浅析废水处理站恶臭治理

在现今的废水处理站中,运用现代化的处理技术,针对存在的问题进行很好地解决和改进,对于提升工作质量和工作效率来讲有着关键性的作用和意义.针对这一方面的内容展开论述,详细地分析了废水处理站的恶臭治理,针对其中的关键技术进行了细致的探析,力求更进一步地推动相关技术的发展和进步,为实际的工作做出积极的贡献.     

酸性水罐运行安全隐患分析及解决方案

大连石化公司2×10000m3酸性水罐系统是三催化污水汽提装置的原料水罐,在实际运行中存在8方面安全隐患:专业化管理程度不足;进水管线设计存在缺陷,在液位低于进水口时容易造成超压;出水油含量长期超标;废油罐是常压的储罐,不满足酸性水罐轻质油的储存安全要求;油水分离器排污水、反冲洗排水、采样水含硫化氢,直接排至下水系统存在安全风险;水封罐排水携带尾气进入污水场明沟,存在安全风险;水封罐无负压保护设计;酸性水罐间断撇油、送油方式不能保证及时收油,上罐操作风险较大。针对上述隐患,建议对酸性水罐进行异地重建改造,对进水流程、撇油方式、水封罐安全保护、水封排水去向、尾气去向、废油罐密闭以及各种排污水去向重新设计,结合三催化装置的工艺流程进行一体化考虑,彻底解决由于距离装置区过远而造成的无法依托的问题;新建酸性水罐建设选址应紧邻三催化装置,进行一体化设计、一体化管理,彻底解决管理不畅、专业不畅的问题。     

炼油厂回收低压瓦斯气体技术

炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体，过去都是直接引入火炬烧掉。本文主要总结在回收瓦斯气体的过程中，解决火炬点火系统、回收前瓦斯气体的洗涤、瓦斯压缩机和燃机发电系统等相关问题，达到了节能的目的，创造了较好的经济效益。     

生物滴滤塔处理恶臭气体工艺优化试验

采用生物滴滤塔进行了恶臭气体恶臭成分脱除试验,探讨了填料层高度、营养液喷淋量和停留时间对恶臭成分的脱除影响。结果表明,优化工艺条件为:填料层高度500mm,喷淋量为20L/h,停留时间40s。并在此条件下进行了连续运行试验,取得了良好效果。     

酸性水罐顶恶臭气体超重力脱臭的应用与改进

酸性水罐顶恶臭气体是炼油厂一类重要的恶臭污染源,会造成环境污染和安全隐患,需要采取合理高效的技术对其进行综合治理。某炼油厂酸性水罐顶恶臭气体采用超重力脱臭技术进行处理,主要工艺为罐区微正压密闭+超重力反应器脱臭+压缩机增压+低压瓦斯管网回收或排气筒就地排放。超重力反应器依靠高速电机带动液体旋转产生低压将酸性水罐顶恶臭尾气吸入反应器,超重力环境使气、液发生充分接触并快速反应,尾气从反应器顶部被排出。经过半年运行,处理过程中出现吸收液使用周期短、饱和吸收液回收困难,净化尾气带液严重、积液对压缩机等部件有较强的腐蚀性,活塞式压缩机运行时存在铵盐结晶、润滑油乳化等问题。针对此情况,进行分析并提出改进措施:采用低浓度碱液作为吸收剂代替专利吸收剂、增设氨气水洗罐、增设净化尾气分液罐、压缩机由往复式改为离心式、超重力反应器碱洗改为水洗去除废气中的氨气、增加胺洗+碱洗去除废气中的硫化物(主要是硫化氢)等。     

铀矿山酸性废水的治理方法和研究进展

铀矿山的开采及冶炼过程中产生的酸性矿山废水(AMD),对环境造成了严重污染。介绍了AMD的环境危害,主要的传统治理方法,再针对矿山酸性废水特点,论述了源头控制技术及研究进展,为进一步的实验研究提供依据。     

炼油厂回收低压瓦斯气体技术

炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体 ,过去都是直接引入火炬烧掉。本文主要总结在回收瓦斯气体的过程中 ,解决火炬点火系统、回收前瓦斯气体的洗涤、瓦斯压缩机和燃机发电系统等相关问题 ,达到了节能的目的 ,创造了较好的经济效益     

污水处理过程中恶臭处理技术及应用

介绍污水处理过程中恶臭气体的产生、危害,提出了吸收和吸附相结合的恶臭处理技术.实践证明,经此法处理的恶臭气体完全可以达到合格排放.     

