我国中厚板轧机用辊的生产和发展

简要介绍了中厚板轧机用辊的基本情况;着重介绍了国产中厚板轧机用辊的规格、生产工艺,材质和性能;同时指出,保证国产工作辊的硬度、抗热裂、抗剥落、抗事故等性能是值得注意的问题。     

四辊式中厚板轧机轧辊轴向窜动初探

简要介绍了四工中厚板轧机轴向力测试情况和轴向力计算方法，探讨了四辊式中厚板轧机产生轴向窜动的原因和预防措施。     

中厚板轧机轧辊断裂原因分析

安阳钢铁股份有限公司中板厂2800mm四辊轧机上工作辊发生三截断裂，从断辊检测结果、使用状况、脆断条件等方面对轧辊断裂的原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

中厚板轧机支承辊研制

详细介绍了中厚板轧机支承辊的研制过程。采用AP浇注工艺、联合压实工艺及适当的热处理工艺,成功制造了符合技术要求的支承辊。解决了支承辊的使用问题。     

中厚板轧机工作辊失效分析及对策

介绍了济钢中厚板厂使用国外高镍铬和高铬工作辊的主要失效形式 ,并对该工作辊的断裂和裂纹产生原因进行了分析 ,同时针对所存在的问题提出了对策和具体改进措施。     

2800mm中厚板精轧机辊型开发与应用

为解决中厚板生产中出现的钢板头尾中间超厚和板形不良的质量问题，利用平面变厚度有限元法和模拟退火算法，建立了轧辊磨损模型和热凸度预报模型，开发出PMR和PWR辊型，应用后使板凸度下降了52％。     

中厚板四辊轧机机架优化设计的遗传算法

基于中厚板四辊轧机机架的优化问题的性质，提出了用遗传算法来进行优化设计，并在计算机上进行求解，通过与用惩罚函数法所获得的最优解的比较，表明该算法在本优化设计中的有效性。     

降低中厚板轧机辊耗对策的探讨

通过分析我国中厚板轧机工作辊的使用情况,指出其辊耗和国外工业先进国家的差距。论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。并针对工作辊易出现的故障,从轧辊制造和轧辊使用维护方面,探讨了降低辊耗的对策。     

中厚板轧机机架辊问题分析及改进建议

针对中厚板轧机机架辊使用过程中暴露出来的共性问题进行分析研究,并提出技术改进措施。     

中板轧机工作辊道的技术改造

介绍了轧机主电机增容后,因原工作辊道的转速低及转钢形式不匹配而对伞齿轮传动的工作辊道进行了改造,并根据车间设备布置选择了分配箱传动型式,实现了机后锥辊转钢,显示出结构简单、转钢速度快等优点。     

中厚板车间磨辊间的布置和换辊方式

结合国内外各类中厚板车间的情况,详细论述了磨辊间的不同布置形式和换辊方式,并简要分析了不同布置形式及换辊方式对换辊时间、操作、投资等带来的影响。     

3950mm宽厚板铝板轧机工作辊的热处理

采用Cr5锻钢工作辊材质,通过调整调质方式以及设计安装辅具,采用差温喷雾的方式成功制造出3950mm宽厚板铝板轧机工作辊,较好地保证了工作辊的各项技术要求,为工作辊的制造提供了新思路。     

中厚板轧机辊道受力情况模拟分析

采用ANSYS／LS—DYNA有限元软件模拟计算了中厚板生产中轧机前后辊道在轧件头部平直、头部弯曲、轧件已离开轧机、轧件未离开轧机等不同情况下所受冲击载荷的等效应力，得出在轧件已离开轧机情况下，与辊道发生对心碰撞时辊道所受应力最大；在未抛钢情况下，辊道所受应力远大于前者，且在轧件头部下弯量达60mm时，辊道所受应力已超出其材料许用应力。     

中厚板轧机离心复合铸铁工作辊的研制

中厚板轧机离心复合铸铁工作辊,因其辊身较长,在卧式离心铸造生产过程中,其自由内表面温度场分布不均匀,给停机时间的控制造成一定的困难,进而影响内外层金属的良好冶金熔合。通过在铁模端部加保温罩,在铁模上方中部喷水冷却的方法,使内表面温度场趋于均匀,进而生产出合格产品。     

宽厚板支承辊差温热处理工艺研究与生产实践

在宽厚板支承辊差温热处理加热过程中进行了实际测温及数值模拟,得到辊身不同深度处的温度场分布,确定了支承辊表面与差温炉之间的换热边界条件,制定了宽厚板支承辊生产件的差温热处理工艺。生产实践表明,采用差温热处理的厚板支承辊,硬度均匀性较高△HSD≤4,表面金相组织为性能优良的回火马氏体。     

3500mm宽厚板轧机支承辊锻造工艺研究

详细介绍了3 500 mm轧机支承辊的锻造工艺。阐述了工艺难点和工艺要点。采用一次镦粗加KD法拔长的工艺方法,保证了支承辊的技术和质量要求,并为生产更大型支承辊积累了经验。     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.