造纸专用片状沉淀碳酸钙的制备

通过大量实验并从理论上探讨了氧化钙原料、石灰乳浓度、二氧化碳流量、温度、晶形控翻剂及其加入量和加入时间等因素对制备造纸专用片状沉淀碳酸钙的影响，确定了较理想的工艺条件。制备出分散性良好的平均粒径为0．6μm的造纸专用片状碳酸钙。     

碳酸钙的制备

本专利介绍碳酸钙的制备,粉状碳酸钙的粒子具有薄层片状结构,产品用于颜料和各种产品的填料,其性能优于高岭土和云母粉末。制备碳酸钙的方法分二步碳化石灰乳(浓度为50-200g/l)的方法,首先将CO_2在<30℃吹入石灰乳,使10～70%的Ca(OH)_2被碳化,然后第二步,将部份碳化的石灰乳,再与含碱金属碳酸盐或碳酸铵和碱金属氢氧化物或氢氧化铵的混合物,继续碳化     

纳米碳酸钙的制备工艺研究

以氧化钙、二氧化碳气体为原料,利用水环泵压缩腔结构特点,碳化法反应制备纳米碳酸钙,研究了反应物石灰乳溶液浓度和二氧化碳气体流量对碳酸钙粒度的影响。结果表明,纳米碳酸钙制备的较佳工艺条件为:石灰乳浓度为1.0 mol/L,二氧化碳进气量20 L/min,水环泵压0.2 MPa,反应温度20℃,可制得粒度均匀的超细纳米碳酸钙,平均粒度d_(50)=30 nm,优于其它碳化法制得的碳酸钙。该制备工艺简单,易操作,适宜规模化生产。     

利用磷矿制备饲料添加剂磷酸二氢钙

以磷矿为原料制备磷酸,通过化学沉淀法脱氟除杂质得到净化的磷酸,再将净化后的磷酸与碳酸钙反应制备饲料级磷酸二氢钙.考察了硫酸质量分数、石灰乳用量、反应时间和反应温度4个因素对磷酸二氢钙产率的影响,得到了制备磷酸二氢钙的最佳工艺条件:硫酸质量分数60％,石灰乳用量7.00 g,反应时间1.5h,反应温度50℃.在此最佳工艺...     

连续喷雾式碳化工艺生产碳酸钙

本文介绍了以石灰乳为原料,采用连续喷雾式碳化工艺生产碳酸钙的基本原理及应用效果,并同间歇鼓泡式碳化工艺进行了对比,简单地介绍了产品的应用效果。     

专利技术

用于氧化铝生产过程中加入石灰的方法　　用于氧化铝生产过程中加入石灰的方法 ,涉及一种以一水型铝土矿为原料生产氧化铝的工艺中加入石灰的方法。其特征在于将工业石灰用化灰机化成石灰乳 ,过滤除去未分解的碳酸钙和未完全燃烧的焦炭渣 ,化灰后石灰乳的固含量为 5 0～ 2 2 0g/L ,化灰后的石灰乳液在铝土矿磨矿后作为冲排矿液而进入常规的氧化铝生产过程。本方法提高了格子磨产能及拜尔法循环效率 ,与磨头加灰方式相比 ,可产生较大的经济效益。CN ,13894 0 2超声空化技术生产纳米碳酸钙的方法　　本发明涉及碳酸钙的生产方法 ,特别涉及一…     

碳化前工艺条件对纳米碳酸钙产品性能的影响

石灰石经煅烧、消化、碳化可制取纳米碳酸钙产品,文章考察了碳化前的工艺条件对制备的纳米碳酸钙产品性能的影响,实验结果表明:采用电加热方式煅烧石灰石能过提高消化反应活性以及石灰乳的产率,并能提高碳化得到的纳米碳酸钙产品的比表面积,降低吸油值,提高产品的白度;采用高温消化以及增加石灰乳的陈化时间的方法,也能提高石灰乳的产率以及纳米碳酸钙产品的比表面积,并且在消化时加入药剂H能过缩短陈化时间。     

专利信息

非金属矿加工专利文摘(国内)密封材料专用纳米级活性碳酸钙的制备方法(CN1807252A)该方法包括石灰乳的制备、在石灰乳中加入晶型控制剂、碳化反应、浆料的活化、将均化好的物料进行固液分离,然后将分离后的固体进行干燥、粉碎、解聚分级后筛粉包装,即为成品。该成品的一次粒径在40~60nm,晶型为立方形,BET比表面积大于25 m2/g。所获得的碳酸钙产品应用于密封材料中,可完全取代气相白炭黑和进口Si O2,使密封材料的生产成本大大降低,使用寿命提高。干法机械力化学超细改性碳酸钙的方法(CN1803937A)其特征是:先将碳酸钙细粉在干燥箱中于100…     

消化用水的温度对纳米碳酸钙产品性能的影响

采用碳化法制备了纳米碳酸钙,考察了消化时的水温对石灰乳产率、制备的纳米碳酸钙产品的粒径分布、比表面积、吸油值和白度等物理性能的影响。结果表明：石灰经高温消化,能够提高石灰乳的产率,产率可达92%;高温消化有利于碳酸钙比表面积的升高、同时降低碳酸钙的颗粒粒度及吸油值,对碳酸钙的白度影响较小。当消化用水的温度为60℃时,制备的碳酸钙比表面积较高,而其粒度和吸油值较低。     

应用回归方程预报石灰乳浓度的方法

在碳酸钙生产过程中,首先需将石灰一氧化钙进行消化,氧化钙遇水生成氢氧化钙,氢氧化钙是难溶于水的化合物,25℃时,K_(SP)=5.5×10~(-6),而且Ca(OH)_2溶解度随温度的升高而降低。所以消化产物为悬浮液,俗称石灰乳。目前,不少碳酸钙生产厂家使用波美比重计法测量石灰乳比重,通过比重计控制,调整石灰乳的百分含量。但有的厂家采用     