温室效应治理与温室气体检测问题探析

近一个世纪以来,全球变暖而导致的气候异常变化已经让人们日益重视并进而演变成人类亟待解决的问题。我们依赖于自然环境生存,在遵循自然环境法则的同时,还要根据人类自身的需要对其赖以生存的环境进行适宜地改造,以提高我们的生活质量。科学勘测表明人类工业革命以来的二氧化碳排放总量比过去16万年的大气二氧化碳含量总和高四分之一[1],始料未及的是地球的自然生态环境和社会的经济发展却遭到了让人们难以想象的污染和影响。即便全世界人们目前采取各种措施抑制二氧化碳排放,也并没有任何明显的减缓迹象。如何有效地防治温室效应而引起的气候剧变和危害?这已是当前全球迫在眉睫的重要任务。     

酸性矿坑废水原位治理技术可渗透反应墙

通过分析酸性矿坑废水的特性、形成机理和治理方法,系统介绍可渗透反应墙的结构、类型、活性材料的选择、反应机理和治理实例等,并展望今后还需深入研究的方向.认为可渗透反应墙治理酸性矿井废水是很有发展前景的一种污染治理技术.     

污水处理厂恶臭处理技术

结合实际经验,论述和总结了污水处理厂密闭、引风、除臭治理等几个方面的技术和应用,并推荐了一种带有先进滤床温湿度自控系统的生物滤池除臭设备。     

RAR Claus尾气处理工艺——能够满足最苛刻的炼厂环境要求的技术

由Technip KTI公司开发的RAR尾气处理技术是一种广为采用的还原型尾气处理技术,能够将炼厂的硫回收率提高到99.9%以上。基于RAR工艺改进的RAR MULTIPURPOSE技术将酸气富集技术与Claus尾气处理技术相结合,适用于处理硫化氢含量极低或含有Claus装置无法处理的杂质的原料。RAR MULTIPURPOSE技术能够提高贫酸气的硫化氢浓度,经富集后的气体便可用常规配置的Claus装置进行处理。重点描述了该工艺的主要特点、优点及在炼厂中的应用,并就如何将该工艺与现有的炼厂设备进行整合以优化投资和运营成本进行了探讨。     

液化石油气汽车槽车罐体开裂的原因及预防

对液化石油气汽车槽车罐体开裂的原因进行了分析,并从设计、制造、工艺、管理等角度提出了预防措施,提出了槽车的使用寿命,保证了液化石油气储运部门的正常运行。     

有机废水生物处理技术研究进展

本文综述了有机废水生物处理技术的研究概况,比较了好氧与厌氧两种工艺的优缺点,并对废水处理装置的类型及发展情况进行了介绍,讨论了固定化微生物膜特性及传质特性对反应器效率的影响。最后,阐述了废水生物处理的发展方向。     

一种泡沫钻井液废水的处理

空气(氮气)泡沫可循环钻井过程中,泡沫钻井液会产生大量废水,直接排放会对环境造成严重污染.泡沫钻井液废水COD值高,且富含表面活性剂,其单一处理技术存在一定的局限性.本研究对各种处理剂及其效果进行了比较,并对各处理过程中的关键影响因素进行对比分析,制订了“混凝-氧化-吸附”的组合处理工艺.实验结果表明,废水的pH值,处理剂的加入量,处理剂的作用时间等对于COD的去除均有一定影响.按照国家标准对处理后的废水进行COD测定,结果表明:聚合氯化铝、钠基膨润土、次氯酸钠和活性炭4种处理剂对此种泡沫废水的处理效果较好,其加入量分别为0.2％、1.4％、11.2％和1.2％,处理时间分别为5h、6h、7h和8h.通过多步骤的处理,成功将泡沫钻井液废水COD值从高达4560mg/L降至200mg/L以内,使其得到有效治理.     

