压力容器制造监检中常见设计问题

设计是压力容器制造的重要控制要素。设计质量将直接影响制造、检验等后续环节。做好设计环节的控制对于整个压力容器制造有着非常重要的意义。文章结合多年压力容器制造监检情况,对压力容器设计中常见的问题进行了总结分析,希望能引起相关设计人员的重视。     

浅谈压力容器设计时容易忽视的问题

工业生产中离不开对压力容器的使用,由于压力容器对参数配合的高要求,所以压力容器的设计是压力容器制造过程中最重要的环节。在设计中参数是否科学合理直接关系到以后压力容器的设计、制造、检验等各个环节。本文主要分析了压力容器基本概况,压力容器的设计要求和规范以及压力容器设计容易被忽视的重点问题。     

在用压力容器检验案例分析和对策

对几起涉及压力容器设计、制造、安装、使用、修理和改造等环节的在用压力容器检验案例进行分析，提出压力容器的设计和制造应综合考虑其操作时的压力、温度、介质等情况，合理选材，并及时进行检修，确保其安全运行。     

浅谈压力容器设计的几个问题

介绍了压力容器的设计要求和设计方法。在设计压力容器时,应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。从材料化工用钢材的选用,压力容器材料代用后的设计更改,制造和检验与验收方面分析了压力容器设计中容易忽视的问题。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

压力容器的质量监督与控制

压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备。做好压力容器的检验和检督 ,可以保证容器的正常运行 ,提高其使用经济效益。本文就压力容器检验和监督的主要范围 :设计质量的检验与监督 ,制造质量的检验与监督 ,在役容器的在役检验等进行了论述。     

油田压力容器检验方法及问题分析

在油田的化工生产中,对压力容器运行的安全性要求越来越高,因此,在压力容器的设计过程中,要将安全作为设计环节的主要思想。而这对压力容器进行的检验工作能够及时发现压力容器运行过程中存在的安全隐患,是保障压力容器安全运行的重要手段。本文主要对油田压力容器检验内容进行了分析,并将油田压力容器检验过程中存在的问题进行了探讨。     

浅谈压力容器设计中容易出现的问题

在设计压力容器时,应严格按照有关国家现行标准和规范执行。一台压力容器设计的是否正确与合理,不仅影响到后续的制造、检验等多个环节,还会关系到设备的制造和运行成本,而且直接关系到设备运行的可靠性、安全性。     

对压力容器最高允许工作压使用问题的思索

为保障压力容器的安全,需要加强对各个环节(设计、制造、安装、维修、使用以及检验等)的有效控制,文件设计是最主要的环节,设计文件的准确与完整可为压力容器的安全运行提供重要的保障。因此强化探讨压力容器最高允许工作压力的使用至关重要。     

浅谈《新容规》之设计要点

在化工设备领域,我们在进行压力容器设计时,都应该遵循国家规范和标准的最新版本,当前GB150《钢制压力容器》[1]尚未出台,应当按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》[2]（以下简称《新容规》）中的规定,进行合理的设计,在保证压力容器安全运行的条件下,给工艺、制造、检验等各环节降低难度,节省材料及制造成本。     

关于部分压力容器标准新旧对比

压力容器标准是设计、生产压力容器的重要依据,压力容器设计、制造单位应当及时根据国家标准化委员会发布的标准进行更新,以满足设备生产的需要。近期部分压力容器制造标准已经更新,但通过监督检验过程发现,制造单位未对本单位标准库进行更新,造成标准过时、设备生产不满足安全性能的要求等问题。通过新旧标准的对比以及监督检验过程中发现的问题对压力容器制造单位进行警示,避免压力容器制造过程中产生相同的问题。促使压力容器制造单位及设计人员、质量保证体系人员树立责任意识,提高职业素养,避免压力容器存在制造缺陷。     

压力容器制造中的材料质量管理分析

压力容器制造中的重要物质条件就是材料,选择、采购以及检验与发放材料等内容关系着压力容器的质量,对压力容器使用时间和运行的安全性产生了直接的影响。本文主要分析了压力容器制造中材料采购质量管理,压力容器制造中材料检验管理,压力容器制造中的材料保管管理,压力容器制造中的材料回收管理。     

压力容器常见工艺缺陷产生的原因分析

压力容器制造产生的缺陷是压力容器发生破坏的根源，为保证压力容器制造质量，必须从制造工艺着手，包括材料检验、制造过程质量控制。本文从材料及制造工艺两方面分析了压力容器缺陷产生的原因。     

压力容器开孔补强结构设计

在压力容器设计过程中,开孔补强设计计算是至关重要的一个环节,对于开孔补强结构设计应考虑结构合理、制造方便、经济实惠的原则,保证压力容器安全性和实用性前提下,延长压力容器使用寿命,降低压力容器制造成本和运作风险。本文通过对常用压力容器开孔补强三种设计方案进行论述和分析,总结出不同压力容器工况下开孔补强结构的选择依据,在保证压力容器质量的基础上,进行科学、经济、合理的开孔补强结构设计。     

压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件的分析

为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在压力容器上开孔是不可避免的,由此,开孔补强是压力容器设计和计算的重要组成部分。在《压力容器》GB150.3-2011的6.1.3章节中给出了压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件,本文对标准中的要求进行了深入分析,以帮助压力容器工程设计人员更好地理解标准中该部分的内容。     

浅析不锈钢复合板压力容器的设计制造技术

不锈钢复合板压力容器在设计制造中涉及到很多种技术,并且它对技术水平的要求比较高。在不锈钢复合板压力容器的制造过程中存在许多影响制造质量的因素,要想设计制造出高质量的压力容器,就必须完善设计标准和制造过程。本文主要介绍在设计制造不锈钢复合板压力容器时,所应用到的技术和设计制造过程中需注意的问题,希望对不锈钢复合板压力容器的制造有所帮助。     

盛装极度高度危害介质的设备设计

本文针对盛装极度高度危害介质的压力容器和储罐,从介质毒性的判定、材料选择、结构设计及制造检验等方面论述了其设计要点。引用相关标准规范对此类压力容器的设计要求进行了总结;对盛装极度高度危害介质的储罐,则依据相关标准并借鉴工程经验提出了一些可供参考的设计方法。     

钛制压力容器的制造与检验要点

本文通过对硫酸铜蒸发罐的生产实例全面介绍了钛制压力容器的设计、焊接、加工等制造要点以及制造完成后的检验原理、步骤和重点。     

压力容器部件监督检验问题分析

压力容器部件是组成压力容器的重要结构，压力容器部件的失效原因主要为容器制造单位不具备成型能力或者产能不足。压力容器部件监督检验过程中发现，部件法定检验与委托检验界限模糊，部分制造企业对部件制造要求存在疏漏，造成安全风险。通过部件依规检验及生产过程划分、检验项次控制等方面的分析研究对压力容器制造单位进行警示，避免压力容器制造过程中出现失控项，促使压力容器部件制造单位与压力容器制造单位互通，明确自职责。     

快开门式压力容器失效事故预防对策

介绍了目前快开门式压力容器相关的主要标准和规范,以及目前发生事故的主要原因,认为通过提出设计、制造、安装、使用和管理以及检验等方面的要求能有效降低快开门事故发生的几率,并给出了相关环节的对策。针对设计与使用环节,研究了快开门式压力容器开启余压爆炸危害的测试与结果,给出了不同容器的开门余压设定方法。