改善盐酸法磷酸氢钙结晶的方法

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,在中和工艺的前期和中期利用碳酸钙中和,后期用石灰乳中和,可改善成品的结晶状况,从完全用石灰乳中和的粉末状变为流沙状,并减少非磷酸氢钙的钙含量,产品质量提高。     

脱碳联钙（镁,硅）法生产系列粉体填料新工艺

１　脱碳联钙（镁、硅）法生产系列粉体填料新工艺该新工艺是将井陉县化肥厂“中小氮肥厂一步脱碳联钙新工艺”专利技术与河北科技大学（原河北轻化工学院）“双喷新工艺生产超细碳酸钙”、“以白云石为原料生产超细含镁碳酸钙联产工业氧化镁新工艺”及“喷旋法生产透明白炭黑新工艺”等科研成果结合在一起，利用含不同添加剂的碱性石灰乳或白云灰乳或水玻璃溶液，吸收变换气中酸性气体ＣＯ２，并制超细碳酸钙、超细含镁碳酸钙、活性碳酸钙、轻质碳酸镁、工业氧化镁、活性白炭黑等系列粉体填料产品。１．１　原材料规格（表１～表４）表１　…     

大理石废料水热法制备高白度碳酸钙粉体及其晶形控制

以大理石废料为原料,采用碱溶液中水热处理工艺,制备高白度碳酸钙粉体.利用X射线粉末衍射、透射电镜和粉体白度测试仪,分析碳酸钙粉体晶体结构、晶粒形貌以及粉体白度,研究晶形控制剂对碳酸钙粉体白度、晶粒形状和尺寸的影响.结果 表明,添加CaF2时碳酸钙粉体为球形和片状晶粒,添加Na2 SO4时粉体主要为棒状晶粒,添加ZnSO4时粉体为片状和板状晶粒.碳酸钙粉体白度随CaF2含量增加以及水热温度升高,呈现先增大后减小趋势.180℃水热条件下添加3％ CaF2时,碳酸钙粉体白度达到最大值96.7％.随着水热温度升高,碳酸钙粉体晶粒尺寸先减小后增大,160℃时平均粒径达到最小值143 nm.     

pH和SDBS对快速混匀法制备纳米碳酸钙的影响

以CaCl_2、Na_2CO_3为原料,采用快速混匀法,研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和Na_2CO_3溶液的pH对纳米碳酸钙的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物的形貌和晶型做了分析和表征。研究发现,SDBS不仅改变了碳酸钙的形貌,还对产品的晶体结构有所调控。借助SDBS软模板和稳定分散的作用,合成得到了具有新颖形貌的扇形和片状碳酸钙,同时SDBS更有利于亚稳晶型球霰石的形成。Na_2CO_3溶液的pH对碳酸钙的形貌也起着调控作用,高pH条件下利于片状碳酸钙的生成。     

制造具有具体形态的碳酸钙的方法

本发明涉及一种在旋转床超重力场条件下，制备不同形态的、具有可控粒径的碳酸钙的方法。碳酸钙的形态包括纺锤形、花瓣形、针状、片状、球状、纤维状。本发明的方法通过在旋转床超重力场条件下，任选地在晶形控制剂的存在下和／或晶种一起，将氢氧化钙悬液与含二氧化碳的原料气进行碳化反应，得到具有所需形态和可控平均粒径的沉淀碳酸钙粉体。根据本发明的方法得到的沉淀碳酸钙粉体，平均粒度大小可控、粒度分布窄，可以根据需要应用在不同的领域中，具有优越的性能。     

以湿法磷酸生产磷酸二氢钾

以湿法磷酸为原料制备磷酸二氢钾的方法。其过程主要包括：用石灰乳(或碳酸钙粉)中和粗磷酸，在一定的条件下除去大量杂质，得磷酸二氢钙清液；磷酸二氢钙清液与硫酸钾溶液混合，便生成磷酸二氢钾和难溶性的硫酸钙沉淀。该法具有工艺条件温和、操作简便等特点，并且有着明显的经济效益。     

氯丙醇溶液预中和处理技术改造

在环氧丙烷生产中,对氯丙醇溶液中含有的盐酸用一定浓度的碳酸钙浆液预中和,降低了水和石灰乳的用量,延长了设备的使用寿命。     

纳米级碳酸钙的制备方法

提供了制备纳米级碳酸钙的方法，通过在石灰乳碳化过程中加入晶型控制剂如：分子量为500-15000的聚丙烯酸、柠檬酸等，控制晶型及晶体大小。当用柠檬酸为晶型控制剂时，其加量一般为石灰乳的5-15％。     

不饱和聚酯片状模塑料力学性能的研究

研究了玻纤布、短切玻纤及碳酸钙对不饱和聚酯片状模塑料力学性能的影响,实验发现:玻纤布增强不饱和聚酯片状模塑料的力学性能比短切玻纤好,随着玻纤含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度先增加,达到一极大值之后减少。碳酸钙填充不饱和聚酯片状模塑料,随着碳酸钙含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度明显降低,弯曲强度增加。     

细粒立方碳酸钙的制备方法

含CO_2的气体通到石灰乳中,于5～20℃反应。气体的CO_3浓度为10～40Vol％。石灰乳的Ca(OH)_2浓度为2～10wt％,并保温在5～20℃。反应后过滤、脱水,生成细粒立方碳酸钙,含250ppm钙化合物,如Ca(HCO_3)_2或CaCO_3的滤液聚集去制石灰乳和/或反应系统再用。