炼油厂含油污水处理装置的优化措施

大庆石化炼油厂第一净化水车间含油污水处理装置存在隔油单元隔油效率低、一级A/O生化单元中A池缺氧反硝化作用低,以及二级A/O污泥有机负荷低引起的出水悬浮物高等问题。利用两次大检修机会,对这些问题进行整改治理：将隔油罐出水虹吸管由原来距罐底0.8m抬高至1.5m,延长油泥沉降时间,同时加装油泥监测管,随时监测罐内油泥高度,及时排泥,避免油泥夹带;将一级A/O生化单元鼓风搅拌改为液下搅拌器搅拌,降低溶解氧含量,提高缺氧反硝化作用;采用跨线的方式,将一级A/O生化单元进水部分（约15m3/h）分配给二级A/O生化单元,提高二级A/O生化单元进水有机物含量,改善二级A/O生化单元的污泥生化效果;加大二沉池剩余污泥的排放量,避免沉淀污泥在二沉池中发生反硝化反应产生氮气,引起污泥上浮。实施以上优化措施后,装置外排污水COD逐渐降低,综合合格率逐年提高,由2010年开工初期的90.9%提高到2012年的99.4%。     

油气田含硫废水化学混凝-臭氧氧化复合处理工艺

对油气田含硫废水来源、组成及危害进行分析,提出化学混凝-臭氧氧化复合处理的工艺技术。通过单因素和正交实验,对化学混凝及臭氧氧化处理的影响因素进行分析,得到了优化的工艺条件：①采用化学混凝处理时,混凝剂选用HNJFZ混凝剂（加量为3500mg/L）,絮凝剂选用FASG絮凝剂（加量为15mg/L）,体系的pH值为8～9;②采用臭氧氧化深度处理时,臭氧浓度为60mg/L,氧化时间为40min,pH值为10.0左右。采用上述复合处理工艺条件对含硫废水进行处理验证。验证结果显示,含硫废水的水色清澈,CODCr由6346mg/L降至98.5mg/L,S2-浓度由132mg/L降至0.897mg/L,去除率分别达到98.4%和99.3%,可满足污水综合排放标准（GB8978—1996）的要求。     

Biogas Production and Utilization Potential of Wastewater Treatment Sludge

Abstract

Municipal wastewater treatment plants generate sludge as a by-product of the physical, chemical and biological processes used in the treatment of wastewater. Generally, this sludge must be subject to some form of treatment in order to alter its character. By using anaerobic digestion in the treatment of wastewater sludge, methane gas is produced and it is known as biogas. It must not only be seen as a renewable energy source, but even more as one of the promising solutions to the large environmental problem concerning waste handling, water pollution, CO₂ emission, etc. This article presents the biogas generation from wastewater treatment sludge, its energy potential and also its usage in some treatment plants operated in Turkey. Although the estimation of recoverable energy from municipal wastes and sewage is difficult to assess, total recoverable bioenergy potential is estimated as being 16,920 ktoe. Of this, 1,300 ktoe of municipal wastes and sewage whereas biogas production potential is 1.5–2 Mtoe in Turkey.     

高浓度乙二醇气田废水厌氧生化处理试验研究

天然气输送过程中,通常注入乙二醇,以抑制水合物产生。由于回收时分离不完全,部分乙二醇与产出水混合,形成高浓度乙二醇气田废水。对于这类废水的处理,现有方法实际应用效果均不理想,在文献调研和分析的基础上,提出采用厌氧生化法处理。试验采用自行设计的厌氧生化反应器,整个试验过程依次为厌氧微生物适应阶段、提高负荷阶段、稳定运行阶段。试验结果显示:厌氧活性污泥对乙二醇气田废水的适应期为3d,经过20d的连续提高负荷,使最终负荷达到约12kg COD/(m3·d),稳定运行阶段进水COD浓度为13000mg/L,HRT控制在24h,稳定运行后出水COD在1000mg/L以下;进水COD浓度高于10000mg/L时,提高其p H值到7.4~7.5,可以保证厌氧效果不受影响。这表明,厌氧生化法处理含高浓度乙二醇气田废水是可行的。     

电厂湿法脱硫废水的处理工艺

针对大多数电厂采用的湿法脱硫技术,论证了脱硫废水及其相关处理工艺,使处理后的废水各项出水指标达到国家有关标准和地方环保标准的要求。