Z型甲烷蒸汽转化催化剂用于补碳制合成甲醇合成气的研究

选择工业应用效果较好的CNYQ、Z-2和Z-3型催化剂，并补加CO₂,对在其上的甲烷水蒸汽转化制合成气催化反应过程进行了测试研究。结果表明，在适当补加CO₂、反应温度600～850 ℃下，制得的合成气适合于甲醇合成。Z型催化剂用于CH₄-H₂O-CO₂转化制合成甲醇合成气，在当前情况下可满足某些合成甲醇厂的需要。     

甲醇合成过程的建模、分析与优化

通过物料衡算与热量衡算，对甲醇合成反应过程进行了建模，以matlab语言为工具进行了多元非线性方程组的求解与验证，从而定量给出了各种工况下的工艺指标、各股物料参数，定量分析和探讨了各操作参数对合成反应过程的影响。     

循环比对甲醇合成过程影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体,由于甲醇合成是反复循环的反应过程,循环气中还应考虑到未完全分离的甲醇蒸汽及生成的甲烷对合成的影响。合成气成分对甲醇合成反应影响很大,本文中探讨循环比对甲醇合成过程影响对甲醇合成的控制有着特别重要的意义。     

低压甲醇合成反应器技术的理论和实践——浅谈冷激型甲醇塔和管式甲醇塔的比较

随着我国甲醇工业的快速发展和一批大型低压甲醇装置的拟建和在建，关于甲醇合成技术和合成塔结构型式的章日渐增多，这对全面了解国内外甲醇合成技术的特点和正确分析选择合成技术，促进我们甲醇工业技术水平的提高，十分有益，作为专业从事甲醇合成技术开发及产业化的杭州林达公司，无疑需要全面及时了解国内外甲醇合成的技术和了解真实的使用效果，     

低压合成甲醇技术的应用

该文介绍我国第一套以天然气为原料,采用低压合成的甲醇装置——河南濮阳第三化工厂年产3万 t 甲醇。文章对其工艺路线作了叙述;对发展我国低压合成甲醇提出了看法。笔者认为:管壳式低压合成甲醇生产技术是成熟的、先进的。     

论甲醇合成催化剂技术的发展与展望

近年来甲醇合成催化技术凭借强大的自身优势，占领了广大的市场，为工业生产等带来重大的影响。本文主要阐述甲醇合成催化剂的具体定义，分析甲醇合成催化剂技术的发展情况，并对其未来前景做出展望。     

低压合成甲醇反应器结构分析

合成甲醇反应器是甲醇生产的主要设备之一,其结构决窍常被视为某一公司的专有技术。本文就现行的有代表性的几种低压合成甲醇反应器的结构特点作了简要分析,将有助于提高我国合成甲醇反应器的技术水平。     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）及合成技术已遍及全国并成功出口东南亚。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术

本文介绍６００、７００、１０００、１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件技术先进，为提高我国甲醇合成技术创造了条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作，提高氨净值     

环己烷二甲胺合成技术的研究进展

环己烷二甲胺是一种重要的有机和精细化工中间体，在高端塑料和橡胶行业具有关键应用，但我国的核心生产技术却长期被国外垄断，开发高效的生产工艺可满足我国石油化工产业向高端精细化方向发展的需求。综述了环己烷二甲胺传统的加氢合成路线以及新兴的技术路线。结合当前市场需求的调研情况，分析了每条合成技术路线的优劣势及应用前景。从催化剂复配和有机反应过程的角度，重点剖析了环己烷二甲醇氨化制环己烷二甲胺全路线的技术难点。提出开发低成本高效的氨化催化剂和连续化生产的反应工艺是未来研究的热点方向，展望了二元醇氨化反应路线有拓展至其他二元胺关键单体的潜力。     

甲醇工艺新进展

介绍并评述了国内外甲醇工艺发展新动向，合成气合成甲醇是现行的主要工艺路线，而甲烷氧化法，二氧化碳加氢法是甲醇合成线路的研究热点，指出了我国天津气工业正处于蓬勃发展的青年期，应大力开发天然气生产甲醇新技术技术。     

浆态床甲醇脱水反应特性研究

考察了温度、压力以及液体空速等操作条件对反应过程的影响，同时探讨了惰性溶剂中水含量对甲醇转化率的影响，为浆态床一步法二甲醚合成工艺研究提供基础实验数据，实验结果表明，在所研究的温度范围内，甲醇转化率随温度升高而增加，在低压条件下甲醇转化率随空速的增加单调递减，而在高压下，由于水在浆液中不断积累，不利于甲醇转化，减小体系中水的含量能明显提高甲醇的转化率。     

尿素-甲醇催化合成碳酸二甲酯研究进展

综述了尿素-甲醇法合成碳酸二甲酯的现状和研究进展,重点对反应过程中所面临的难点:催化剂和反应装置进行了介绍,探讨了尿素甲醇法工业化需要解决的一些问题.     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器反合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）反合或技术已遍及全国并成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔内件反甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、13万t/a低压甲醇装置并投入生产，为河北迁安化肥厂设计的18万t/a甲醇合成装置即将开车。     

生物质气化制甲醇的关键技术和可行性分析

总结了国外生物质制甲醇的技术路线 ,并从系统匹配的角度阐述了生物质气化甲醇合成系统的特点 .对系统中的关键环节如气化系统、净化调节系统和甲醇合成系统进行了分析 ,提出了适合我国国情的技术路线 ;同时分析了当前我国发展生物质气化甲醇合成系统亟待解决的关键问题和发展生物质制甲醇的可行性和前景 .     

氯化苄水解合成苯甲醇反应过程的研究

针对氯化苄水解合成苯甲醇反应过程，通过对相转移催化法和溶剂法的比较，选择了具有高选择性的溶剂——二甲苯，研究了溶剂、水及水解剂的用量、反应温度和时间等影响因素，得出了优化工艺条件。     

由生物质气化方法制取甲醇燃料

介绍了国内外生物质气化合成甲醇系统的研究现状，分析了美国Hynol Process示范工程、美国可再生能源实验室的生物质—甲醇项目、瑞典的RAL—Fuels Project和BioMeet—Project及日本三菱重工的生物质气化合成甲醇系统等几种典型的工艺过程。讨论了三种生物质制甲醇工艺路线的技术评价结果，并对我国生物质气化合成甲醇的前景进行了分析。     

甲醇合成进展及前景展望

综述了甲醇合成的发展历史、研究现状和目前存在的关键技术问题,重点讨论了低温液相合成甲醇催化剂研究的现状、催化剂体系和活性中心、催化反应过程和工艺、反应机理和失活机理、催化剂的再生以及低温液相合成甲醇的前景展望。与传统的合成方法比较,低温液相合成甲醇具有单程转化率高,生产成本低,反应条件温和,产品品质好等优点。     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开式的合成反应器（氨、甲醇）反合成技术已遍及全国异成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔向件及甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、     

低压甲醇合成塔开发成功

南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置，推广应用前景广阔。