛋白酶和应用pH极宽的VinkolA蛋白酶与之对照试验,对所得产品进行了全面理化分析。结果证明,经537酸性蛋白酶处理制得的坯革,手感优越,增厚作用明显、透气性和孔率增大、机械强度和收缩温度提高,其它理化指标亦有不同程度的改善。     

蓝湿皮酶软化的特性研究

以自行研制的一种复合酶为软化剂 ,研究了 p H值、反应温度、反应时间、酶用量以及铬含量对猪蓝湿皮软化效果的影响 ,其软化效果以软化液中羟脯氨酸的浓度增量来表征。研究结果表明 :通过蓝湿皮软化来改善成品革的质量是可行的 ,而且有明显的效果 ;以软化液中羟脯氨酸的浓度来表征软化效果是一个有效的方法 ;当用该复合酶软化猪蓝湿皮时 ,最适 p H值范围为 6 .0 - 6 .5 ;反应温度在 4 0 - 6 5℃之间时 ,软化效果随温度的升高而增大 ;在 5 5℃条件下 ,该酶有很好的热稳定性 ,能长时间保持活力不衰减 ;最适酶用量为 30 0 U/ g试样 ;蓝湿皮的铬含量对软化效果有影响 ,用该方法处理的蓝湿皮 ,其铬离子质量含量一般应≤ 2 .5 %。     

诺和诺德公司用于皮革工业的酶制剂

诺和诺德作为世界上最大的工业酶制剂制造商，在酶制剂的研究，生活领域始终处于领先地位。其所研制生产的用于皮革工业的酶制剂，可分别用于皮革加工的浸水，脱脂，浸（复）灰，软化，浸酸，蓝湿皮回水，再软化，以及毛皮加工等工序。品种有脂肪酶（酸性，中，碱性），蛋...     

不同条件下茜素进行皮革染色的研究

采用植物茜草的提取液对蓝湿皮进行染色,测试不同温度、时间、pH值等因素对蓝湿皮上染效果的影响。同时对蓝湿皮用纳米TiO2改性及壳聚糖处理后,再与茜素染料作用,比较不同的染色效果。确定茜素提取液应用于皮革染色的最佳染色条件。结果表明:经壳聚糖处理及纳米TiO2改性过的皮胶原对茜素染料有更高的上染效果。     

酸性酶DOWELLZYM AL/AH/HR对蓝湿革性能的影响

将酸性酶DOWELLZYM AL/AH/HR分别应用于牛皮蓝湿革的酶软化过程中,探讨酶软化对蓝湿革机械性能、卫生性能及染色性能的影响。通过酸性酶的软化处理,胶原纤维得到有效松散,改善了成革卫生性能,染料吸收率提高了16.4%。     

水牛皮仿黄牛皮家具革的制造

对水牛蓝湿皮仿黄牛皮家具革的生产过程进行了研究。结果表明，通过合理的蓝湿皮的选择与处理、水场化料的搭配、干燥以及涂饰过程中的仔细处理，产品可接近或达到黄牛皮家具革的质量。     

剖分工序安排对制做牛软面革的影响

牛皮软面革普遍存在着边腹部与背部、臀部在丰满、柔软度上存在着较大差异,不利于裁料及充分利用。笔者做了蓝湿皮剖层前剖分与碱皮剖分的对比实验,以探讨剖分工序安排对脱灰、软化及成品边腹部与(?)身部位性能差异的影响。一、工艺条件挑选厚薄、大小相近,同鼓浸水、膨胀的碱皮,组成对比批,其中一批沿背脊线剖分,另一批在蓝湿皮剖分,然后均按下列脱     

酸性蛋白酶在制革生产中的应用及新进展

本文对酸性蛋白酶在制革中应用的发展史进行了简述。对利用酸性蛋白酶处理皮革提高皮革质量的方法和途径进行了小结和展望。并扼要介绍国产537酸性蛋白酶、德国M301酸性蛋白酶和Vinkol A蛋白酶软化处理铬鞣削匀坯革的研究。     

