调速硅开关在提升机上的应用

提升机传统的调速方式是靠加速接触器分级切除绕线式异步电动机转子电路外加电阻来实现的。这种调速方式噪声大、事故率高、维修量和耗电量大。我们在240kW提升机上用调速硅开关取代接触器,投入使用两年来,安全运转无事故,收到了良好的效果。一、硅开关的组成及加速盘的改制在提升机传统的调速电路(图1)中,接触器1JC～8JC是利用各自短封相关段落电阻来实现提升机变速的。     

论副井提升机电控系统的全数字化改造

该文介绍了南屯煤矿副井860 kW/1000 kW双电机拖动提升机电控系统由原来的模拟分立元件+继电器控制+八级调速电阻,改造为1250 kW直流高速全数字提升机的过程。较系统地介绍了新系统的主要特点及主要配置情况。     

低频电控系统在矿井提升机减速点的应用及日常维护

矿井提升机是完成井下与地面之间输送物料和人员的主要设备,对矿井的生产及安全起着非常重要的作用。在矿井提升系统中,电路控制方式是决定性控制因素。王庄煤矿副立井提升机电拉系统主要采用的是"异步电动机+转子串电阻调速+高压真空接触器换向+低频制动减速+PLC"控制方式,在此低频电控系统中,低频制动减速是通过提升机运行至减速点,减速开关动作后,进入减速阶段,高压真空换向接触器释放,切断高压对主电机的供电,低频接触器吸合,拖动减速爬行直至终点停车来完成的。     

现有绕线电动机去掉滑环电刷改用降压起动

对于没有提刷装置,外接电阻的短接靠外接接触器执行的现有绕线电动机,提出了将其滑环直接短接,改转子回路外接电阻起动为降压起动的办法。适用于不需调速的轻载或轻重载负荷绕线电动机。文章还对此办法的优缺点作了分析。     

浅谈提升机电控系统的技术改造

简述了用变频调速和PLC控制替代提升机绕线电机串电阻的传统调速方式,实现节能高效生产.     

矿井提升机变频调速改造

矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运行直接关系到企业的生产状况和经济效益,为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点,采用变频调速技术对提升机进行了改造。     

提升机的节能变频调速控制技术

煤矿目前的矿用提升机普遍使用交流绕线式电机转子串电阻调速,提升机在减速和爬行阶段,负载变化时实现恒减速难度大,经常会造成过放或过卷,转子串电阻能耗大,电路复杂。针对上述问题,提出了变频器在提升机调速系统中的应用。解决了提升机恒加速和恒减速控制,避免了过卷和过放,控制电路简单,具有十分广阔的适用性。     

绞车滑环式电机无级调速控制器

目前矿山绞车的滑环电机采用在转子中加减电阻的调速方法，启动后切除电阻，减速时将电阻逐段加入，这种方法是有级的，启动加速过程不平稳，启动力矩波动大，增加了电能损耗，噪声大．所需电阻、接触器、继电器多，成本高。而采用晶闸管控制绞车滑环电机的无级调速控制器，实现了电机无级平稳调速，调速性能良好，能耗小，设备简单，操作方便，保护功能齐全，使用寿命长，安全可靠。这是绞车电控系统领域中的重大革新，很有推广使用价值，填补了地方煤矿的空白，现已通过山东省煤炭工业局科技成果处鉴定。1．电气原理与操作电气原理图如附…     

VS317真空接触器在鹤壁矿务局三矿应用

<正> 我矿原副井提升机26M(3000)/(1520)-2的交流拖动电机,转子调速切换电阻用的是与设备配套的CJ12系列接触器。难以满足现代化矿井安全提升生产要求。为此,我矿在1991年2月更换为2JK-3/20A提升机时,采用了天津VS317真空接触器组成的控制屏进行工业试验,至今已1年有余,运行情况令人满意。我矿应用VS317真空接触器后总结有以下优点: 1.从根本上消除了空气接触器所不能克服的电火花外露问题,有利于矿井安全生产。     

矿井交流提升机调速控制系统的研究

针对矿井提升机电动机难以实现平滑调速,调节性能差,调速过程中损耗了大量的转差功率等不足,提出了将斩波串级调速应用于矿井提升机电控系统的方案。相对于常规串级调速系统,系统在转子直流回路中加入了直流斩波器。利用整流桥和由IGCT构成的直流斩波电路来连续无级改变电机转子回路电阻以实现平滑调速。控制方式运用具有电流负反馈与转速负反馈的双闭环控制,可以提高静态调速精度,并获得较好的动态特性。系统软件主要对电流环和转速环进行了描述。现场应用证明,该方案节能效果好,调速性能大大改善,不但有效地提高了系统的功率因数,而且还减少了装置体积和生产成本。     

