煤制乙二醇羰基化合成催化剂的深度利用研究及应用

煤制乙二醇装置实际生产中,Pb系羰基化合成催化剂的性能受多种因素的影响,使得其使用寿命或长或短,而Pb系羰基化合成催化剂价格昂贵,催化剂费用在乙二醇生产成本中占比较大,因此,延长羰基化合成催化剂的使用寿命具有重要的意义。安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置羰基化合成系统6台反应器采用“三并两串”的形式(分为前、后两个系列),鉴于羰基化合成催化剂使用2 a左右时后系列催化剂相较于前系列仍具有较好的活性和利用价值,通过技术研究与分析论证,实施了羰基化合成催化剂的深度利用项目——将原后系列催化剂移装至前系列羰基化反应器、另购新催化剂装至后系列羰基化反应器。本项目实施后,高负荷工况下深度利用的羰基化合成催化剂表现出很高的转化率和低温活性,突破了羰基化合成系统负荷提升的瓶颈,使安阳永金乙二醇装置产能达到了设计能力,此举在业内极具推广价值。     

一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法

介绍了一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法。甲醇原料与新鲜的含Y系列沸石的催化剂接触,反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物二甲醚,积炭催化剂返回甲醇反应器和／或催化裂化装置：烃类原料与含Y系列沸石的催化剂在催化裂化反应器内接触,反应物流经分离得到待生催化剂和反应油气,油气进一步分离得到气体、汽油等产品：待生催化剂全部进入再生器进行烧焦再生,     

蒙太尔公司的催化剂将提高聚丙烯产量

蒙太尔公司的催化剂将提高聚丙烯产量蒙太尔公司和壳牌公司聚烯烃事业联合的首批成果之一是开发了新的催化剂，取代壳牌公司用在本体聚合反应器的高活性催化剂。据说，蒙太尔公司的杂化催化剂可以提高生产效率３０％，只需对装置进行少许改动。这种催化剂对形态的控制是以...     

乙烯氧乙酰化固定床反应器的模拟与催化剂分布优化

采用拟均相一维和二维模型对乙烯氧乙酰化工业固定床反应器进行了数学模拟,结果表明:反应器进口气温即为热点温度,可以进一步提高催化剂活性和生产能力.当催化剂活性达到现活性的3倍时,传统的反应器将出现热失控(飞温).采用分段填装高活性催化剂的优化分布,可以大大降低反应器的热敏感性,提高反应转化率和选择性.例如,用两段填装催化剂平均活性(?)=2的反应器代替一段填装催化剂的反应器时,热点温度降低了13.9℃,乙烯转化率和乙烯转化为醋酸乙烯的选择性分别提高了1.46%和1.41%.     

SCG-1系列催化剂在茂名乙烯全密度聚乙烯装置上的应用

通过介绍SCG-1系列催化剂在茂名全密度聚乙烯装置中的应用历程,分析、对比SCG-1系列催化剂和进口催化剂在装置上的应用情况,包括催化剂的主要性能指标、催化剂在反应器中的表现,以及生产的产品种类和质量等,表明使用SCG-1系列催化剂,生产操作平稳,产品质量合格,各项性能指标等同或优于进口催化剂,已经在LLDPE装置上得到了大量的应用。     

国外动态

整体催化剂技术美国空气产品和化学品公司 (AirProductsandChemicalsInc .,APCI)与美国庄信万丰公司 (JohnsonMattheyInc.)共同将催化剂与整体环路反应器 (MLR)结合在一起的工艺技术进行商品化。庄信万丰公司专门为MLR设计了系列催化剂。空气产品公司业务开发经理称 ,对许多用淤浆催化剂的操作来说 ,反应速率可增加 10～ 10 0倍 ,选择性和转化率达到95 %甚至更高。MLR工艺将首先用于生产能力低于 1万t/a的使用贵金属催化剂的氢化反应器。带一个整体催化剂构件床的MLR可改装成连续搅拌的罐式反应器(CSTR) ,CSTR中的反应物可通过…     