复合酶与制革常用酶软化蓝湿革的研究

以自行研制的复合酶和制革常用的AS1 3 98酶、胰酶、 1 66酶、 5 3 7酶为软化剂 ,研究了酶软化对蓝湿革纤维结构、铬含量、收缩温度 ,以及最后得到的成革的外观、手感、面积和物理性能的影响 ,并进行比较。研究结果表明 :这几种酶软化蓝湿革对最终的铬含量和收缩温度没有不利影响 ,复合酶和 5 3 7酶软化后的蓝湿革的纤维编织 ,较未经软化的蓝湿革要松散 ,其余 3种酶软化对蓝湿革的纤维结构没有明显的影响。这几种酶中 ,复合酶的软化效果最好 ,用其软化蓝湿革 ,可以得到粒面细致均匀 ,手感明显比空白样柔软的成革 ,成革的伸长率也显著提高 ;其次是 5 3 7酶 ,而经AS1 3 98酶、胰酶、 1 66酶软化的蓝湿革制得的成革的粒面较粗 ,手感与未经软化的试样比较无明显差别 ,伸长率下降。无论用何种酶软化蓝湿革 ,都会降低最后所得成革的抗张强度和撕裂强度     

猪反绒服装革加工中的技术关键(Ⅰ)——优质蓝湿革的加工

详细阐述了高质量猪反绒服装革加工过程中影响制备优质蓝湿革的主要因素。加强原皮机械去肉和分段脱脂 ;用酶重处理臀背部、保护腹边部 ;缓和均匀的灰碱处理和低温酶软化 ,有效地分离松散皮纤维 ;正确把握好铬鞣等是生产优质蓝湿革的技术关键     

酶在制革清洁生产中的应用

本文论述了酶在制革清洁生产中的作用，以及酶制剂在浸水、软化、脱脂和蓝湿革处理中的应用，展望了酶在制革清洁生产中的应用前景。     

制革废水中氨氮的测定及来源分析

采用蒸馏-滴定法,测定了常规猪蓝湿革生产工艺和黄牛蓝湿革生产工艺中,各工序废水的氨氮浓度。分析了氨氮的分布特点及其来源。结果表明:脱灰和软化工序废水中的氨氮浓度最高,是制革废水氨氮污染的首要来源。软化时胰酶水解蛋白质的过程几乎不产生氨氮,因此这2个工序氨氮的主要来源是加入的铵盐。部分皮革化工材料中含有氨氮,这是制革废水氨氮的另一个来源。同时发现,原料皮保存过程有氨氮产生,脱毛浸灰工序产生的氨氮也较显著,这可能与蛋白质的分解有关。     

酶制剂在制革工业中的应用及其前景

较为系统地介绍了酶制剂在制革浸水、脱脂、脱毛、局部处理、浸灰、复灰及软化中的应用,以及基于酶制剂的制革前处理。展望了酶制剂在制革工业中进一步应用的广阔前景,指出制革工业发展的趋势是生物技术制革。     

酶制剂在制革工业中的应用及其前景

酶制剂在制革工业中的应用日益广泛。本文较为系统地介绍了酶制剂在制革浸水、脱脂、脱毛、局部处理、浸灰、复灰、软化以及基于酶制剂的制革前处理。展望了酶制剂在制革工业中进一步应用的广阔前景，指出制革工业发展的趋势是生物制革。     

基于酶制剂的猪皮前处理技术(Ⅰ)-猪皮前处理工艺板块的设计与优化

采用制革工艺板块模式 ,将猪皮前处理划分为酶脱脂工艺板块、酶 -碱结合脱毛工艺板块以及酶软化等 3个工艺板块 ,并对其逐一进行了研究优化 ,最后将已优化的工艺板块组装、运行 ,构建出基于酶制剂的猪皮前处理定型工艺。经大生产验证结果表明 :成革手感好 ,质量、得革率也得到大幅度提高。制革综合废水中有害物质的量大大降低 ,减轻了猪皮制革的污染。     

黄牛压花摔纹鞋面革制作工艺的关键

本文介绍了从黄牛兰湿革加工到压花摔纹鞋面革的全过程，通过其中的复鞣、染色、加油、干燥、压花摔纹等工序使黄牛蓝湿皮变成丰满、柔软和手感舒适的高档压花摔纹鞋面革。     

耐电解质合成脂NP-2的应用

以绵羊蓝湿革为原料,对比研究了耐电解质加脂剂QUIMIDERM NP-2(NP-2)与同类产品DERMAFINISH LUB(LUB)的基本性能。结果表明,NP-2乳化稳定性、耐酸耐铬盐性、耐杨梅栲胶性等较好,而物理性能如抗张强度、撕裂强度等都优于LUB,且NP-2加脂后成革色浅,粒面更平细,是一种应用效果较好的加脂剂。