FJK型矿井提升机负荷测量装置

一、概述提升机交流拖动电控系统,目前仍然采用金属电阻调速,等速阶段短接按全部转子电阻,对于减速段有电动减速、自由滑行和制动减速几种工作方式。在减速阶段现在采用有动力制动减速(使用发电机组或可控硅电源)、低频电源制动减速(使用低频发电机组或可控硅低频电源)。     

矿井提升机变频电控技术研究

矿井提升设备是矿井极为重要的生产设备,同时也是主要的耗能设备之一,其运转状态直接影响着矿井的正常生产。矿井提升机采用的多为交流绕线式电机转子串电阻的调速方式,这种调速方式存在较多缺点。为了实现提升机的无极调速,针对矿井提升机中的变频调速电控技术进行了设计应用,包括变频器调速电控系统和高压变频器主电路,分析了功率单元的结构和控制系统的结构功能。实际应用评估表明,该技术稳定性好,工作效率高,经济效益好,有着较好的应用前景。     

平煤八矿副井提升机直流电控系统改造

结合平煤八矿副井提升机直流电控系统改造项目,介绍了该提升机的电气传动主回路与控制回路的改造方案。改造后的直流电控系统与原有的交流电机转子串电阻调速方式相比,调速性能有很大提高,并且更加安全、可靠。     

TKM摩擦轮多绳提升机转子接触器节电运行

1概述白原煤矿为80年代初开始筹建，1990年正式投产的新矿井。设计年生产能力为45万吨。主并提升系统采用JKM－1．85×4多绳摩擦轮式提升机，双层双罐单车提升。立电机为66kv、480kw交流绕线式电动机，配套电技为湘潭电机厂生产的TKM系列摩擦轮提升机电控设备，主电机启动方式为转子串电阻10级启动，具有控制简单，运行可靠等特点。但随着矿井产量的逐年提高，转于接触器的使用次数也随着增加，其使用寿命周期也更短。因此，转子CCJ12F—400／3接触器的故障率也随着增加，维修量不断加大。接触器时常出现铁芯短路环断裂、转销磨损加快、…     

电动机同步化在矿井提升中的应用探讨

目前，我国国内矿井提升机仍以交流拖动为主，基本占全部生产矿井的70％以上．其拖动电机大部分都是绕线式异步电动机，通过改变转子凹路串接的电阻来实现电动机的调速。显然这种调速方式是有级调速，而且调速时的转差功率都消耗在电阻上，能耗大，效率较低。此外，由于在同步转速下无法产生制动力矩，因此必须采用其它方式（动力制动或低频制动）来完成矿井提升机减速的电气制动。由于绕线式异步电动机一般运行轻负载或变化负载，功率因数低或功率凶数随着负载的变化而变化．     

平煤八矿矸石山提升机电控系统改造

针对平煤八矿矸石山提升机控制电路接点多、元件老化、易出故障等问题,对提升机进行"全数字转子双馈变频调速+多PLC冗余控制+上位机监控"全数字电控系统改造.介绍了提升机电控系统改造方案.改造后的转子变频电控系统与原有交流电机串电阻调速方式相比,调速性能大为提高,且安全、可靠、节能.     

矿井提升机变频节能运行实验系统设计

设计了一套矿井提升机变频节能运行系统,此系统由提升机、数据采集卡、变频器、RS232-485转换器和上位计算机监控程序组成,实现了矿井提升机节能运行及远程监控。系统采用变频调速及上位机精确控制等措施,与传统的电机转子串电阻调速方式相比,有效降低了能耗。实际测算节能约20%。     

矿井交流提升绕线电机变频调速系统

矿井提升机是矿山企业的大型机电设备之一,目前,矿山交流提升系统普遍采用"异步电机+转子串电阻加速+高压接触器换向+动力制动(或低频拖动)减速+PLC逻辑操作"的控制方式。在转子回路串入多级电阻,通过逐级切断电阻实现调速。此调速方式能耗大、运行效率低;调速性能差、可靠性低;机械冲击大,安全性差;控制方式陈旧、技术落后。采用变频调速系统将使不经济的工况运行转变为最佳的工况运行,控制精确、简洁,节能十分可观,同时也提高了系统的可靠性。     

可控硅交一交变频低频电源简介

目前国内矿井提升机的电气传动系统中,交流传动在我国占95%以上,因此交流传动在矿井提升中占有相当重要的地位。交流电机传动设备的调速是靠转子回路串入金属电阻,达到调速目的。当需要制动减速时,要在定子回路加入直流,产生能耗制动。当需要低速运行时,转子回路多串入电阻,使电机速度降下来,这样运行机械特性很软,运行指标低劣。     

IGCT在矿井提升机斩波串级调速系统中的应用

将斩波串级调速方案应用于改造绕线式异步电机的矿井提升机电控系统,不仅克服了有级调速的缺点,而且采用闭环控制,使调速性能大大改善,逆变器的容量大为减小,大大改善电机拖动系统的功率因数。