专利名称：流化床光催化氧化水处理反应器

本实用新型公开了一种反应器．具体而言是流化床光催化氧化水处理反应器。包括反应器和紫外光源．紫外光源位于反应器中，紫外光源与反应器筒壁之间装填有负载型TiO2光催化剂。负载型TiO2光催化剂装填在石英灯套与反应区筒壁之间，在进水水流以及曝气气流的作用下催化剂颗粒在反应区内达到充分的流化。由于催化剂颗粒在反应器内的充分流态化．可成功实现反应物、催化剂和入射光能的充分接触，具有较高的传质效率和光能利用率，不仅可以提高光催化效率，还可很好地解决光催化在工业应用上存在的催化剂回收的难题。同时紫外光能的利用率高，有效光照面积大，适合于工业规模应用。     

SL-C9-04系列催化剂在裂解碳九加氢装置的应用

南京扬子精细化工有限公司裂解碳九加氢装置采用国产SL-C9-04系列催化剂,工艺采用双反应器串联加氢工艺。一段为鼓泡床反应器,镍系催化剂;二段为滴流床反应器,鉬镍催化剂。在一段高分压力3.65 MPa,体积空速0.72 h~(-1),反应器入口氢油体积比650:1;二段高分压力3.55 MPa,体积空速0.61 h~(-1),反应器入口氢油体积比720:1的条件下,产出低硫,低溴价的产品。经6个月的工艺考察,SL-C9-04系列催化剂加氢脱硫除胶性能稳定,产品质量满足市场要求。     

采用轴径向技术有效解决固定床反应器阻力降的快速升高

讨论了固定床反应器阻力降快速升高的原因，介绍了用轴径向技术解决这一问题的原理及优点，及其在铁铬系变换催化剂和钴钼系耐硫变换催化剂反应器中的实际应用。     

国产催化剂在环管工艺PP生产中的应用

将DQ系列催化剂应用于单环管反应器工艺聚丙烯装置,生产出质量优良的多种牌号聚丙烯产品。应用试验表明,DQ系列催化剂的活性较高,平均活性超过28 kg/g。采用DQ系列催化剂生产的产品灰分较低,小于130μg/g。     

BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上实现长周期生产

通过国产BCL-100型催化剂取代进口催化剂的工业化试用,证明该催化剂可以在Innovene S工艺上进行长周期工业化生产。生产过程中装置运行平稳,第一聚合反应器在线取样器过滤器未出现堵塞,第二聚合反应器轴流泵的轴功率稳定,装置高压闪蒸排料系统运转正常,高压闪蒸过滤器压差正常。分析用两种催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料得出:与进口催化剂相比,用BCL-100型催化剂生产的HDPE细粉含量少、粒径较大,低聚物质量分数低约25%,第二聚合反应器中己烷抽提物中共聚单体质量分数低约27%。     

庄信万丰聚氨酯弹性体用催化剂出新

世界领先的工业催化剂和相关工艺技术的供应商英国庄信万丰催化剂公司（Johnson Matthey Catalysts）日前推出了一款新的Snapcure 2000系列聚氨酯弹性体用催化剂，它有良好的抗水解性能，可以在不丧失活性的条件下完全与多元醇预先混合。这对那些仍在使用水银催化剂的弹性体制造商来说确是一个福音，他们不必再舍近求远，Snapcure 2000系列将成其最佳选择，     

制备三聚氰胺的工艺技术

该专利是用尿素或尿素的热分解产物或二者的混合物，在催化剂和含氨气体存在的情况下，制备三聚氰胺的改良工艺技术。采用栅板或其它隔板，将三聚氰胺反应器分成上下两个反应区，从而将上下二个反应催化剂的流量减至无此节流作用时的5－75％。把原料引至反应器的下部反应区，维持其温度在325－425℃，在此温度下，大体上全部尿素可以热分解，大部分的尿素热分解产物可以转化生成三聚氰胺。生成的三聚氨胺与三未反应的尿素热分解产物－起通过反应器年部反应区，上部反应区工至少维持在与下部反应区同样高的温度，这样，下部反应区剩余的尿素热分解产物可以全部转化生成三聚氰胺。     

环氧乙烷合成反应器温度-时间优化策略

根据工业实际生产数据反算得到能够反映催化剂失活特性的银催化剂失活动力学方程.在失活模型基础上,对环氧乙烷合成反应器的管外沸腾水温度-时间策略进行优化,得到最优沸腾水升温曲线,从而提高环氧乙烷反应的经济效益.对同系列新型催化剂的反应器操作优化提出了可行的研究方法.     

环状液-固光催化反应器内流场模拟

多相光催化反应器中,催化剂颗粒在反应器中分布均匀性是衡量多相光催化反应器重要因素.本文用计算流体力学的方法,选用商用软件CFX对液-固光催化反应器内催化剂颗粒分布进行了模拟计算,并进一步对反应器结构进行优化.     

第三代渣油加氢催化剂在中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂应用

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院第三代RHT系列渣油加氢催化剂及应用技术在中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂取得重大突破。经过科技人员10年的不懈努力,工业装置全系列催化剂6个周期的全面综合比较,中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司决定在渣油加氢装置第11个运转周期,两个系列反应器全部采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院第三代渣油加氢催化剂,标志着中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院渣油加氢催化剂的开发与应用又向前迈进了一大步。     

甲醇制烯烃多级串联流化床反应器模拟

甲醇制烯烃(MTO)是现代煤化工发展的新技术,合理的甲醇制烯烃反应器操作模式可以有效提高催化剂的效率和低碳烯烃选择性。采用在工业SAPO34催化剂上实验得到的反应与失活动力学和流化床动态两相模型,结合颗粒停留时间分布模型,对MTO单一流化床反应器、二级串联及三级串联反应器进行了模拟,考察了催化剂停留时间、气固并流和气固逆流对甲醇制烯烃反应的影响。模拟结果表明:采用多级串联反应器有利于减小颗粒的返混,使出口积炭量分布更加均匀,催化剂寿命延长;二级气固逆流操作可以提高低碳烯烃选择性及出口催化剂积炭量,催化剂单位生产能力比单级反应器提高24.4%;三级串联、气固逆流反应器可以充分利用各级反应器的不同功能,使总的低碳烯烃选择性提高到79.36%(质量分数),比单级反应器提高1%,同时单位催化剂单程生产能力比单级提高31.1%。     

双峰型HDPE生产新催化剂和新路线

美国休斯敦的Univation Technologies公司开发出一种生产薄膜级双峰型高密度聚乙烯(HDPE)的低成本新路线，利用该公司新开发的多中心(multisite)催化剂Prodigy BMC 100，可以用单个Unipol气相反应器生产双峰型树脂，而不需组合多个反应器和增加设备投资。由于双峰型树脂具有优良的加工性，用它加工的薄膜具有极佳的撕裂强度、冲击强度，     

工业变换炉最佳催化剂粒度

本文在建立数学模型的基础上，用计算机模拟变换炉的操作工况，考察改变催化剂粒度对经济效益的影响，从而得到工业变换炉催化剂颗粒最佳尺寸，开发了以经济效益为考察依据，工业反应器中催化剂颗粒最佳尺寸的计算方法。     

Pd/HZSM-5催化剂催化加氢丙酮合成甲基异丁基酮

以HZSM-5为载体,采用浸渍法制备系列Pd/HZSM-5催化剂,在高压连续流动固定床反应器中考察Pd/HZSM-5催化剂催化加氢丙酮一步法合成甲基异丁基酮性能,并对工艺条件进行优化。结果表明,当HZSM-5载体上Pd负载质量分数为0.5%时,在反应温度140 ℃、氢压1 MPa、空速0.48 h^-1和氢酮物质的量比为1条件下,Pd/HZSM-5催化剂催化活性较高,丙酮转化率为45.91%,甲基异丁基酮选择性为94.33%。采用XRD、H₂-TPD、SEM、EDS和TGA等对催化剂进行表征,结果表明,负载质量分数0.5%的Pd在HZSM-5分子筛表面分散均匀,且0.5%Pd/HZSM-5催化剂具有较高氢吸附能力,失活的主要原因为催化剂表面积炭,采用流化床反应器取代传统的固定床反应器可以很好的解决催化剂积炭问题。